專利名稱：：吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)及制冷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種熱能工程領(lǐng)域的吸收式制冷循環(huán)技術(shù)，特別涉及一種系統(tǒng)以及制冷方法。
背景技術(shù)：
：請參閱圖1所示，現(xiàn)有的吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)，利用吸收溶液在一定條件下能析出低沸點組分的蒸氣，在另一條件下又能強烈地吸收低沸點組分蒸氣這一特性完成制冷循環(huán)。目前吸收式制冷機中多采用二元溶液作為工質(zhì)，習(xí)慣上稱低沸點組分為制冷劑，高沸點組分為溴化鋰，二者組成工質(zhì)對，一般采用水-溴化鋰工質(zhì)對?，F(xiàn)有的吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)主要包括內(nèi)設(shè)換熱器110的發(fā)生器11、內(nèi)設(shè)換熱器120的冷凝器12、內(nèi)設(shè)換熱器130的蒸發(fā)器13和內(nèi)設(shè)換熱器140的吸收器14，另外還有作為輔助設(shè)備的吸收溶液自換熱器150、吸收溶液泵以及節(jié)流器(圖中未示)等。發(fā)生器11和冷凝器12通過蒸氣通路19相連，蒸發(fā)器13和吸收器14通過蒸氣通路18相連。吸收溶液通過吸收溶液管道16和15在發(fā)生器11和吸收器14之間進行循環(huán)。現(xiàn)有的吸收式制冷循環(huán)的工作過程包括(1)利用驅(qū)動熱源(如水蒸氣、熱水及燃氣等)在發(fā)生器11中加熱從吸收器14輸送來的具有一定濃度的溴化鋰溶液，并使溴化鋰溶液中的水蒸發(fā)出來，形成的濃溴化鋰溶液循環(huán)到吸收器14中。(2)水蒸氣通過蒸氣通路19進入冷凝器12中，又被換熱器120中的冷卻工質(zhì)冷凝成冷凝水。(3)該冷凝水經(jīng)冷凝水管道17進入蒸發(fā)器13中，吸收換熱器130中工質(zhì)的熱量而成為低壓水蒸氣，換熱器130中的工質(zhì)的熱量#:吸收后溫度降低，從而成為該吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)對外輸出的冷量。(4)上述的低壓水蒸氣通過蒸氣通路18進入發(fā)生器14，被來自發(fā)生器ll中的濃淡化鋰溶液吸收并產(chǎn)生吸收熱，同時溴化鋰溶液的濃度降低，所述的吸收熱由換熱器140內(nèi)冷卻工質(zhì)帶走，低濃度的溴化鋰溶液循環(huán)至發(fā)生器11中。上述的溴化鋰溶液循環(huán)過程中在吸收溶液自換熱器150中進行熱交換。以上所述的現(xiàn)有的吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)，為實現(xiàn)發(fā)生器ll中對溴化鋰溶液進行濃縮，必須通過換熱器110對溴化鋰溶液進行加熱，以得到高濃度的溴化鋰溶液，所以該制冷循環(huán)系統(tǒng)必須在發(fā)生器投入來自外部的高溫?zé)嵩醇打?qū)動熱源。這不僅限制了該制冷循環(huán)制冷系數(shù)的提高，還在熱源資源缺乏的地區(qū)，限制了該制冷循環(huán)系統(tǒng)的應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)和制冷方法存在的問題，而提供一種驅(qū)動熱源自供式的吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)以及制冷方法，實現(xiàn)向外輸出冷量，從而顯著提高制冷系數(shù)即能量效率，更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)，其包括發(fā)生器，其內(nèi)設(shè)有換熱器；冷凝器，其內(nèi)設(shè)有換熱器；蒸發(fā)器，其內(nèi)設(shè)有換熱器；以及吸收器，其內(nèi)設(shè)有換熱器；其還包括溴化鋰結(jié)晶器，該溴化鋰結(jié)晶器具有吸收溶液入口、吸收溶液出口和結(jié)晶輸出口，該吸收溶液入口連接于吸收器的吸收溶液出口，該吸收溶液出口連接于發(fā)生器的吸收溶液入口，該結(jié)晶輸出口連接于吸收器的吸收溶液入口；所述的發(fā)生器的換熱器與吸收器的換熱器相連接，形成熱循環(huán)回路，用于將吸收器中產(chǎn)生的吸收熱輸送至發(fā)生器中。