專利名稱：：一種吸收式制冷循環(huán)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種吸收式制冷循環(huán)方法，涉及吸收式單效循環(huán)和兩級(jí)循環(huán)以及兩者之間的熱量傳遞，適于工業(yè)余熱、太陽能和地?zé)岬瓤稍偕茉蠢?。技術(shù)背景吸收式制冷循環(huán)是低品位熱利用的一個(gè)重要途徑。在空調(diào)制冷標(biāo)準(zhǔn)工況條件下(冷卻水溫度為32"，制取7t:冷媒水)，對(duì)于溴化鋰吸收式制冷循環(huán)，為了有效地利用各種溫度范圍的熱源，目前工業(yè)上主要釆用單效循環(huán)和雙效循環(huán)方式。單效循環(huán)是指循環(huán)工質(zhì)在由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、溶液熱交換器、溶液泵、節(jié)流閥以及相應(yīng)的連接管線構(gòu)成的循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)實(shí)現(xiàn)制冷的過程。單效循環(huán)的驅(qū)動(dòng)熱源溫度在9(TC左右，熱源熱量加入到發(fā)生器中，冷凝器和吸收器放出的熱量被外界冷卻水帶走，冷劑液體在蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸收外界熱量而制冷。單效循環(huán)的性能系數(shù)(即制冷量與耗熱量的比值)較低，一般在0.7左右。當(dāng)外界熱源溫度在14(TC以上時(shí)，則宜采用雙效溴化鋰吸收式制冷循環(huán)。雙效循環(huán)由兩個(gè)單效循環(huán)疊加而成，包括兩個(gè)發(fā)生器、兩個(gè)冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、溶液熱交換器、溶液泵、節(jié)流閥以及相應(yīng)的連接管線等。雙效循環(huán)的性能系數(shù)可以提高到1.2以上。對(duì)于8(TC以下的熱源，因熱源溫度低于單效溴化鋰吸收式制冷循環(huán)的最低發(fā)生溫度而較難加以利用。CN1101973A公開了一種"熱水型兩級(jí)吸收式制冷機(jī)"。此兩級(jí)吸收式制冷機(jī)由兩個(gè)發(fā)生器、兩個(gè)吸收器、冷凝器、蒸發(fā)器、溶液熱交換器、溶液泵、節(jié)流閥以及相應(yīng)的連接管線連接構(gòu)成。該吸收式制冷循環(huán)以水/溴化鋰為工質(zhì)對(duì)，外界熱源的熱量被分別加入到兩個(gè)發(fā)生器中，采用兩級(jí)吸收兩次發(fā)生的循環(huán)方式，可以利用80'C以下的熱水為驅(qū)動(dòng)熱源，用較大的溫度降，在參數(shù)較為不利的條件下滿足制冷要求。該循環(huán)特別適用于太陽能以及低溫工業(yè)余熱的利用，但循環(huán)的性能系數(shù)較低，只有0.4左右。中國(guó)發(fā)明專利CN1101973A公開了"一種吸收式制冷循環(huán)方法及裝置"，該發(fā)明將壓縮式制冷與吸收式制冷結(jié)合在一起，也可以利用80°C以下的熱水為驅(qū)動(dòng)熱源，但必須輔以一部分的機(jī)械能?，F(xiàn)有余熱制冷技術(shù)中，對(duì)于溫度介于單效循環(huán)驅(qū)動(dòng)熱源溫度和雙效循環(huán)驅(qū)動(dòng)熱源溫度之間的余熱的有效利用存在技術(shù)"斷層"。