專利名稱:CO<sub>2</sub>/NH<sub>3</sub>復(fù)合式制冷循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種制冷系統(tǒng),更具體的說,是涉及一種c(y冊3復(fù)合 式制冷循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù):
近年來,由于發(fā)現(xiàn)氟利昂類制冷劑對大氣臭氧層有破壞作用以及能產(chǎn)生
溫室效應(yīng)等環(huán)境問題,國際上已達成完全禁用CFC類、逐漸限制使用HCFC類 制冷劑的共識。為此,全球的科研工作者也積極研究氟利昂替代技術(shù),其中 以研究人工合成類制冷工質(zhì)為主,但大量的事實表明,許多人工合成的物質(zhì), 盡管從一開始看對人類是有益的,但隨著該物質(zhì)的大量和長期的使用,就逐 步顯現(xiàn)出對生態(tài)環(huán)境的巨大破壞作用。隨著世界制冷空調(diào)技術(shù)的應(yīng)用和發(fā) 展,對制冷工質(zhì)的需求量逐年上升,每年達到數(shù)十萬噸的消耗量。使用的人 工合成類制冷工質(zhì)的絕大部分將擴散到大氣中去,有的物質(zhì)在大氣中存留數(shù) 百年,有的物質(zhì)分解后會產(chǎn)生其它副作用或是分解出有害物質(zhì),始終對地球 的生態(tài)環(huán)境存在著潛在的危險。
氨與二氧化碳作為自然工質(zhì),其臭氧層消耗潛能(ODP)為0,全球變暖 潛能(GWP)不大于1,具有良好的熱力學(xué)性能,價格低廉。在常規(guī)的制冷溫 度范圍內(nèi)(-50°C ~ l(TC)是適用的,他們幾乎適宜于制冷空調(diào)領(lǐng)域的所有場 合,是最具應(yīng)用前景的自然制冷工質(zhì)。
但氨具有一定的毒性和可燃性,安全性低,從而限制了它在制冷空調(diào)領(lǐng) 域中的使用。二氧化碳做為自然工質(zhì),無毒,不可燃,也不助燃,在一定程 度上能夠彌補氨制冷劑的缺陷。C(yNH3復(fù)疊式制冷系統(tǒng)能明顯降低氨的充注 量,同時由于低溫級采用C02,從而可以避免氨與食品、人群等直接接觸,
降低氨制冷系統(tǒng)的危險性,增加系統(tǒng)運行的安全性。另外,C02/冊3復(fù)疊式制
冷系統(tǒng)的氨制冷循環(huán)部分可以在生產(chǎn)廠家直接安裝,提高焊接質(zhì)量,可增加 系統(tǒng)的安全,避免氨的泄露,用戶只需要現(xiàn)場安裝載冷劑系統(tǒng)即可。由于C(yNH3復(fù)疊式制冷系統(tǒng)具有上述優(yōu)越性而得到了廣泛的應(yīng)用。
但C02/NH3復(fù)疊式制冷系統(tǒng)與氨單級制冷系統(tǒng)相比在制取單位冷砘的冷 量時的耗功有一個節(jié)能的臨界制冷溫度(一般為-35°C ~-20°C),當(dāng)C02/NH3 復(fù)疊式制冷系統(tǒng)在制冷溫度高于該制冷臨界溫度時,與氨單級制冷系統(tǒng)相比: 其節(jié)能效果并不顯著。這主要是因為在C(yNH3復(fù)疊式制冷系統(tǒng)中增加了二 氧化碳壓縮機,從而增加了耗功,降低了系統(tǒng)的COP。
實用新型內(nèi)容
本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,提供一神在制冷溫度高 于節(jié)能的臨界制冷溫度時,關(guān)閉C02制冷壓縮機,通過C02的載冷循環(huán)來降 低系統(tǒng)能耗的C02/NH3復(fù)合式制冷循環(huán)系統(tǒng)。
