專利名稱：一種空調(diào)小管徑內(nèi)螺紋銅管換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明領(lǐng)域涉及空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到空調(diào)器換熱器技術(shù)
領(lǐng)域。 疼豕抆不
當(dāng)前中國以及世界銅資源比較貧泛，銅的使用量越來越受到關(guān) 注，且中國主要依賴進(jìn)口，但中國卻是銅資源的消耗大國。為減少 空調(diào)器對銅的消耗，對我國整體減少銅的消耗具有重要意義，也有 利于降低空調(diào)成本，提高出口產(chǎn)品競爭力。
為減少銅耗，強化換熱，擬在家用空調(diào)蒸發(fā)器上使用小管徑內(nèi) 螺紋銅管。針對壓降增大的問題對內(nèi)螺紋作了改造，對相關(guān)工藝進(jìn) 行的調(diào)整；針對回風(fēng)因為銅管管徑變小已變化，對翅片也作了改造。 從而使家用空調(diào)器實現(xiàn)了高效、節(jié)能、環(huán)保和小型化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，小管徑內(nèi)螺紋銅管與常規(guī)管內(nèi) 壓降的比較，壓力損失約高出10%~12%，因此制冷劑流程和流向相 應(yīng)改變。本發(fā)明提供了一種換熱器銅的用量較低及能效較高的空調(diào) 小管徑內(nèi)螺紋銅管換熱器。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種空調(diào)小管徑 內(nèi)螺紋銅管換熱器，換熱器包括冷卻翅片以及穿設(shè)于所述冷卻翅片內(nèi) 的雙排制冷劑管路，所述換熱器利用第一支管流入制冷劑，再通過第一四通閥將所述換熱器分為上、中、下三支路，所述雙排制冷劑管路 的第一支路經(jīng)第一分支管進(jìn)入第一換熱器管口 ，從外排經(jīng)第一連接管
到內(nèi)排，再從內(nèi)排到達(dá)第四換熱器管口；所述雙排制冷劑管路的第二 支路經(jīng)第二分支管進(jìn)入第二換熱器管口 ，從外排經(jīng)第二連接管到內(nèi) 排，再從內(nèi)排到達(dá)第五換熱器管口；所述雙排制冷劑管路的第三支路 經(jīng)分支管進(jìn)入第三換熱器管口，從外排經(jīng)第三連接管到內(nèi)排，再從內(nèi) 排到達(dá)第六換熱器管口 ；所述雙排制冷劑管路通過第四換熱器管口 、 第五換熱器管口、第六換熱器管口三管口分別流向第六分支管、第五 分支管、第四分支管，再利用第二四通閥合流，沿第二支管流出。 內(nèi)螺紋銅管的管徑為5mm。
當(dāng)空調(diào)制冷時，制冷劑從第一支管流入，經(jīng)過第一四通閥分為上、 中、下三路流入換熱器，其上路制冷劑從第一換熱器管口，再從外 排經(jīng)第一連接管到內(nèi)排，后從內(nèi)排到達(dá)第四換熱器管口；其中路制 冷劑從第二換熱器管口，再從外排經(jīng)第二連接管到內(nèi)排，后從內(nèi)排到 達(dá)第五換熱器管口；其下路制冷劑從第三換熱器管口，再從外排經(jīng) 第三連接管到內(nèi)排，后從內(nèi)排到達(dá)第六換熱器管口；雙排制冷劑管路 通過第四換熱器管口、第五換熱器管口、第六換熱器管口三管口分別 流向第六分支管、第五分支管、第四分支管，再利用第二四通閥合流， 沿第二支管流出。
當(dāng)空調(diào)制熱時，制冷劑從第二支管流入，過第二四通閥分為上、 中、下三路流入換熱器，其上路制冷劑從第四換熱器管口，再從內(nèi) 排經(jīng)第一連接管到外排，后從外排到達(dá)第一換熱器管口；其中路制 冷劑從第五換熱器管口，再從內(nèi)排經(jīng)第二連接管到外排，后從外排到達(dá)第二換熱器管口；其下路制冷劑從第六換熱器管口，再從內(nèi)排經(jīng) 第三連接管到外排，后從外排到達(dá)第三換熱器管口；雙排制冷劑管路 通過第一換熱器管口、第二換熱器管口、第三換熱器管口三管口分別 第一分支管、第二分支管、第三分支管，再利用第一四通闊合流，沿 第一支管流出。
本發(fā)明空調(diào)小管徑內(nèi)螺紋銅管換熱器，充分考慮到了制冷劑流經(jīng)