例如最常見的空調(diào)制冷標(biāo)準(zhǔn)工況條件下，11014(TC之間的余熱無法驅(qū)動(dòng)雙效溴化鋰吸收式制冷循環(huán)；而用于驅(qū)動(dòng)單效溴化鋰吸收式制冷循環(huán)時(shí)，性能系數(shù)又相對(duì)低，無法高效利用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提出一種吸收制冷循環(huán)系統(tǒng)及方法，使溫度介于單效循環(huán)和雙效循環(huán)的驅(qū)動(dòng)熱源溫度之間的余熱得到有效利用，并且具有較高的性能系數(shù)。本發(fā)明提出的吸收式制冷循環(huán)方法，在由單效子循環(huán)和兩級(jí)子循環(huán)通過相互之間的熱量傳遞構(gòu)成的循環(huán)系統(tǒng)中，將溫度介于單效循環(huán)驅(qū)動(dòng)熱源溫度和雙效循環(huán)驅(qū)動(dòng)熱源溫度之間的中品位余熱，作為驅(qū)動(dòng)熱源，先加入到其中一個(gè)子循環(huán)的發(fā)生器中，由該子循環(huán)產(chǎn)生的部分排熱加入到另一個(gè)子循環(huán)的發(fā)生器中，進(jìn)行兩個(gè)子循環(huán)之間的熱量傳遞，所述的單效子循環(huán)，由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、溶液熱交換器、溶液泵、節(jié)流閥以及相應(yīng)的管線連接構(gòu)成；所述的兩級(jí)子循環(huán)，由兩個(gè)發(fā)生器、兩個(gè)吸收器、冷凝器、蒸發(fā)器、兩個(gè)溶液熱交換器、溶液泵、節(jié)流閥以及相應(yīng)的管線連接構(gòu)成。由于制冷循環(huán)的驅(qū)動(dòng)熱源溫度與制冷工況條件(如冷卻水溫度、制取冷媒水溫度)有關(guān)，所以本發(fā)明上述的溫度介于單效循環(huán)驅(qū)動(dòng)熱源溫度和雙效循環(huán)驅(qū)動(dòng)熱源溫度之間的中品位余熱，是根據(jù)不同工況而確定的。一般是指在空調(diào)制冷標(biāo)準(zhǔn)工況條件下，110-14(TC之間的余熱。本發(fā)明的吸收式制冷循環(huán)方法，根據(jù)兩個(gè)子循環(huán)構(gòu)成的不同，可以有兩種流程方式第一種流程方式外界中品位余熱驅(qū)動(dòng)熱源的熱量先加入單效循環(huán)的發(fā)生器中，以驅(qū)動(dòng)單效子循環(huán)；單效子循環(huán)的冷凝器放出的熱量被分別用于兩級(jí)循環(huán)的兩個(gè)發(fā)生器，以驅(qū)動(dòng)兩級(jí)子循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)了熱量的二次利用，提高了循環(huán)的性能系數(shù)；兩級(jí)子循環(huán)的冷凝器和兩個(gè)吸收器放出的熱量被外界冷卻水帶走；冷劑液體在蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸收外界熱量而制冷。該流程方式中存在三個(gè)溶液循環(huán)回路，這三個(gè)溶液回路分別流經(jīng)三個(gè)溶液熱交換器以回收高溫溶液的熱具體循環(huán)方法是外界中品位余熱驅(qū)動(dòng)熱源的熱量先加入單效子循環(huán)的發(fā)生器中，驅(qū)動(dòng)單效子循環(huán)發(fā)生器中溶液發(fā)生出冷劑蒸汽，進(jìn)入單效子循環(huán)的冷凝器冷凝，放出冷凝熱分別用于兩級(jí)子循環(huán)的兩個(gè)發(fā)生器，以驅(qū)動(dòng)