專利名稱：空調(diào)冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉一種空調(diào)器，具體涉及一種空調(diào)器中的冷凝器。
背景技術(shù)：
冷凝器是空調(diào)器中用于冷熱交換的部件，也是空調(diào)器冷媒循環(huán)系 統(tǒng)中的一部分，冷媒在冷凝器的管路中循環(huán)，將熱量散發(fā)到空氣中，
或從空氣中吸收熱量。冷凝器由u形發(fā)卡管、u形發(fā)卡管的連管、
裝在u形發(fā)卡管外的翅片、冷媒輸入管和冷媒輸出管構(gòu)成。
如圖1所示，在現(xiàn)有的冷凝器中，多數(shù)是釆用上下兩部分冷媒循 環(huán)管路，在這種循環(huán)管路中，包括由匯流排11來完成分流或匯流的 管路結(jié)構(gòu)。在現(xiàn)有的冷凝器中，冷凝器的輸入管是采用兩根較長的銅
管，連接在兩根u形發(fā)卡管的兩個輸入或輸出口端上，將連接在兩 根u形發(fā)卡管端口上的兩根銅管，與三通接頭上的兩個端口連接，
然后再將三通接頭上的另一個端口與冷媒輸入管路連接。
釆用現(xiàn)有的上述結(jié)構(gòu)，使用的銅管量較多，重量較大，而且由于 有較多的銅管路裸露在散熱翅片之外沒有被固定，因此在冷凝器生 產(chǎn)、安裝、運(yùn)輸?shù)冗^程中，很容易碰到這些裸露在外的管路，使得管
路與u形發(fā)卡管之間的焊接處開焊，或使管路變形，且多余的管路
還會給施工帶來許多不必要的麻煩。另外還由于多余的管路，還會造 成冷媒循環(huán)系統(tǒng)在這些管路上除霜不凈，影響系統(tǒng)制冷等問題的產(chǎn) 生。由于現(xiàn)有的這種匯流排11結(jié)構(gòu)本身就存在著許多難以解決的質(zhì) 量問題，再加上現(xiàn)有的匯流排11和現(xiàn)有的這種三通輸入管路的成本 較高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，工藝穩(wěn)定性較差，易產(chǎn)生質(zhì)量問題。因此有必 要對現(xiàn)有冷凝器中的，匯流排11式管路回流或分流式結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有的 三通式冷媒輸入管路的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低，質(zhì)量穩(wěn)定可靠, 加工工藝性好的，空調(diào)冷凝器上的回流或分流管和冷媒輸入管。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是釆用一種空調(diào)冷凝器，包
括
u形發(fā)卡管，翅片連接成整體，用于冷媒的循環(huán)；
冷媒輸入管，用于冷凝器內(nèi)冷媒的輸入，所述冷媒輸入管經(jīng)過閩 體和管路連接到壓縮機(jī)的冷媒出口端；
冷媒輸出管，用于冷凝器內(nèi)冷媒的輸出，所述冷媒輸出管經(jīng)過節(jié) 流閥、蒸發(fā)器、管路連接到壓縮機(jī)的冷媒入口端；
連管，將U形發(fā)卡管依次連接，使u形發(fā)卡管形成冷媒的循環(huán)通 道，所述連管包括相鄰兩根U形發(fā)卡管(l)之間的相鄰連管，和/或 不相鄰兩根U形發(fā)卡管之間的相間連管；
所述冷凝器還包括
三通彎頭，用于冷媒的匯流或分流，所述三通彎頭的三個端口分 別與三根U形發(fā)卡管的端口連接；
三通接頭， 一個端口與冷媒輸入管連接，另兩個端口直接與兩根 所述U形發(fā)卡管的端口連接。
其中，所述三通彎頭的一端與冷媒輸入端的U形發(fā)卡管連接， 另兩端與冷媒輸出端的U形發(fā)卡管連接，或一端與冷媒輸出端的U 形發(fā)卡管連接，另兩端與冷媒輸入端的U形發(fā)卡管連接。
其中，所述三通彎頭連接在所述冷凝器下部的U形發(fā)卡管上。
其中，所述翅片為金屬片，在所述翅片上設(shè)有若干個孔，所述若 干U形發(fā)卡管分為內(nèi)排、外排，所述內(nèi)排和外排的U形發(fā)卡管穿過 所述翅片上的孔。
其中，所述內(nèi)排和外排的U形發(fā)卡管各有10根。
其中，冷媒在所述U形發(fā)卡管內(nèi)分為兩路循環(huán)。