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。優(yōu)選的，前述的吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)，其中所述的熱循環(huán)回^Oi設(shè)有外部熱源加熱裝置，用于補償由于散熱損失等引起的發(fā)生器熱量的不足部分。優(yōu)選的，前述的吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)，還包括由溴化鋰結(jié)晶-蒸發(fā)器、壓縮機、吸收溶液換熱-冷凝器、節(jié)流閥以及壓縮式制冷工質(zhì)管道構(gòu)成的壓縮式制冷子系統(tǒng)，用于向上述溴化鋰結(jié)晶器提供冷量本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種吸收式制冷方法，其包括以下步驟(1)在發(fā)生器中加熱吸收溶液，濃縮吸收溶液同時產(chǎn)生蒸氣，并將上述蒸氣引入到冷凝器；(2)在冷凝器中冷凝上述發(fā)生器產(chǎn)生的蒸氣，并將冷凝水輸送至蒸發(fā)器中；(3)在蒸發(fā)器中上述的冷凝水蒸發(fā)，同時吸收制冷工質(zhì)的熱量，所產(chǎn)生的蒸氣引入到吸收器中，所述制冷工質(zhì)獲取冷量后被輸出；(4)在吸收器中來自發(fā)生器的吸收溶液吸收來自蒸發(fā)器的蒸氣并產(chǎn)生吸收熱，吸收溶液濃度降低后被輸送至溴化鋰結(jié)晶器中；(5)在溴化鋰結(jié)晶器中進行溴化鋰冷卻結(jié)晶和固液分離，固液分離后的溶液輸送至發(fā)生器中，固液分離后的結(jié)晶與來自發(fā)生器的濃縮后的吸收溶液混合后輸送至吸收器中；(6)在吸收器和發(fā)生器之間進行熱循環(huán)，將吸收器中產(chǎn)生的吸收熱作為發(fā)生器的驅(qū)動熱源輸送至發(fā)生器中。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。優(yōu)選的，前述的吸收式制冷方法，還包括對所述的吸收器輸出的吸收溶液和溴化鋰結(jié)晶器輸出的吸收溶液進行熱交換。優(yōu)選的，前述的吸收式制冷方法，還包括在所述的步驟(6)的熱循環(huán)過程中，通過外部熱源補償發(fā)生器熱量的不足部分。優(yōu)選的，前述的吸收式制冷方法，通過壓縮式制冷循環(huán)向上述的步驟(5)提供溴化鋰冷卻結(jié)晶所需的冷量。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)以及制冷方法，由于具有了溴化鋰結(jié)晶器，并且吸收器所產(chǎn)生的熱量通過熱循環(huán)回路直接供給發(fā)生器，從而可以省去現(xiàn)有吸收式制冷循環(huán)所需的外部驅(qū)動熱源，實現(xiàn)驅(qū)動熱源自供而進行吸收式制冷循環(huán)，從而更加適于實用。另外的，與現(xiàn)有的吸收式制冷循環(huán)不同，本發(fā)明無需使用冷卻水對吸收器進行冷卻，因而可以大幅度減輕冷卻塔的運行負荷，同時節(jié)約水資源。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的6技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。圖l是現(xiàn)有的吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)的流程圖。圖2是本發(fā)明的吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)的實施例1的流程圖。