兩級(jí)子循環(huán)；單效子循環(huán)發(fā)生器發(fā)生后的濃溶液經(jīng)溶液熱交換器節(jié)流進(jìn)入兩級(jí)子循環(huán)的第一個(gè)發(fā)生器；兩級(jí)子循環(huán)的第一個(gè)發(fā)生器中溶液發(fā)生出的冷劑蒸汽，通入兩級(jí)子循環(huán)的吸收器，被來自兩級(jí)子循環(huán)的第二個(gè)發(fā)生器的濃溶液吸收，放出吸收熱被外部冷卻水帶走，吸收后的稀溶液再經(jīng)溶液熱交換器泵入兩級(jí)子循環(huán)的第二個(gè)發(fā)生器中；兩級(jí)子循環(huán)的第二個(gè)發(fā)生器中溶液發(fā)生出的冷劑蒸汽，進(jìn)入兩級(jí)子循環(huán)的冷凝器，與來自于單效子循環(huán)冷凝器的冷劑混合，進(jìn)一步冷卻冷凝，冷凝熱被外界冷卻水帶走，冷卻冷凝后的液體冷劑，經(jīng)節(jié)流閥進(jìn)入蒸發(fā)器，吸收外界熱量蒸發(fā)制冷，冷劑蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入兩個(gè)子循環(huán)的共用吸收器，被來自兩級(jí)子循環(huán)的第一個(gè)發(fā)生器的濃溶液吸收，放出的吸收熱被外部冷卻水帶走，吸收后的稀溶液經(jīng)溶液熱交換器，分成兩股分別泵入單效子循環(huán)的發(fā)生器和兩級(jí)子循環(huán)的第一個(gè)發(fā)生器，完成制冷循環(huán)。第二種流程方式外界中品位余熱驅(qū)動(dòng)熱源的熱量加入兩級(jí)子循環(huán)的兩個(gè)發(fā)生器中，以驅(qū)動(dòng)兩級(jí)子循環(huán)；兩級(jí)子循環(huán)的冷凝器和其中一個(gè)溫度較高的吸收器放出的熱量被加入到單效子循環(huán)的發(fā)生器中，以驅(qū)動(dòng)單效子循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)了熱量的二次利用，提高了循環(huán)的性能系數(shù)；單效子循環(huán)的冷凝器和吸收器放出的熱量被外界冷卻水帶走；冷劑液體在蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸收外界熱量而制冷。該流程方式中同樣存在三個(gè)溶液循環(huán)回路，這三個(gè)溶液回路分別流經(jīng)三個(gè)溶液熱交換器以回收高溫溶液的熱量。具體循環(huán)方法是外界中品位余熱驅(qū)動(dòng)熱源的熱量先分別加入兩級(jí)子循環(huán)的兩個(gè)發(fā)生器中；兩級(jí)子循環(huán)的第一個(gè)發(fā)生器中溶液發(fā)生出的冷劑蒸汽進(jìn)入兩級(jí)子循環(huán)的吸收器，被來自兩級(jí)子循環(huán)的第二個(gè)發(fā)生器的濃溶液吸收，放出吸收熱，吸收后的稀溶液經(jīng)溶液熱交換器泵入兩級(jí)子循環(huán)的第二個(gè)發(fā)生器繼續(xù)發(fā)生出冷劑蒸汽，該冷劑蒸汽進(jìn)入兩級(jí)子循環(huán)的冷凝器冷凝，放出冷凝熱；兩級(jí)子循環(huán)的第一個(gè)發(fā)生器中發(fā)生后的濃溶液經(jīng)溶液熱交換器節(jié)流進(jìn)入單效子循環(huán)的發(fā)生器；兩級(jí)子循環(huán)的吸收器和冷凝器放出的熱量全部被加入到單效子循環(huán)的發(fā)生器中，單效子循環(huán)的發(fā)生器中溶液發(fā)生出來的冷劑蒸汽進(jìn)入單效子循環(huán)的冷凝器中，與來自于兩級(jí)子