換熱器時的物態(tài)變化及壓降因素的影響，同時很好地解決了換熱器內(nèi)
部的逆向換熱問題，并同時兼顧到了蒸發(fā)與冷凝兩種狀態(tài)的換熱流
向；與按舊流程布置的兩排管換熱器相比，采用05mm內(nèi)螺紋銅管
時換熱器銅的用量降低40%以上，換熱器成本下降35%左右；而制
冷量提高了2.3%，能效比提高2.2%。


圖1本發(fā)明雙排管路換熱器在空調(diào)器制冷時制冷劑工作示意圖； 圖2本發(fā)明雙排管路換熱器在空調(diào)器制熱時制冷劑工作示意圖； 圖3為本發(fā)明雙排管路換熱器工作立體示意圖。
具體實施例方式
如圖1至圖3所示，換熱器包括冷卻翅片2以及穿設(shè)于所述冷卻 翅片內(nèi)的雙排制冷劑管路l，所述換熱器利用支管7流入制冷劑，再 通過四通閥8將所述換熱器分為上、中、下三路.所述雙排制冷劑管 路1的第一支路經(jīng)分支管10進(jìn)入所述換熱器管口 A，從外排經(jīng)連接 管3到內(nèi)排，再從內(nèi)排到達(dá)所述換熱器管口 D;所述雙排制冷劑管路 1的第二支路經(jīng)分支管11進(jìn)入所述換熱器管口 B，從外排經(jīng)連接管4 到內(nèi)排，再從內(nèi)排到達(dá)所述換熱器管口E;所述雙排制冷劑管路l的第三支路經(jīng)分支管12進(jìn)入所述換熱器管口 C，從外排經(jīng)連接管5到 內(nèi)排，再從內(nèi)排到達(dá)所述換熱器管口F。所述雙排制冷劑管路l通過 管口D、管口E、管口F三管口分別流向分支管15、分支管14、分 支管13，再利用四通闊9合流，沿支管6流出。
當(dāng)空調(diào)制冷時，制冷劑從支管7流入，經(jīng)過四通閥8分為上、中、 下三路流入換熱器。其上路制冷劑從換熱器的管口 A，再從外排經(jīng) 連接管3到內(nèi)排，后從內(nèi)排到達(dá)換熱器管口D;其中路制冷劑從換 熱器的管口B，再從外排經(jīng)連接管4到內(nèi)排，后從內(nèi)排到達(dá)換熱器管
口E;其下路制冷劑從換熱器的管口C，再從外排經(jīng)連接管5到內(nèi)
排，后從內(nèi)排到達(dá)換熱器管口F。雙排制冷劑管路1通過管口D、管 口E、管口F三管口分別流向分支管15、分支管14、分支管13，再 利用四通閥9合流，沿支管6流出。
當(dāng)空調(diào)制熱時，制冷劑從支管6流入，過四通閥9分為上、中、 下三路流入換熱器.其上路制冷劑從換熱器的管口D，再從內(nèi)排經(jīng)
連接管3至U外排，后從外排到達(dá)換熱器管口 A;其中路制冷劑從換
熱器的管口E，再從內(nèi)排經(jīng)連接管4到外排，后從外排到達(dá)換熱器管
口B;其下路制冷劑從換熱器的管口F，再從內(nèi)排經(jīng)連接管5到外 排，后從外排到達(dá)換熱器管口C;雙排制冷劑管路l通過管口 A、管
口B、管口C三管口分別分支管IO、分支管ll、分支管12，再利用 四通閥8合流，沿支管7流出。
原換熱器采用兩路上下包流流程布置，顯然，當(dāng)管徑變小時，因 為壓降增大，如不作管路調(diào)整，兩路制冷劑都處于流程過長，兩路的 溫度分布不均勻，換熱會受到嚴(yán)重削弱，最終導(dǎo)致整體換熱效率低下;如圖1所示，新?lián)Q熱器采用三路流程上、中、下獨立布置，這樣，在 換熱過程中，三路間的干擾最小，也很好地解決了制冷狀態(tài)下的壓降 增加因素問題；在制冷狀態(tài)下，換熱過程為"逆流換熱"，而在制熱 狀態(tài)下，換熱過程又呈"順流換熱"，這也很好地解決了不同狀態(tài)下 的換熱效率問題；通過實踐檢驗發(fā)現(xiàn)，新型換熱器的換熱效率較原有 換熱器提高2.3 %左右。
權(quán)利要求