5其中，所述冷媒輸出管，與所述外排的u形發(fā)卡管中由上至下
的第10根的下端口連接。
其中，所述三通彎頭的三個端口分別連接在，所述外排中由上至 下的第8根U形發(fā)卡管的下端口上，所述內(nèi)排中由上至下的第7根U
形發(fā)卡管的下端口和由上至下的第8根U形發(fā)卡管的上端口上。
其中，所述冷媒輸入管的一端與三通接頭的一個端口連接，所述
三通接頭的另兩端分別連接在，所述內(nèi)排由上至下的第3根U形發(fā) 卡管的下端口上和由上至下的第4根U形發(fā)卡管的上端口上。
其中，所述相間連管連接的U形發(fā)卡管分別為內(nèi)排由上至下 的第l根與外排由上至下的第l根上端口之間的連管、內(nèi)排由上至下
的第7根下端口與外排由上至下的第5根上端口之間的連管、內(nèi)排由 上至下的第8根上端口與外排由上至下的第4根下端口之間的連管、 內(nèi)排由上至下的第10根下端口與外排由上至下的第9根上端口之間 的連管。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于，在該空調(diào)冷凝器中，由于采用三 通彎頭代替了匯流排，將三通接頭的兩個接口直接地連接在U形發(fā)卡 管的端口上。減少了銅管的用量，減輕了冷凝器的重量，使得空調(diào)冷 凝器的整體結(jié)構(gòu)變得簡潔，由于減少了裸露在翅片外的銅管，使得生 產(chǎn)工藝得到了簡化，產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性得到了提高，消除了現(xiàn)有技 術(shù)中，由于冷凝器結(jié)構(gòu)的不合理造成的除霜不干凈、不制冷等問題。 而且由于節(jié)省了匯流排和輸入或輸出端的 一 部分銅管，使得產(chǎn)品的生 產(chǎn)成本得到了較大幅度的降低。


圖i是現(xiàn)有冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明冷凝器的主視圖； 圖3是本發(fā)明冷凝器的右視圖； 圖4是本發(fā)明冷凝器中U形發(fā)卡管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、 U形發(fā)卡管；2、翅片；3、冷媒輸入管；4、冷媒輸出 管；5、相鄰連管；6、相間連管；7、三通彎頭；8、三通接頭；9、 內(nèi)排；10、外排；11、匯流排。
具體實施例方式
以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的實施范圍。 冷凝器是空調(diào)器中用于冷熱交換的部件之一，也是空調(diào)器冷媒循 環(huán)系統(tǒng)中的一部分，冷媒由壓縮機(jī)的冷媒輸出端輸出后，經(jīng)過管路、 四通換向閩、低壓閥、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器、管路、冷媒再流回 到壓縮機(jī)的得冷媒入口端。冷媒在冷凝器的管路中循環(huán)時，空調(diào)器在 制冷模式下，冷凝器的管路和翅片，在換熱器后面的軸流風(fēng)機(jī)協(xié)助下， 將冷媒內(nèi)攜帶的熱量散發(fā)到空氣中，空調(diào)器在制熱模式下，冷凝器的 管路和翅片，在換熱器后面的軸流風(fēng)機(jī)協(xié)助下，低于大氣溫度的低溫 冷媒，將從空氣中吸收熱量。冷凝器是由U形發(fā)卡管1、裝在U形發(fā)卡 管1外的翅片2、冷媒輸入管3和冷媒輸出管4構(gòu)成。
如附圖2至4所示，本發(fā)明中所述的冷凝器，是對現(xiàn)有的冷凝器中 的使用的，匯流排ll和輸入或輸出管路進(jìn)行了改進(jìn)，具體實施的技術(shù) 方案式是，所述冷凝器包括U形發(fā)卡管l，冷媒在U形發(fā)卡管1內(nèi)循 環(huán)，所述U形發(fā)卡管1穿過翅片2，所述片2將所述U形發(fā)卡管1連接成 整體的冷凝器；冷媒輸入管3和冷媒輸出管4，用于向冷凝器內(nèi)輸入和 輸出冷媒，所述冷媒輸入管3經(jīng)由四通換向閥體和管路連接到壓縮機(jī) 的冷媒出口端，所述冷媒輸出管4經(jīng)由節(jié)流閥、蒸發(fā)器、管路連接到 壓縮機(jī)的冷媒入口端；連管，用于將U形發(fā)卡管1連接，使U形發(fā)卡管 1內(nèi)的冷媒形成循環(huán)回路，所述連管包括相鄰兩根U形發(fā)卡管1之間的 相鄰連管5，和/或不相鄰兩根U形發(fā)卡管l之間的相間連管6;所述冷 凝器還包括三通彎頭7，將由兩根管路輸入的冷媒在三通彎頭內(nèi)匯 流后，從一根管路將冷媒輸出，或?qū)⒂梢桓苈份斎氲睦涿皆谌◤?