循環(huán)冷凝器的冷劑混合，進(jìn)一步冷卻冷凝后節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器吸收外界的熱量而蒸發(fā)制冷，蒸發(fā)后的冷劑蒸汽進(jìn)入兩個(gè)子循環(huán)的共用吸收器，被來自于單效子循環(huán)發(fā)生器的濃溶液吸收，吸收后的稀溶液經(jīng)溶液熱交換器被分成兩股，分別被泵入兩級(jí)子循環(huán)的第一個(gè)發(fā)生器和單效子循環(huán)的發(fā)生器，完成制冷循環(huán)。本發(fā)明的循環(huán)方法中，實(shí)現(xiàn)循環(huán)流程內(nèi)子循環(huán)間的熱量傳遞是熱源的熱能能夠得以高效利用的關(guān)鍵。第一種流程方式中，熱量由單效子循環(huán)的冷凝器向兩級(jí)子循環(huán)的兩個(gè)發(fā)生器傳遞；第二種流程方式中，熱量由兩級(jí)子循環(huán)的冷凝器與其中一個(gè)溫度較高的吸收器向單效子循環(huán)的發(fā)生器傳遞。通過兩個(gè)子循環(huán)之間的熱量傳遞實(shí)現(xiàn)了熱量的二次利用，從而使得中品位熱源的利用效率提高。上述熱量傳遞，除采用常規(guī)管殼式換熱方式以外，還可以采用熱管換熱、間壁式降膜換熱等多種換熱方式來實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的效果1.本發(fā)明提出了一種回收余熱，高效制冷的吸收式循環(huán)方法。通過單效循環(huán)與兩級(jí)子循環(huán)的組合及兩個(gè)子循環(huán)之間的熱量傳遞實(shí)現(xiàn)了熱量的二次利用，從而使得介于單效循環(huán)和雙效循環(huán)的驅(qū)動(dòng)熱源溫度之間的中品位余熱熱源得到高效率利用，其性能系數(shù)也介于單效循環(huán)和雙效循環(huán)之間。例如，以溫度為iio"C14(TC之間的余熱作熱源，冷卻水溫度為32t:，制取7'C冷媒水的條件下，可以高效制冷，比相同條件下的單效循環(huán)的性能系數(shù)提高30%以上。2.本發(fā)明有效地利用了循環(huán)排熱，本發(fā)明循環(huán)相對(duì)于相同工況下的單效吸收式制冷循環(huán)節(jié)省大約15%的冷卻水。相應(yīng)的循環(huán)水泵電耗可以節(jié)省大約15%。3.即使在冷卻水溫度比較高(例如在34"C40。C左右)的條件下，仍然可以高效利用溫度為11014(TC之間的余熱制冷。適用于工業(yè)余熱、太陽能和地?zé)岬瓤稍偕茉蠢玫葓?chǎng)合。圖1為本發(fā)明吸收式制冷循環(huán)的第一種流程方式流程圖圖2為本發(fā)明吸收式制冷循環(huán)的第二種流程方式流程圖具體實(shí)現(xiàn)方式本發(fā)明的循環(huán)方法根據(jù)循環(huán)構(gòu)成可以通過以下兩種流程方式實(shí)施。在空調(diào)制冷標(biāo)準(zhǔn)工況條件下(冷卻水溫度為32'C，制取7'C冷媒水)，實(shí)施本發(fā)明如下第一種流程方式如圖1所示。由發(fā)生器11、冷凝器17、蒸發(fā)器1和吸收器2以及相應(yīng)的溶液熱交換器、節(jié)流閥、溶液泵和相關(guān)的連接管線構(gòu)成一單效子循環(huán)，作為外界熱源直接驅(qū)動(dòng)的子循環(huán)；發(fā)生器8、吸收器12、發(fā)生器16、冷凝器19、蒸發(fā)器1和吸收器2以及相應(yīng)的溶液熱交換器、節(jié)流閥、溶液泵和相關(guān)的連接管線構(gòu)成兩級(jí)子循環(huán)，作為排熱驅(qū)動(dòng)的子循環(huán)。