11:發(fā)生器12:冷凝器13:蒸發(fā)器14:吸收器17:冷凝水管道18、19:蒸氣通^各20、30:吸收溶液管道40:分離液管道50:含結(jié)晶溶液管道60:熱循環(huán)工質(zhì)管道110、120、130、140:換熱器141溴化鋰結(jié)晶器142:混合器150吸收溶液自換熱器160:外部熱源加熱裝置200溴化鋰結(jié)晶-蒸發(fā)器210:220吸收溶液換熱-冷凝器230:節(jié)流閥240壓縮式制冷工質(zhì)管道具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的吸收式熱泵系統(tǒng)其具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細i兌明如后。請參閱圖2所示，是本發(fā)明實施例1的吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)的流程圖，該吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)，包括發(fā)生器11、冷凝器12、蒸發(fā)器13以及吸收器14，采用水-溴化鋰工質(zhì)對作為吸收溶液。發(fā)生器ll用于濃縮吸收溶液，其內(nèi)設(shè)有換熱器110，在該換熱器110通入來自吸收器14中的換熱器140的熱循環(huán)工質(zhì)，從而使吸收溶液的溴化鋰濃度提高，其所產(chǎn)生的蒸氣通過蒸氣通路19引入到冷凝器12內(nèi)。發(fā)生器11出口吸收溶液通過吸收溶液管道20進入到吸收器14內(nèi)，而吸收器14出口吸收溶液通過吸收溶液管道30進入到發(fā)生器11內(nèi)。通過吸收溶液管道20、30使吸收溶液在發(fā)生器11和吸收器14之間循環(huán)。所述的冷凝器12用于冷卻從發(fā)生器11產(chǎn)生的蒸氣使其轉(zhuǎn)變?yōu)槔淠?，其?nèi)設(shè)有換熱器120,冷卻水通入換熱器120中用于吸收冷凝器12中蒸氣的冷凝熱并使其冷凝為冷凝水，上述的冷卻水溫度升高后流出冷凝器12。冷凝器12所產(chǎn)生的冷凝水通過冷凝水管道17引入到蒸發(fā)器13內(nèi)。所述的蒸發(fā)器13用于將來自冷凝器12的冷凝水轉(zhuǎn)化為蒸氣，所產(chǎn)生蒸氣通過蒸氣通路18引入到吸收器14內(nèi)。蒸發(fā)器13內(nèi)設(shè)有換熱器130，在換熱器130中通入制冷工質(zhì)，該制冷工質(zhì)放熱后溫度降低，成為可被利用的低溫輸出冷量，從而實現(xiàn)本制冷循環(huán)系統(tǒng)的制冷功能。上述的冷量為上述流出蒸發(fā)器的制冷工質(zhì)與流入蒸發(fā)器的制冷工質(zhì)的焓差。所述的吸收器14內(nèi)設(shè)有換熱器140,在吸收器14中來自發(fā)生器11的濃吸收溶液吸收來自蒸發(fā)器13中的蒸氣并產(chǎn)生吸收熱，從而提高換熱器140中的熱循環(huán)工質(zhì)的溫度，該換熱器140與發(fā)生器11中的換熱器110由熱循環(huán)工質(zhì)管道60相連形成熱循環(huán)回路，以便使吸收器14產(chǎn)生的吸收熱作為發(fā)生器的驅(qū)動熱源供應(yīng)給發(fā)生器11。在熱循環(huán)回路上設(shè)置有外部熱源加熱裝置160，用于補償由于散熱損失等引起的發(fā)生器熱量的不足部分。根據(jù)吸收式制冷循環(huán)的原理，提高吸收器吸收溶液的溴化鋰濃度是提高吸收器所產(chǎn)生吸收熱溫度的有效手段，而降低發(fā)生器吸收溶液的溴化鋰濃度則是降低發(fā)生器所需驅(qū)動熱源溫度的有效手段。為此，本實施例1在吸收器14和發(fā)生器11之間設(shè)置吸收溶液自換熱器150、溴化鋰結(jié)晶器141和混合器142。發(fā)生器11出口吸收溶液通過吸收溶液管道20經(jīng)混合器142進入到吸收器14,而吸收器14出口吸收溶液通過吸收溶液管道30，經(jīng)吸收溶液自換熱器150進入到溴化鋰結(jié)晶器141。在溴化鋰結(jié)晶器141中采用低溫冷量對吸收溶液進行冷卻結(jié)晶，由于溴化鋰水溶液達到凝固點時會出現(xiàn)結(jié)晶，凝固點溫度越低液相的溴化鋰平衡濃度就越低，因此，通過冷卻結(jié)晶，無論冷卻結(jié)晶前的吸收溶液溴化鋰濃度有多高，結(jié)晶后液相的溴化鋰濃度可達到或接近冷卻溫度下的溴化鋰平衡濃度。