頭內(nèi)被分流后，從兩根管路將冷媒輸出，將所述三通彎頭7的三個端口分別與三根U形發(fā)卡管1的端口連接；三通接頭8， 一個端口與冷媒 輸入管3連接，另兩個端口直接與兩根所述U形發(fā)卡管l的端口連接。
在本實施例中，較好的實施方案包括所述三通彎頭7的一端與 冷媒輸入端的U形發(fā)卡管l連接，另兩端與冷媒輸出端的U形發(fā)卡 管1連接，或一端與冷媒輸出端的U形發(fā)卡管1連接，另兩端與冷 媒輸入端的U形發(fā)卡管1連接。將所述三通彎頭7連接在所述冷凝 器中下部的U形發(fā)卡管l上。所述翅片2為薄金屬片，在所述翅片2 上設(shè)有若干個孔，所述若干根U形發(fā)卡管l分為內(nèi)排9、外排10, 所述內(nèi)排U形發(fā)卡管和外排U形發(fā)卡管穿過所述翅片2上的孔。
在本實施例中，最佳的實施方案包括所述內(nèi)排9的U形發(fā)卡 管1和外排10的U形發(fā)卡管1各有10根，由上至下分為第1根到 第10根。冷媒在所述U形發(fā)卡管1內(nèi)分為兩路循環(huán)。所述冷媒輸出 管4，與所述外排10的U形發(fā)卡管1中，第10根的下端口連接。所 述三通彎頭7的三個端口分別連接在，所述外排10的U形發(fā)卡管1 中的第8根的下端口上，所述內(nèi)排9的U形發(fā)卡管1中第7根的下 端口和第8根的上端口上。所述冷媒輸入3管的一端與三通接頭8的 一個端口連接，所述三通接頭8的另兩端分別連接在，所述內(nèi)排9U 形發(fā)卡管1第3根的下端口上和第4根的上端口上。所述不相鄰兩根 U形發(fā)卡管1之間的相間連管6分別為內(nèi)排9第1根與外排10第 l根上端口之間的連管、內(nèi)排9第7根下端口與外排10第5根上端 口之間的連管、內(nèi)排9第8根上端口與外排10第4根下端口之間的 連管、內(nèi)排9第IO根下端口與外排10第9根上端口之間的連管。
本實施方案的優(yōu)點在于，在該空調(diào)冷凝器中，由于釆用三通彎頭 代替了匯流排ll,將三通接頭的兩個接口直接地連接在U形發(fā)卡管1 的端口上。減少了銅管的用量，減輕了冷凝器的重量，使得空調(diào)冷凝 器的整體結(jié)構(gòu)變得簡潔，由于減少了裸露在翅片2外的銅管，使得生 產(chǎn)工藝得到了簡化，產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性得到了提高，消除了現(xiàn)有技術(shù)中，由于冷凝器結(jié)構(gòu)的不合理造成的除霜不干凈、不制冷等問題。 而且由于節(jié)省了匯流排ll和輸入或輸出端的一部分銅管，使得產(chǎn)品的 生產(chǎn)成本得到了較大幅度的降低。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以 做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種空調(diào)冷凝器，包括U形發(fā)卡管(1)，翅片(2)連接成整體，用于冷媒的循環(huán)；冷媒輸入管(3)，用于冷凝器內(nèi)冷媒的輸入，所述冷媒輸入管(3)經(jīng)過閥體和管路連接到壓縮機(jī)的冷媒出口端；冷媒輸出管(4)，用于冷凝器內(nèi)冷媒的輸出，所述冷媒輸出管(4)經(jīng)過節(jié)流閥、蒸發(fā)器、管路連接到壓縮機(jī)的冷媒入口端；連管，將U形發(fā)卡管(1)依次連接，使U形發(fā)卡管(1)形成冷媒的循環(huán)通道，所述連管包括相鄰兩根U形發(fā)卡管(1)之間的相鄰連管(5)，和/或不相鄰兩根U形發(fā)卡管(1)之間的相間連管(6)；其特征在于，所述冷凝器還包括三通彎頭(7)，用于冷媒的匯流或分流，所述三通彎頭(7)的三個端口分別與三根U形發(fā)卡管(1)的端口連接；三通接頭(8)，一個端口與冷媒輸入管(3)連接，另兩個端口直接與兩根所述U形發(fā)卡管(1)的端口連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的空調(diào)冷凝器，其特征在于，所述三通彎 頭(7)的一端與冷媒輸入端的U形發(fā)卡管(1)連接，另兩端與冷 媒輸出端的U形發(fā)卡管(l)連接，或一端與冷媒輸出端的U形發(fā)卡 管(l)連接，另兩端與冷媒輸入端的U形發(fā)卡管(1)連接。