1、一種空調(diào)小管徑內(nèi)螺紋銅管換熱器，換熱器包括冷卻翅片(2)以及穿設(shè)于所述冷卻翅片內(nèi)的雙排制冷劑管路(1)，其特征在于所述換熱器利用第一支管(7)流入制冷劑，再通過第一四通閥(8)將所述換熱器分為上、中、下三支路，所述雙排制冷劑管路(1)的第一支路經(jīng)第一分支管(10)進(jìn)入第一換熱器管口(A)，從外排經(jīng)第一連接管(3)到內(nèi)排，再從內(nèi)排到達(dá)第四換熱器管口(D)；所述雙排制冷劑管路(1)的第二支路經(jīng)第二分支管(11)進(jìn)入第二換熱器管口(B)，從外排經(jīng)第二連接管(4)到內(nèi)排，再從內(nèi)排到達(dá)第五換熱器管口(E)；所述雙排制冷劑管路(1)的第三支路經(jīng)第三分支管(12)進(jìn)入第三換熱器管口(C)，從外排經(jīng)第三連接管(5)到內(nèi)排，再從內(nèi)排到達(dá)第六換熱器管口(F)；所述雙排制冷劑管路(1)通過第四換熱器管口(D)、第五換熱器管口(E)、第六換熱器管口(F)三管口分別流向第六分支管(15)、第五分支管(14)、第四分支管(13)，再利用第二四通閥(9)合流，沿第二支管(6)流出。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的空調(diào)小管徑內(nèi)螺紋銅管換熱器，其特 征在于內(nèi)螺紋銅管的管徑為5mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)小管徑內(nèi)螺紋銅管換熱器， 其特征在于當(dāng)空調(diào)制冷時，制冷劑從第一支管(7)流入，經(jīng)過第 一四通閥(8)分為上、中、下三支路流入換熱器，其上路制冷劑 從第一換熱器管口 (A)，再從外排經(jīng)第一連接管(3)到內(nèi)排，后從內(nèi)排到達(dá)第四換熱器管口 (D);其中路制冷劑從第二換熱器管口 (B)，再從外排經(jīng)第二連接管(4)到內(nèi)排，后從內(nèi)排到達(dá)第五換熱器管口 (E);其下路制冷劑從第三換熱器管口 (C)，再從外排經(jīng) 第三連接管(5)到內(nèi)排，后從內(nèi)排到達(dá)第六換熱器管口 (F);雙排 制冷劑管路(1)通過第四換熱器管口 (D)、第五換熱器管口 (E)、第六換熱器管口 (F)三管口分別流向第六分支管(15)、第五分支 管(14)、第四分支管(13)，再利用第二四通閥(9)合流，沿第二 支管(6)流出。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)小管徑內(nèi)螺紋銅管換熱器， 其特征在于當(dāng)空調(diào)制熱時，制冷劑從第二支管(6)流入，過第二四通閥(9)分為上、中、下三支路流入換熱器，其上路制冷劑從第四換熱器管口 (D)，再從內(nèi)排經(jīng)第一連接管(3)到外排，后從外排到達(dá)第一換熱器管口 (A);其中路制冷劑從第五換熱器管口 (E)，再從內(nèi)排經(jīng)第二連接管(4)到外排，后從外排到達(dá)第二換熱器管口(B);其下路制冷劑從第六換熱器管口 (F)，再從內(nèi)排經(jīng)第三連 接管(5)到外排，后從外排到達(dá)第三換熱器管口 (C);雙排制冷劑管路(1)通過第一換熱器管口 (A)、第二換熱器管口 (B)、第三換 熱器管口 (C)三管口分別第一分支管(10)、第二分支管(11)、第 三分支管(12)，再利用第一四通閥(8)合流，沿第一支管(7)流 出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空調(diào)小管徑內(nèi)螺紋銅管換熱器，換熱器利用支管(7)流入制冷劑，再通過四通閥(8)將所述換熱器分為上、中、下三路，雙排制冷劑管路(1)的第一支路經(jīng)分支管(10)進(jìn)入換熱器管口(A)，從外排經(jīng)連接管(3)到內(nèi)排，再從內(nèi)排到達(dá)換熱器管口(D)；雙排制冷劑管路(1)的第二支路經(jīng)分支管(11)進(jìn)入換熱器管口(B)，從外排經(jīng)連接管(4)到內(nèi)排，再從內(nèi)排到達(dá)換熱器管口(E)；雙排制冷劑管路(1)的第三支路經(jīng)分支管(12)進(jìn)入換熱器管口(C)，從外排經(jīng)連接管(5)到內(nèi)排，再從內(nèi)排到達(dá)換熱器管口(F)；雙排制冷劑管路(1)通過三管口分別流向分支管，再利用四通閥(9)合流，沿支管(6)流出。
文檔編號F25B39/00GK101408360SQ20081021917
公開日2009年4月15日 申請日期2008年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月18日
發(fā)明者盧志敏, 陳紹楷 申請人:海信科龍電器股份有限公司;廣東科龍空調(diào)器有限公司