蒸發(fā)器l、吸收器2、溶液熱交換器5、節(jié)流閥4、節(jié)流閥20以及溶液泵3為兩個(gè)子循環(huán)的公共部分。110-140。C外界熱源熱量加入發(fā)生器11中；冷卻水帶走吸收器2、吸收器12以及冷凝器19放出的熱量；蒸發(fā)器1吸收外界的熱量而制冷；通過循環(huán)熱媒，冷凝器17放出的熱量(7(TC左右)分別被加入發(fā)生器8和發(fā)生器16中，以驅(qū)動(dòng)兩級(jí)子循環(huán)的蒸汽發(fā)生過程，從而實(shí)現(xiàn)了熱量的二次利用，提高了循環(huán)的性能系數(shù)。第一種流程方式的詳細(xì)描述從冷凝器19過來的冷劑液體經(jīng)節(jié)流閥20進(jìn)入蒸發(fā)器1蒸發(fā)(蒸發(fā)溫度5'C左右)，吸取外界熱量而制冷；冷劑蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入吸收器2，被來自發(fā)生器8的濃溶液吸收，放出的吸收熱G7"C左右)被外部冷卻水帶走；吸收后的稀溶液經(jīng)溶液泵3升壓，而后經(jīng)溶液熱交換器5后分成兩股，一股經(jīng)溶液熱交換器10進(jìn)入發(fā)生器11中，另一股進(jìn)入發(fā)生器8中，閥門6和閥門7為流量調(diào)節(jié)閥；在發(fā)生器li中溶液在外部熱源(110-140'C之間)的作用下發(fā)生出冷劑蒸汽，該冷劑蒸汽在冷凝器17中冷凝，放出冷凝熱(7(TC左右)一部分被加入發(fā)生器8中，另一部分被加入到發(fā)生器16中；在發(fā)生器8中，溶液發(fā)生出冷劑蒸汽，發(fā)生后的濃溶液則經(jīng)溶液熱交換器5和節(jié)流閥4進(jìn)入吸收器2中；發(fā)生器8中發(fā)生的冷劑蒸汽進(jìn)入吸收器12中被來自發(fā)生器16的濃溶液吸收，放出的吸收熱(37。C左右)被外部冷卻水帶走，吸收后的稀溶液經(jīng)溶液泵13和溶液熱交換器15進(jìn)入發(fā)生器16中；在發(fā)生器16中溶液發(fā)生出冷劑蒸汽，發(fā)生后的濃溶液經(jīng)溶液熱交換器15和節(jié)流閥14進(jìn)入吸收器12;發(fā)生器16中出來的冷劑蒸汽進(jìn)入冷凝器19，與來自于冷凝器17的冷劑混合，進(jìn)一步冷卻冷凝，冷凝熱(42。C左右)被外界冷卻水帶走；在冷凝器19中冷凝后的液體冷劑，經(jīng)節(jié)流閥20進(jìn)入蒸發(fā)器1完成制冷循環(huán)。第二種流程方式如圖2所示。發(fā)生器11、吸收器12、發(fā)生器16、冷凝器17、蒸發(fā)器1以及吸收器2以及相應(yīng)的溶液熱交換器、節(jié)流閥、溶液泵和相關(guān)的連接管線構(gòu)成兩級(jí)子循環(huán)，作為直接由外界熱源驅(qū)動(dòng)的子循環(huán)；發(fā)生器8、冷凝器19、蒸發(fā)器1以及吸收器2以及相應(yīng)的溶液熱交換器、節(jié)流閥、溶液泵和相關(guān)的連接管線構(gòu)成一單效子循環(huán)，作為排熱驅(qū)動(dòng)的子循環(huán)。蒸發(fā)器l、吸收器2、溶液熱交換器5、節(jié)流閥4、節(jié)流閥20以及溶液泵3為兩個(gè)子循環(huán)的公共部分。外界110-14(TC熱源熱量分別加入到兩級(jí)循環(huán)的發(fā)生器11和發(fā)生器16中；冷卻水帶走吸收器2以及冷凝器19中放出的熱量；蒸發(fā)器1吸收外界的熱量而制冷；通過循環(huán)熱媒，冷凝器17和吸收器12中放出的熱量(90'C左右)全部被加入發(fā)生器8中，以驅(qū)動(dòng)單效子循環(huán)的蒸汽發(fā)生過程，從而實(shí)現(xiàn)了熱量的二次利用，提高了循環(huán)的性能系數(shù)。