3、 如權(quán)利要求2所述的空調(diào)冷凝器，其特征在于，所述三通彎 頭(7)連接在所述冷凝器下部的U形發(fā)卡管(1)上。
4、 如權(quán)利要求3所述的空調(diào)冷凝器，其特征在于，所述翅片(2) 為金屬片，在所述翅片(2)上設(shè)有若干個孔，所述若干U形發(fā)卡管(1)分為內(nèi)排(9)、外排(10),所述內(nèi)排(9)和外排(10)的U 形發(fā)卡管(1)穿過所述翅片(2)上的孔。
5、 如權(quán)利要求4所述的空調(diào)冷凝器，其特征在于，所述內(nèi)排(9) 和外排(10)的U形發(fā)卡管(1)各有10根。
6、 如權(quán)利要求5所述的空調(diào)冷凝器，其特征在于，冷媒在所述 U形發(fā)卡管(1)內(nèi)分為兩路循環(huán)。
7、 如權(quán)利要求6所述的空調(diào)冷凝器，其特征在于，所述冷媒輸 出管(4),與所述外排(10)的U形發(fā)卡管(1)中由上至下的第10 根的下端口連接。
8、 如權(quán)利要求7所述的空調(diào)冷凝器，其特征在于，所述三通彎 頭(7)的三個端口分別連接在，所述外排(10)中由上至下的第8 根U形發(fā)卡管(1)的下端口上，所述內(nèi)排(9)中由上至下的第7 根U形發(fā)卡管(1)的下端口和由上至下的第8根U形發(fā)卡管(1) 的上端口上。
9、 如權(quán)利要求8所述的空調(diào)冷凝器，其特征在于，所述冷媒輸 入(3)管的一端與三通接頭(8)的一個端口連接，所述三通接頭(8) 的另兩端分別連接在，所述內(nèi)排(9)由上至下的第3根U形發(fā)卡管(1)的下端口上和由上至下的第4根U形發(fā)卡管(1)的上端口上。
10、 如權(quán)利要求7至9任一項所述的空調(diào)冷凝器，其特征在于， 所述相間連管(6)連接的U形發(fā)卡管(1)分別為內(nèi)排(9)由上 至下的第l根與外排(10)由上至下的第l根上端口之間的連管、內(nèi) 排(9)由上至下的第7根下端口與外排(10)由上至下的第5根上 端口之間的連管、內(nèi)排(9)由上至下的第8根上端口與外排(10) 由上至下的第4根下端口之間的連管、內(nèi)排(9)由上至下的第10根 下端口與外排(10)由上至下的第9根上端口之間的連管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種空調(diào)冷凝器，包括若干根U形發(fā)卡管，通過若干片翅片連接成整體，用于冷媒的循環(huán)；冷媒輸入管，所述冷媒輸入管經(jīng)過閥體和管路連接到壓縮機(jī)的冷媒出口端；冷媒輸出管，所述冷媒輸出管經(jīng)過節(jié)流閥、蒸發(fā)器、管路連接到壓縮機(jī)的冷媒入口端；連管，使所述U形發(fā)卡管內(nèi)的冷媒形成循環(huán)，連管包括相鄰兩根U形發(fā)卡管之間的相鄰連管，和/或不相鄰兩根U形發(fā)卡管之間的相間連管；冷凝器還包括三通彎頭，用于冷媒的匯流或分流，所述三通彎頭的三個端口分別與三根U形發(fā)卡管的端口連接；三通接頭，一個端口與冷媒輸入管連接，另兩個端口直接與兩根所述U形發(fā)卡管的端口連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，加工工藝性好。
文檔編號F25B39/04GK101608850SQ20081011524
公開日2009年12月23日 申請日期2008年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月19日
發(fā)明者孫漢志, 張守信, 寧 王, 王友寧, 胡保鑄, 賀世權(quán) 申請人:海爾集團(tuán)公司;青島海爾空調(diào)器有限總公司