本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)
一種C(yNH3復(fù)合式制冷循環(huán)系統(tǒng),由NH3制冷循環(huán)系統(tǒng)和C02制冷循環(huán) 系統(tǒng)組成,其特4i在于,在C02制冷循環(huán)系統(tǒng)中的液相C02貯液器和C02節(jié)流 裝置之間連接有C(V液泵,在COr液泵的進口與出口之間連接有COr液泵旁通 閥,在C02制冷壓縮才幾的進口與出口之間連^妄有C02旁通閥。
其中所述仰3制冷循環(huán)系統(tǒng)由冊3制冷壓縮機、NH3制冷循環(huán)冷凝器、NH3 節(jié)流裝置、蒸發(fā)式冷凝器依次連接后再與冊3制冷壓縮機的進口連接組成。 所述C02制冷循環(huán)系統(tǒng)由C02制冷壓縮機、上述蒸發(fā)式冷凝器、液相C02貯液 器、C02節(jié)流裝置、C02制冷循環(huán)蒸發(fā)器依次連接后再與C02制冷壓縮機的進
口連接組成。
本實用新型具有下述技術(shù)效果
本實用新型的C02/NH3復(fù)合式制冷循環(huán)系統(tǒng)在C02/NH3復(fù)疊式制冷系統(tǒng)中 加入了 C02液泵,并在C(V液泵和C02制冷壓縮機的兩端分別連接有旁通閥, 通過控制兩個旁通閥及C02制冷壓縮機的開啟和關(guān)閉,使得本實用新型的制 冷系統(tǒng)在制冷溫度高于節(jié)能的臨界制冷溫度時,關(guān)閉C02制冷壓縮機,使用 0)2的載冷循環(huán)降低0)2/冊3復(fù)疊式制冷系統(tǒng)在制冷溫度高于節(jié)能的臨界制冷 溫度時的能耗。這樣,本實用新型的(:02/仰3復(fù)合式制冷系統(tǒng)在任何制冷溫
度下的能耗都小,達到節(jié)約能源的目的。
圖1為本實用新型一種0)2/冊3復(fù)合式制冷循環(huán)系統(tǒng)示意圖。圖中
1 .0)2制冷壓縮機;2.蒸發(fā)式冷凝器;3 .仰3制冷壓縮機; 4. NHs制冷循環(huán)的冷凝器;5.冊3制冷循環(huán)節(jié)流裝置; 6.液相C02貯液器;7 .0)2液泵旁通閥;8 .0)2制冷循環(huán)節(jié)流裝置; 9. C02制冷循環(huán)蒸發(fā)器;10. C02液泵;11 .C02壓縮機旁通閥。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型詳細說明。
圖1為本實用新型一種0)2/冊3復(fù)合式制冷循環(huán)系統(tǒng)示意圖,本實用新
型的0)2/冊3復(fù)合式制冷循環(huán)系統(tǒng)是在(:02/冊3復(fù)疊式制冷系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,在
C02制冷循環(huán)系統(tǒng)中加入C02溶液泵來實現(xiàn)的。由冊3制冷循環(huán)系統(tǒng)和C02制
冷循環(huán)系統(tǒng)組成,所述NH3制冷循環(huán)系統(tǒng)由NH3制冷壓縮才幾3、冊3制冷循環(huán) 冷凝器(高溫級)4、仰3制冷循環(huán)節(jié)流裝置5、蒸發(fā)式冷凝器2依次連接后 再與NH3制冷壓縮機的進口連接組成,所述C02制冷循環(huán)系統(tǒng)由C02制冷壓縮 機l、蒸發(fā)式冷凝器2、液相C02貯液器6、 C02制冷循環(huán)節(jié)流裝置8、 C02制 冷循環(huán)蒸發(fā)器(低溫級)9依次連接后再與C02制冷壓縮機的進口連接組成, 在C02制冷循環(huán)系統(tǒng)中的液相C02貯液器6和C02制冷系統(tǒng)節(jié)流裝置8之間連 接有C02液泵10,在C02液泵10的進口與出口之間連接有C(V液泵旁通閥7, 在C02制冷壓縮機1的進口與出口之間連接有C02旁通閥11。