第二種流程方式的詳細(xì)描述從冷凝器19過來的冷劑液體經(jīng)節(jié)流閥20進(jìn)入蒸發(fā)器1蒸發(fā)(蒸發(fā)溫度5'C左右)，吸取外界熱量而制冷；冷劑蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入吸收器2被來自發(fā)生器8的濃溶液吸收，放出的吸收熱(37"C左右)被外部冷卻水帶走；吸收后的稀溶液經(jīng)溶液泵3升壓，經(jīng)溶液熱交換器5后分成兩股，其中一股經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥7和溶液熱交換器10后進(jìn)入發(fā)生器11，另一股經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥6后進(jìn)入發(fā)生器8中；在發(fā)生器ll中，溶液在外界熱源(110-140"C之間)的作用下發(fā)生出蒸汽；發(fā)生后的濃溶液經(jīng)溶液熱交換器10后節(jié)流進(jìn)入發(fā)生器8;發(fā)生器11中發(fā)出的冷劑蒸汽進(jìn)入吸收器12，被來自于發(fā)生器16的溶液吸收，放出吸收熱(9(TC左右)；吸收后的稀溶液經(jīng)溶液泵13升壓后，經(jīng)溶液熱交換器15進(jìn)入發(fā)生器16;在發(fā)生器16中溶液在外界熱源(110-14(TC之間)的作用下，發(fā)生出冷劑蒸汽，發(fā)生后的溶液經(jīng)溶液熱交換器15和節(jié)流閥14進(jìn)入吸收器12中；發(fā)生器16中發(fā)出的冷劑蒸汽在冷凝器17中冷凝；冷凝器17和吸收器12放出的熱量(9(TC左右)全部被加入到發(fā)生器8中，加熱8中的溶液發(fā)生出冷劑蒸汽，發(fā)生后的濃溶液經(jīng)溶液熱交換器5和節(jié)流閥4后進(jìn)入吸收器2;發(fā)生器8中出來的冷劑蒸汽與來自于冷凝器17的冷劑一起在冷凝器19中冷卻冷凝，冷凝熱(42'C左右)被外界冷卻水帶走；從冷凝器19出來的冷劑液體經(jīng)節(jié)流閥20進(jìn)入蒸發(fā)器1，完成制冷循環(huán)。實(shí)施例l:冷卻水溫度32'C，需要制取7"C的空調(diào)用冷媒水，現(xiàn)有130。C的低壓蒸汽熱源。在操作中選取冷卻水先流經(jīng)吸收器然后再流經(jīng)冷凝器的串聯(lián)方式，冷卻水溫升5°C，取最小傳熱溫差為5°C，則吸收器出口的溶液溫度為37度，冷凝溫度為42°C。發(fā)生器最小傳熱溫差設(shè)為5°C，則發(fā)生器出口溶液溫度為125°C。表l.第一種流程方式的性能__^耗熱量(kW)39.3制冷量(kW)38.9冷卻水負(fù)荷(kW)77.2性能系數(shù)0.99以水/溴化鋰為工質(zhì)對(duì)，在上述條件下，由于發(fā)生溫度低于雙效循環(huán)的最低驅(qū)動(dòng)溫度，故而無法采用雙效吸收式制冷循環(huán)。如果采用單效吸收式制冷循環(huán)，則必須加大發(fā)生過程的傳熱溫差以防溴化鋰結(jié)晶，循環(huán)的性能系數(shù)為0.73。采用本發(fā)明的吸收式制冷循環(huán)方法中第一種流程方式，循環(huán)工質(zhì)對(duì)采用水/溴化鋰，蒸發(fā)器中冷劑蒸汽的流量設(shè)為lkg/min。計(jì)算結(jié)果如表1所示。