溴化鋰結(jié)晶器141所釆用的低溫冷量可由壓縮式制冷循環(huán)子系統(tǒng)提供。壓縮式制冷循環(huán)子系統(tǒng)包括壓溴化鋰結(jié)晶-蒸發(fā)器200、壓縮機210、吸收溶液換熱-冷凝器220、節(jié)流閥230以及壓縮式制冷工質(zhì)管道240。壓縮式制冷工質(zhì)在吸收溶液換熱-冷凝器220進行冷凝后，經(jīng)節(jié)流閥230，在溴化鋰結(jié)晶-蒸發(fā)器20G中進行蒸發(fā)，從而實現(xiàn)為溴化鋰結(jié)晶器141提供低溫冷量。溴化鋰結(jié)晶-蒸發(fā)器200出口壓縮式制冷工質(zhì)的蒸氣經(jīng)壓縮機210壓縮后進入吸收溶液換熱-冷凝器220，從而完成壓縮式制冷循環(huán)。由于部分溴化鋰的結(jié)晶析出，在溴化鋰結(jié)晶器141固液分離后的分離液的溴化鋰濃度得到了降低。上述分離液通過分離液管道50，經(jīng)吸收溶液換熱-冷凝器220和吸收溶液自換熱器150被引入到發(fā)生器11中。另一方面，在溴化鋰結(jié)晶器141固液分離后的含結(jié)晶溶液通過含結(jié)晶溶液管道40，經(jīng)吸收溶液換熱-冷凝器22G、吸收溶液自換熱器150被引入到混合器142。吸收溶液自換熱器150的作用在于使來自吸收器14的溫度較高的吸收溶液與來自溴化鋰結(jié)晶器的溫度較低的分離液和含結(jié)晶溶液進行熱交換，從而提高供給發(fā)生器11和混合器142的溶液溫度，同時降低供給溴化鋰結(jié)晶器的吸收溶液的溫度。而吸收溶液換熱-冷凝器220的作用在于使壓縮式制冷循環(huán)子系統(tǒng)壓縮機210出口的溫度較高的壓縮式制冷工質(zhì)蒸氣與溴化鋰結(jié)晶器141出口的溫度較低的分離溶和含結(jié)晶溶液進行熱交換，從而使上述制冷工質(zhì)蒸氣冷凝，同時部分或全部融解溴化鋰結(jié)晶并提高溶液溫度。通過發(fā)生器11的濃縮，溴化鋰濃度得到了提升的發(fā)生器11出口吸收溶液通過吸收溶液管道20被引入到混合器142中與含結(jié)晶溶液混合，然后一起被引入到吸收器14中。本發(fā)明可分別設(shè)定和優(yōu)化吸收器14和發(fā)生器11的吸收溶液的溴化鋰工作濃度。也就是說，本發(fā)明可實現(xiàn)一種對于吸收式制冷循環(huán)十分有益的工藝條件，即，使吸收器在高溴化鋰濃度條件下工作的同時，發(fā)生器在比吸收器低的溴化鋰濃度條件下工作，而這是傳統(tǒng)的吸收式制冷循環(huán)所難以做到的。由于具有了澳化鋰結(jié)晶器141,并且吸收器14所產(chǎn)生的熱量通過熱循環(huán)回路直接供給發(fā)生器11，從而可以基本省去現(xiàn)有吸收式制冷循環(huán)中向發(fā)生器11供熱的外部驅(qū)動熱源，實現(xiàn)驅(qū)動熱源自供而進行吸收式制冷循環(huán)。本發(fā)明的實施例2提供了一種驅(qū)動熱源自供式的吸收式制冷方法，其采用上述實施例1所述的驅(qū)動熱源自供式的吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)，該制冷方法包括以下步驟(1)發(fā)生器中濃縮吸收溶液同時產(chǎn)生蒸氣，然后將上述蒸氣引入到冷凝器；(2)在冷凝器中冷凝上述發(fā)生器產(chǎn)生的蒸氣，并將冷凝水輸送至蒸發(fā)器中；(3)釆用制冷工質(zhì)在蒸發(fā)器中蒸發(fā)上述的冷凝水，并將蒸氣引入到吸收器中，所述制冷工質(zhì)放熱后溫度降低并被輸出；(4)在吸收器中來自發(fā)生器的吸收溶液吸收來自蒸發(fā)器的蒸氣并產(chǎn)生吸收熱，同時吸收溶液濃度降低并被輸送至溴化鋰結(jié)晶器中；(5)在溴化鋰結(jié)晶器中進行吸收溶液冷卻結(jié)晶和固液分離，固液分離后的分離液輸送至發(fā)生器中，而含結(jié)晶溶液與來自發(fā)生器的濃縮后的吸收溶液混合后輸送至吸收器中；(6)在吸收器和發(fā)生器之間進行熱循環(huán)，即將吸收溶液在吸收器中吸收蒸氣時產(chǎn)生的吸收熱輸送至發(fā)生器中。