專(zhuān)利名稱(chēng)：內(nèi)部加熱的吸收式制冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸收-擴(kuò)散式制冷技術(shù)，特別是涉及一種內(nèi)部加熱的吸收式制^^系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，吸收-擴(kuò)散式制冷系統(tǒng)中，用于蒸發(fā)制冷劑的套管式發(fā)生器，均采用電熱器件或可燃?xì)獾龋?jīng)發(fā)生器外管壁、稀溶液及濃溶液管壁為濃溶液加熱，使?jié)馊芤簻囟壬?，產(chǎn)生氣泡并通過(guò)發(fā)生器中的氣泡泵汽化、蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)氨氣與稀溶液的分離，蒸發(fā)后的氨氣再通過(guò)精餾器、冷凝器和蒸發(fā)器的循環(huán)和能量轉(zhuǎn)換，達(dá)到制冷目的。這種加熱器置于發(fā)生器腔體之外的加熱方式，不僅對(duì)環(huán)境釋放相當(dāng)?shù)膹U熱，形成一定的熱量損耗，而且傳導(dǎo)給發(fā)生器的熱量，還需經(jīng)過(guò)導(dǎo)熱塊、發(fā)生器外管壁、稀溶液及濃溶液管壁，最后才能將熱量作用于濃溶液。這種熱傳導(dǎo)方式結(jié)構(gòu)層次過(guò)多，熱阻較大，也存在相當(dāng)?shù)臒釗p耗。由此可見(jiàn)，可以通過(guò)改變發(fā)生器加熱方式來(lái)改善吸收-擴(kuò)散式制冷系統(tǒng)的能耗大、轉(zhuǎn)換效率較低、制冷量小等缺陷，研發(fā)一種轉(zhuǎn)換效率高、制冷性能好、節(jié)能高效的吸收-擴(kuò)散式制冷系統(tǒng)，使吸收式制冷技術(shù)得以廣泛應(yīng)用。
發(fā)明目的 本發(fā)明所述的內(nèi)部加熱的吸收式制冷系統(tǒng)研發(fā)的目的，是提供一
種無(wú)多層傳導(dǎo)熱阻、無(wú)大量廢熱排放，啟動(dòng)速度快，制造成本低的節(jié)能、環(huán)保型吸收式制冷系統(tǒng)，以擴(kuò)大吸收式制冷技術(shù)的應(yīng)用范圍。


圖1是PTC陶瓷內(nèi)部加熱的吸收式制冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是PTC陶瓷內(nèi)部加熱的吸收式制冷系統(tǒng)發(fā)生器局部放大示意3是電熱管內(nèi)部加熱的吸收式制冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖
3圖4是電熱管內(nèi)部加熱的吸收式制冷系統(tǒng)發(fā)生器局部放大示意圖
圖中1—儲(chǔ)液器；2—濃溶液管；3—?dú)馀荼霉埽?一精餾器5—稀溶液管；6—加熱套；7—加熱器件技術(shù)方案 本發(fā)明所述的內(nèi)部加熱的吸收式制冷系統(tǒng)的技術(shù)方案主要包括
內(nèi)部加熱的吸收式制冷系統(tǒng)，由儲(chǔ)液器1下端引出的U型濃溶液管2，焊接于U型濃溶液管上升端的氣泡泵管3，下端包覆于在濃溶液管、上端與精餾器4相連的稀溶液管5組成的吸收式制冷的發(fā)生器；濃溶液管外壁和稀溶液管內(nèi)壁之間，
設(shè)有平行于濃溶液管和氣泡泵管的、上端封閉、下端敞口并焊接于稀溶液管壁
的加熱套6，加熱套中裝有加熱器件7構(gòu)成的發(fā)生器內(nèi)加熱裝置。
吸收式制冷系統(tǒng)的加熱器件可采用PTC陶瓷加熱器，也可采用電阻絲繞制成的電熱管。
有益效果本發(fā)明所述內(nèi)部加熱的吸收式制冷系統(tǒng)的有益效果
1、 減少了多層傳導(dǎo)熱阻和廢熱的排放，可大幅度降低熱能的損耗；
2、 提高了系統(tǒng)的啟動(dòng)速度和溫控的靈敏度，改善了冰箱的制冷性能；
3、 簡(jiǎn)化了發(fā)生器的結(jié)構(gòu)，降低了材料消耗和制造成本；
4、 減小了發(fā)生器保溫層的體積，為結(jié)構(gòu)的緊湊設(shè)計(jì)和小型化提供了條件；