實(shí)施例2:在實(shí)施例1條件下，以第二種流程方式進(jìn)行計(jì)算，循環(huán)工質(zhì)對(duì)采用水/溴化鋰，蒸發(fā)器的蒸發(fā)中冷劑蒸汽的流量設(shè)為lkg/min。計(jì)算結(jié)果如表2所示。表2.第二種流程方式的性能<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求1.一種吸收式制冷循環(huán)方法，其特征在于在由單效子循環(huán)和兩級(jí)子循環(huán)通過相互之間的熱量傳遞構(gòu)成的循環(huán)系統(tǒng)中，將介于單效循環(huán)驅(qū)動(dòng)熱源溫度和雙效循環(huán)驅(qū)動(dòng)熱源溫度之間的外界中品位余熱，作為驅(qū)動(dòng)熱源，先加入到其中一個(gè)子循環(huán)的發(fā)生器中，由該子循環(huán)產(chǎn)生的部分排熱加入到另一個(gè)子循環(huán)的發(fā)生器中，進(jìn)行兩個(gè)子循環(huán)之間的熱量傳遞，所述的單效子循環(huán)，由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、溶液熱交換器、溶液泵、節(jié)流閥以及相應(yīng)的管線連接構(gòu)成；所述的兩級(jí)子循環(huán)，由兩個(gè)發(fā)生器、兩個(gè)吸收器、冷凝器、蒸發(fā)器、兩個(gè)溶液熱交換器、溶液泵、節(jié)流閥以及相應(yīng)的管線連接構(gòu)成。2.根據(jù)權(quán)利要求1的循環(huán)方法，其特征在于外界中品位余熱驅(qū)動(dòng)熱源的熱量先加入單效子循環(huán)的發(fā)生器中，驅(qū)動(dòng)單效子循環(huán)發(fā)生器中溶液發(fā)生出冷劑蒸汽，進(jìn)入單效子循環(huán)的冷凝器冷凝，放出冷凝熱分別用于兩級(jí)子循環(huán)的兩個(gè)發(fā)生器，以驅(qū)動(dòng)兩級(jí)子循環(huán)；單效子循環(huán)發(fā)生器發(fā)生后的濃溶液經(jīng)溶液熱交換器節(jié)流進(jìn)入兩級(jí)子循環(huán)的第一個(gè)發(fā)生器，該發(fā)生器中溶液發(fā)生出的冷劑蒸汽，通入兩級(jí)子循環(huán)的吸收器，被來自兩級(jí)子循環(huán)的第二個(gè)發(fā)生器的濃溶液吸收，放出吸收熱被外部冷卻水帶走，吸收后的稀溶液再經(jīng)溶液熱交換器泵入兩級(jí)子循環(huán)的第二個(gè)發(fā)生器中；兩級(jí)子循環(huán)的第二個(gè)發(fā)生器中溶液發(fā)生出的冷劑蒸汽，進(jìn)入兩級(jí)子循環(huán)的冷凝器，與來自于單效子循環(huán)冷凝器的冷劑混合，進(jìn)一步冷卻冷凝，冷凝熱被外界冷卻水帶走，冷卻冷凝后的液體冷劑，經(jīng)節(jié)流閥進(jìn)入蒸發(fā)器，吸收外界熱量蒸發(fā)制冷，冷劑蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入兩個(gè)子循環(huán)的共用吸收器，被來自兩級(jí)子循環(huán)的第-個(gè)發(fā)生器的濃溶液吸收，放出的吸收熱被外部冷卻水帶走，吸收后的稀溶液經(jīng)溶液熱交換器，分成兩股分別泵入單效子循環(huán)的發(fā)生器和兩級(jí)子循環(huán)的第一個(gè)發(fā)生器，完成制冷循環(huán)。3.