具體的，將吸收器中的換熱器和發(fā)生器中的換熱器相連形成熱循環(huán)回路，該熱循環(huán)回路中的工質(zhì)(一般的為水)在吸收器吸收上述吸收熱并將其輸送到發(fā)生器中，在發(fā)生器中放出熱量后再返回到吸收器中。較佳的，對吸收器輸出的吸收溶液與溴化鋰結(jié)晶器輸出的分離液和含結(jié)晶溶液進行熱交換。本實施例的效果之一在于，由于在上述的方法中具有溴化鋰結(jié)晶過程，從而在保持較低的發(fā)生器吸收溶液溴化鋰工作濃度的前提下，可顯著提高吸收器吸收溶液的溴化鋰工作濃度，從而可在吸收器中得到溫度更高的吸收熱，使得該吸收熱能夠用作發(fā)生器的驅(qū)動熱能。較佳的，在上述的熱循環(huán)過程中進行熱補償，即設(shè)置有外部熱源加熱裝置以補償由于散熱損失等引起的發(fā)生器熱量的少量不足，從而可以保證整個制冷循環(huán)的持續(xù)進行。本實施例的各個步驟在運行中是同時進行的沒有先后順序，各個步驟共同構(gòu)成吸收式制冷循環(huán)過程。上述實施例2中，溴化鋰結(jié)晶器中進行的吸收溶液冷卻結(jié)晶所需的低溫冷量來自壓縮式制冷循環(huán)過程。由于該壓縮式制冷循環(huán)過程為現(xiàn)有技術(shù)，故本實施例不再贅述。本發(fā)明的上述實施例所述的技術(shù)方案對所采用吸收溶液的種類并無特別的限制，上述實施例皆以水-溴化鋰為工質(zhì)對的吸收溶液為例進行說明，也可以采用以LiBr，LiCl，NaBr,KBr，CaCl2，MgBr2等的混合物作為吸收劑的吸收溶液。上述的吸收式制冷方法，在啟動時，可以通過外部熱源加熱裝置先對發(fā)生器提供驅(qū)動熱源，作為系統(tǒng)運行的啟動動力，等整個制冷循環(huán)正常運行后即可撤銷該驅(qū)動熱源，而整個制冷循環(huán)即可在無外部驅(qū)動熱源的情況下，不斷地向外部提供冷量。以下通過具有具體參數(shù)的實施例來說明上述實施例的可實施性。實施例3本實施例采用實施例2所述的方法，使用2(TC的冷卻水冷卻冷凝器12,采用70。C熱水作為外部熱源對熱循環(huán)回路中的工質(zhì)進行加熱，以補償由于散熱損失等引起的發(fā)生器驅(qū)動熱源的熱量不足部分，而采用壓縮式制冷循環(huán)輸出的-18。C冷量來冷卻溴化鋰結(jié)晶器141。本實施例對外輸出15。C的冷量，性能系數(shù)(COP)為4.0。本實施例COP的計算公式如下C0P-輸出冷量/(所投入外部熱源的熱量+壓縮機的耗電量x3.0)在此，取為所述壓縮機供電的電網(wǎng)用戶端的一次能源發(fā)電效率為33.3%。比專交例本比較例采用圖1所示的現(xiàn)有吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)，使用20'C的冷卻水冷卻冷凝器12和吸收器14,而在發(fā)生器11采用5(TC的外部驅(qū)動熱源，本比較例對外輸出15。C的冷量，COP為0.7。本比較例COP的計算公式如下C0P—#出冷量/外部驅(qū)動熱源的熱量下表1為上述實施例與比較例的工作參數(shù)和性能。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>循換熱器入口溫度(°c)63.020環(huán)換熱器出口溫度(°c)65.023系吸收器進口溴化鋰濃度(wt%)6945統(tǒng)出口溴化鋰濃度(wt%)6642壓力(kPa)1.51.5溴化鋰結(jié)晶-蒸發(fā)器溫度(°C)-18_外部熱源加熱裝置進口溫度(°C)65.0一出口溫度(°C)65.2一COP4.00.7以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。1權(quán)利要求1、一種吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)，其包括發(fā)生器，其內(nèi)設(shè)有換熱器(110)；冷凝器，其內(nèi)設(shè)有換熱器(120)；蒸發(fā)器，其內(nèi)設(shè)有換熱器(130)；以及吸收器，其內(nèi)設(shè)有換熱器(140)；其特征在于還包括溴化鋰結(jié)晶器，該溴化鋰結(jié)晶器具有吸收溶液入口、吸收溶液出口和結(jié)晶輸出口，該吸收溶液入口連接于吸收器的吸收溶液出口，該吸收溶液出口連接于發(fā)生器的吸收溶液入口，該結(jié)晶輸出口連接于吸收器的吸收溶液入口；所述的換熱器(110)與換熱器(140)相連接，形成熱循環(huán)回路，用于將吸收器中產(chǎn)生的吸收熱輸送至發(fā)生器中。