5、 降低能耗，減少?gòu)U熱排放，更適于冰箱、空調(diào)等民用產(chǎn)品的生產(chǎn)。實(shí)施例l:是PTC陶瓷內(nèi)部加熱的吸收式制冷系統(tǒng)，如圖1所示。從儲(chǔ)液器出來(lái)的濃溶液，通過(guò)電熱器件對(duì)濃溶液管壁的加熱，使?jié)馊芤貉杆賳?dòng)， 一部分氨氣從溶液中析出，形成氣泡將液柱推向氣泡泵管汽化、蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)氨氣與稀溶液的分離。從氣泡泵蒸發(fā)出來(lái)的氨蒸氣和水蒸氣上升時(shí)，大量水蒸氣從氨蒸氣中析出，凝為水珠流回發(fā)生器，稀釋從氣泡泵流出的液體，借助發(fā)生器頂部與吸收器的高度差，通過(guò)稀溶液回流管到達(dá)吸收器上端。稀溶液由吸收器上端向下流動(dòng)，與從儲(chǔ)液器出來(lái)的氫、氨混合氣接觸，吸收其中的氨氣，使溶液濃度增加，出吸收器后流入儲(chǔ)液器，又經(jīng)溶液熱交換器流入發(fā)生器。蒸發(fā)后的氨氣再通過(guò)精餾器、冷凝器和蒸發(fā)器的循環(huán)，達(dá)到制冷目的。與此同時(shí)，貼合于濃溶液管的稀溶液回流管將熱量傳給由儲(chǔ)液器出來(lái)的濃溶液，提高進(jìn)入發(fā)生器的濃溶液溫度，準(zhǔn)備再次加熱汽化、蒸發(fā)。通過(guò)將電熱器件直接設(shè)置于稀溶液管腔，可減少部分傳導(dǎo)熱阻，不僅可增加溶液的蒸發(fā)量，提高制冷性能，而且可大幅降低能耗和制造成本，可廣泛適用于吸收式各種制冷系統(tǒng)。實(shí)施例2:是PTC陶瓷內(nèi)部加熱的吸收式制冷系統(tǒng)發(fā)生器局部放大示意圖。實(shí)施例3:是加熱管內(nèi)部加熱的吸收式制冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。實(shí)施例4:是加熱管內(nèi)部加熱的吸收式制冷系統(tǒng)發(fā)生器局部放大示意圖。
權(quán)利要求
1、本發(fā)明所述的內(nèi)部加熱的吸收式制冷系統(tǒng)，主要包括由儲(chǔ)液器下端引出的U型濃溶液管，焊接于U型濃溶液管上升端的氣泡泵管，下端包覆于濃溶液管、上端與精餾器相連的稀溶液管組成的吸收式制冷的發(fā)生器，其特征在于濃溶液管外壁和稀溶液管內(nèi)壁之間，設(shè)有平行于濃溶液管和氣泡泵管的、上端封閉、下端敞口并焊接于稀溶液管壁的加熱套，加熱套中裝有加熱器件構(gòu)成的發(fā)生器內(nèi)加熱裝置。
2、 按權(quán)利要求l所述的內(nèi)部加熱的吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于加熱套的 開(kāi)口端焊接于稀溶液管壁轉(zhuǎn)向發(fā)生器的彎曲處，加熱套置于濃溶液管或濃 溶液管和氣泡泵管外壁的稀溶液管腔中。
3、 按權(quán)利要求1所述的內(nèi)部加熱的吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于加熱套中 的加熱器件可采用PTC陶瓷加熱器，也可采用電阻絲繞制成的電熱管。
全文摘要
本發(fā)明提供一種內(nèi)部加熱的吸收式制冷系統(tǒng)。主要包括由儲(chǔ)液器下端引出的U型濃溶液管，焊接于U型濃溶液管上升端的氣泡泵管，下端包覆于在濃溶液管、上端與精餾器相連的稀溶液管組成的吸收式制冷的發(fā)生器；濃溶液管外壁和稀溶液管內(nèi)壁之間，設(shè)有平行于濃溶液管和氣泡泵管的、上端封閉、下端敞口并焊接于稀溶液管壁的加熱套，加熱套中裝有加熱器件構(gòu)成的發(fā)生器內(nèi)加熱裝置。本發(fā)明具有轉(zhuǎn)換效率高、制冷性能好、節(jié)能高效等特點(diǎn)，廣泛適用于各種吸收式制冷系統(tǒng)。
文檔編號(hào)F25B15/00GK101476794SQ200710305509
公開(kāi)日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2007年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月22日
發(fā)明者劉春偉, 張愛(ài)民, 郭慶松 申請(qǐng)人:河北普萊電器有限公司