根據(jù)權(quán)利要求1的循環(huán)方法，其特征在于外界中品位余熱驅(qū)動(dòng)熱源的熱量先分別加入兩級(jí)子循環(huán)的兩個(gè)發(fā)生器中；兩級(jí)子循環(huán)的第一個(gè)發(fā)生器中溶液發(fā)生出的冷劑蒸汽進(jìn)入兩級(jí)子循環(huán)的吸收器，被來自兩級(jí)子循環(huán)的第二個(gè)發(fā)生器的濃溶液吸收，放出吸收熱，吸收后的稀溶液經(jīng)溶液熱交換器泵入兩級(jí)子循環(huán)的第二個(gè)發(fā)生器繼續(xù)發(fā)生出冷劑蒸汽，該冷劑蒸汽進(jìn)入兩級(jí)子循環(huán)的冷凝器冷凝，放出冷凝熱；兩級(jí)子循環(huán)的第一個(gè)發(fā)生器中發(fā)生后的濃溶液經(jīng)溶液熱交換器節(jié)流進(jìn)入單效子循環(huán)的發(fā)生器；兩級(jí)子循環(huán)的吸收器和冷凝器放出的熱量全部被加入到單效子循環(huán)的發(fā)生器中，單效子循環(huán)的發(fā)生器中溶液發(fā)生出來的冷劑蒸汽進(jìn)入單效子循環(huán)的冷凝器中，與來自于兩級(jí)子循環(huán)冷凝器的冷劑混合，進(jìn)一步冷卻冷凝后節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器吸收外界的熱量而蒸發(fā)制冷，蒸發(fā)后的冷劑蒸汽進(jìn)入兩個(gè)子循環(huán)的共用吸收器，被來自于單效子循環(huán)發(fā)生器的濃溶液吸收，吸收后的稀溶液經(jīng)溶液熱交換器被分成兩股，分別被泵入兩級(jí)子循環(huán)的第一個(gè)發(fā)生器和單效子循環(huán)的發(fā)生器，完成制冷循環(huán)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)方法，其特征在于兩個(gè)子循環(huán)之間的熱量傳遞，采用管殼式換熱、熱管換熱或間壁式降膜換熱等方式實(shí)現(xiàn)。5、根據(jù)權(quán)利要求1的循環(huán)方法，其特征在于所述溫度介于單效循環(huán)驅(qū)動(dòng)熱源溫度和雙效循環(huán)驅(qū)動(dòng)熱源溫度之間的中品位余熱，是在空調(diào)制冷標(biāo)準(zhǔn)工況條件下，110-14(TC之間的中品位余熱。全文摘要本發(fā)明涉及一種吸收式制冷循環(huán)方法，在由單效子循環(huán)和兩級(jí)子循環(huán)通過相互之間的熱量傳遞構(gòu)成的循環(huán)系統(tǒng)中，將溫度介于單效循環(huán)驅(qū)動(dòng)熱源溫度和雙效循環(huán)驅(qū)動(dòng)熱源溫度之間的中品位余熱，作為驅(qū)動(dòng)熱源，先加入到其中一個(gè)子循環(huán)的發(fā)生器中，由該子循環(huán)產(chǎn)生的部分排熱加入到另一個(gè)子循環(huán)的發(fā)生器中，進(jìn)行兩個(gè)子循環(huán)之間的熱量傳遞，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了溫度介于單效循環(huán)和雙效循環(huán)的驅(qū)動(dòng)熱源溫度之間中品位余熱的高效利用，可以高效制冷，比相同條件下的單效循環(huán)的性能系數(shù)提高30％以上。該吸收式制冷循環(huán)方法適用于工業(yè)余熱、太陽能和地?zé)岬鹊推肺粺岬母咝Ю?。文檔編號(hào)F25B15/06GK101603747SQ20081011488公開日2009年12月16日申請(qǐng)日期2008年6月13日優(yōu)先權(quán)日2008年6月13日發(fā)明者王建召,鄭丹星申請(qǐng)人:北京化工大學(xué)