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于其中所述的熱循環(huán)回路上設(shè)有外部熱源加熱裝置，用于補償由于散熱損失等引起的發(fā)生器熱量的不足部分。3、根據(jù)權(quán)利要求1~2任一項所述的吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于還包括由溴化鋰結(jié)晶-蒸發(fā)器、壓縮機、吸收溶液換熱-冷凝器、節(jié)流閥以及壓縮式制冷工質(zhì)管道構(gòu)成的壓縮式制冷子系統(tǒng)，用于向上述溴化鋰結(jié)晶器提供冷量。4、一種吸收式制冷方法，其包括以下步驟(1)在發(fā)生器中加熱吸收溶液，產(chǎn)生蒸氣同時濃縮吸收溶液，并將上述蒸氣引入到冷凝器；(2)在冷凝器中冷凝上述發(fā)生器產(chǎn)生的蒸氣，并將冷凝水輸送至蒸發(fā)器中；(3)在蒸發(fā)器中上述的冷凝水蒸發(fā)，同時吸收制冷工質(zhì)的熱量，所產(chǎn)生的蒸氣引入到吸收器中，所述制冷工質(zhì)獲取冷量后被輸出；(4)在吸收器中來自發(fā)生器的吸收溶液吸收來自蒸發(fā)器的蒸氣并產(chǎn)生吸收熱，吸收溶液濃度降低后被輸送至溴化鋰結(jié)晶器中；(5)在溴化鋰結(jié)晶器中進行溴化鋰冷卻結(jié)晶和固液分離，固液分離后的溶液輸送至發(fā)生器中，固液分離后的結(jié)晶與來自發(fā)生器的濃縮后的吸收溶液混合后輸送至吸收器中；(6)在吸收器和發(fā)生器之間進行熱循環(huán)，將吸收器中產(chǎn)生的吸收熱作為發(fā)生器的驅(qū)動熱源輸送至發(fā)生器中。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸收式制冷方法，其特征在于對所述的吸收器輸出的吸收溶液和溴化鋰結(jié)晶器輸出的吸收溶液進行熱交換。6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸收式制冷方法，其特征在于在所述的步驟(6)的熱循環(huán)過程中，通過外部熱源補償發(fā)生器熱量的不足部分。7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸收式制冷方法，其特征在于通過壓縮式制冷循環(huán)向上述的步驟(5)提供溴化鋰冷卻結(jié)晶所需的冷量。全文摘要本發(fā)明關(guān)于一種吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)以及制冷方法。該制冷循環(huán)系統(tǒng)包括發(fā)生器，內(nèi)設(shè)有換熱器(110)；冷凝器；蒸發(fā)器；吸收器，內(nèi)設(shè)有換熱器(140)；以及溴化鋰結(jié)晶器，該溴化鋰結(jié)晶器的吸收溶液入口連接于吸收器的吸收溶液出口，該溴化鋰結(jié)晶器的結(jié)晶輸出口連接于吸收器的吸收溶液入口，該溴化鋰結(jié)晶器的吸收溶液出口連接于發(fā)生器的吸收溶液入口；換熱器(110)與換熱器(140)相連接，形成熱循環(huán)回路，并設(shè)有外部熱源加熱裝置，用于補償由于散熱損失等引起的發(fā)生器熱量的不足部分。采用上述制冷循環(huán)系統(tǒng)的制冷方法，通過對吸收器出口的吸收溶液進行冷卻結(jié)晶，以及在吸收器和發(fā)生器之間建立熱循環(huán)，可使制冷循環(huán)系統(tǒng)的制冷性能系數(shù)得到顯著提高。文檔編號F25B15/06GK101487644SQ20081000070公開日2009年7月22日申請日期2008年1月14日優(yōu)先權(quán)日2008年1月14日發(fā)明者蘇慶泉申請人:蘇慶泉