使用本實用新型的C(VNH3復(fù)合式制冷系統(tǒng)時,首先確定節(jié)能的臨界制 冷溫度。當(dāng)制冷溫度大于該節(jié)能的臨界制冷溫度時,關(guān)閉C02制冷壓縮機, 使用載冷循環(huán)。制冷劑氨從冊3制冷壓縮機3進入冊3制冷循環(huán)冷凝器4,經(jīng) 仰3制冷循環(huán)節(jié)流裝置5,經(jīng)過蒸發(fā)式冷凝器2 (即仰3制冷循環(huán)的蒸發(fā)器) 的制冷劑進口進入蒸發(fā)式冷凝器2中,然后再經(jīng)過蒸發(fā)式冷凝器2的制冷劑 出口、冊3制冷壓縮機的進口重新回到NH3制冷壓縮機中。而此時,二氧化碳 制冷循環(huán)的C02制冷壓縮機旁通閥11打開,C02制冷壓縮機l關(guān)閉,C(V液泵 旁通閥7關(guān)閉,C02液泵打開,從而形成C02載冷循環(huán),即液相C02貯液器中 的液相C02在C(V液泵10的作用下,經(jīng)過C02制冷循環(huán)節(jié)流裝置8,進入C02 制冷循環(huán)蒸發(fā)器。此時,C02制冷循環(huán)節(jié)流裝置的主要作用已不是使C02變?yōu)榈蜏氐蛪旱囊后w,它的主要作用是控制C02液體的流量。C02液體在C02制冷
循環(huán)蒸發(fā)器中與冷卻空間內(nèi)物體進行熱交換,同時氣化、蒸發(fā)帶走熱負荷。
蒸發(fā)了的C02氣體經(jīng)C02壓縮機旁通閥11、蒸發(fā)式冷凝器2的載冷劑進口進 入蒸發(fā)式冷凝器2中,被蒸發(fā)式冷凝器2中的制冷劑冷卻,再從蒸發(fā)式冷凝 器2的載冷劑出口重新流入C02制冷循環(huán)的液相C02貯液器6中,從而開始 下一個循環(huán)。
當(dāng)制冷溫度低于該節(jié)能的臨界制冷溫度時,打開C02制冷壓縮機,使用 C(yNH3復(fù)疊式制冷系統(tǒng)。制冷劑氨從NH3制冷壓縮才幾3進入高溫級冊3制冷 循環(huán)冷凝器4,經(jīng)NH3制冷循環(huán)節(jié)流裝置5,進入高溫級的蒸發(fā)器,也就是經(jīng) 過蒸發(fā)式冷凝器的制冷劑進口進入蒸發(fā)式冷凝器2,然后再從蒸發(fā)式冷凝器 的制冷劑出口重新回到冊3制冷壓縮機3。而此時,二氧化碳制冷循環(huán)的C02 制冷壓縮機旁通閥11關(guān)閉,0)2制冷壓縮機1打開,C02液泵旁通閥7打開, COr液泵關(guān)閉,從而形成C02/冊3復(fù)疊式制冷循環(huán),即C0r液體從液相C02貯液 器經(jīng)C02液泵旁通閥7及低溫級冊3制冷循環(huán)節(jié)流裝置8的節(jié)流控制,低溫 低壓的C02再流入低溫級C02制冷循環(huán)蒸發(fā)器,在C02制冷循環(huán)蒸發(fā)器中與冷 卻空間內(nèi)物體進行熱交換,同時氣化、蒸發(fā)帶走熱負荷。蒸發(fā)了的C02氣體 被C02制冷壓縮機1壓縮變?yōu)楦邷馗邏旱臍怏w,高溫高壓的C02經(jīng)蒸發(fā)式冷 凝器2的載冷劑進口進入蒸發(fā)式冷凝器2中被制冷劑冷凝,從蒸發(fā)式冷凝器 2的載冷劑出口重新進入液相C02貯液器6中,/人而開始下一個循環(huán)。
本實用新型的0)2/仰3復(fù)合式制冷系統(tǒng)中通過加入C02液泵,使C02/NH3 復(fù)疊式制冷系統(tǒng)在制取制冷溫度高于節(jié)能的臨界制冷溫度的冷量時,停開 C02壓縮機,達到節(jié)能效果。
盡管參照實施例對所公開的涉及一種C02/NH3復(fù)合式制冷循環(huán)系統(tǒng)進行 了特別描述,以上描述的實施例是說明性的而不是限制性的,在不脫離本實 用新型的精神和范圍的情況下,所有的變化和修改都在本實用新型的范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種CO2/NH3復(fù)合式制冷循環(huán)系統(tǒng),由NH3制冷循環(huán)系統(tǒng)和CO2制冷循環(huán)系統(tǒng)組成,其特征在于,在CO2制冷循環(huán)系統(tǒng)中的液相CO2貯液器和CO2制冷循環(huán)節(jié)流裝置之間連接有CO2液泵,在CO2液泵的進口與出口之間連接有CO2液泵旁通閥,在CO2制冷壓縮機的進口與出口之間連接有CO2旁通閥。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的0)2/冊3復(fù)合式制冷循環(huán)系統(tǒng),其特征在于,所述冊3制冷循環(huán)系統(tǒng)由冊3制冷壓縮機、NH3制冷循環(huán)冷凝器、冊3制冷循環(huán)節(jié)流裝置、蒸發(fā)式冷凝器依次連接后再與NH3制冷壓縮機的進口連接組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的(;02/冊3復(fù)合式制冷循環(huán)系統(tǒng),其特征在于, 所述C02制冷循環(huán)系統(tǒng)由C02制冷壓縮機、所述蒸發(fā)式冷凝器、液相C02貯液 器、C02制冷循環(huán)節(jié)流裝置、C02制冷循環(huán)蒸發(fā)器依次連接后再與CO,制冷壓 縮機的進口連接組成。
專利摘要本實用新型公開了一種CO<sub>2</sub>/NH<sub>3</sub>復(fù)合式制冷循環(huán)系統(tǒng),旨在提供一種通過CO<sub>2</sub>的載冷循環(huán)降低在制冷溫度高于節(jié)能的臨界制冷溫度時系統(tǒng)能耗的制冷循環(huán)系統(tǒng)。由NH<sub>3</sub>制冷循環(huán)系統(tǒng)和CO<sub>2</sub>制冷循環(huán)系統(tǒng)組成,在CO<sub>2</sub>制冷循環(huán)系統(tǒng)的液相CO<sub>2</sub>貯液器和CO<sub>2</sub>制冷循環(huán)節(jié)流裝置之間連接有CO<sub>2</sub>液泵,在CO<sub>2</sub>液泵的進口與出口之間連接有CO<sub>2</sub>液泵旁通閥,在CO<sub>2</sub>制冷壓縮機的進口與出口之間連接有CO<sub>2</sub>制冷壓縮機旁通閥。本實用新型的制冷系統(tǒng)在CO<sub>2</sub>/NH<sub>3</sub>復(fù)疊式制冷系統(tǒng)中加入了CO<sub>2</sub>液泵,并在CO<sub>2</sub>液泵和CO<sub>2</sub>制冷壓縮機的兩端分別連接有旁通閥,在制取制冷溫度高于節(jié)能的臨界制冷溫度的冷量時,關(guān)閉CO<sub>2</sub>制冷壓縮機,CO<sub>2</sub>的載冷循環(huán)降低能耗,達到節(jié)約能源的作用。
文檔編號F25B7/00GK201233126SQ20082007490
公開日2009年5月6日 申請日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者林 李, 江 申 申請人:天津商業(yè)大學(xué)