專利名稱:冷凝單元和設(shè)有該冷凝單元的冷卻設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種用于制冰機、飲料自動售貨機、展示柜等冷卻設(shè)備中的冷凝單元,該冷凝單元將冷凍系統(tǒng)中的壓縮機和熱交換器機構(gòu)設(shè)置成了一個組件。
背景技術(shù):
在現(xiàn)有的這種冷凝單元中,有的如日本專利3,667,538中那樣嘗試著使機體實現(xiàn)緊湊化。圖14中示出了上述日本專利中所示的現(xiàn)有的冷凝單元。
特別是在制冰機、飲料自動售貨機、展示柜等冷卻設(shè)備中,在通過擴大制冰室來增大貯冰量、或者通過擴大飲料飲物貯藏室來增大飲料飲物的貯藏量從而降低飲料飲物的補充次數(shù)時,都希望能夠減少機械室的空間。為此,對于冷凝單元也要求其在縱向上實現(xiàn)緊湊化。
在圖14中,從下方開始依次設(shè)置有熱交換器1、風扇2和壓縮機3,壓縮機3被設(shè)置在最上方,呈縱向直列配置,以實現(xiàn)緊湊化。熱交換器1上還設(shè)有用于安裝風扇2同時形成由風扇2吸入的空氣的風路的托架4。
壓縮機3被安裝在用于固定壓縮機的底板5上,這一用于固定壓縮機的底板5被安裝在冷卻設(shè)備的機械室底板上。
但是,在上述的現(xiàn)有構(gòu)成中,將熱交換器1、風扇2、壓縮機3設(shè)置縱向直列狀之后,雖然可以使冷凝單元實現(xiàn)緊湊化,但是也存在著下列必須解決的問題(1)由于熱交換器1、風扇2、壓縮機3呈縱向直列配置,在高度方向上需要充分的空間,這樣對于(比方說)設(shè)置著冷凝單元的冷卻設(shè)備等的被冷卻空間而言,就無法取得足夠的有效空間。
(2)除了用于安裝風扇2的托架4之外,還需要用于安裝壓縮機3的壓縮機固定底板5等構(gòu)造部件,不但部件的數(shù)量多,制造成本也高。
(3)由于風扇2被設(shè)置成與熱交換器1在面積很大、寬度和進深也大的平面上互相對置,采用小型風扇2時,與熱交換器1的距離很近,能夠進行熱交換的區(qū)域?qū)⒆兊煤塥M,無法期望使用整個熱交換器1實現(xiàn)充分的熱交換量,故熱交換效率難于得到提高。
(4)由于風扇2被設(shè)置成對壓縮機3從底面進行冷卻,對于因內(nèi)部機構(gòu)的發(fā)熱而溫度容易變得很高的壓縮機3的上部的冷卻相對地無法充分保證,故難于期望提高壓縮機3的制冷系數(shù)及可靠性。
(5)由于風扇2被設(shè)置成處在溫度容易變高的熱交換器1和壓縮機3之間,故風扇2也被置于溫度很高的環(huán)境下,難于確保驅(qū)動電動機等的可靠性及效率。另外,由于是設(shè)置在狹窄的空間內(nèi),對風扇2進行維護時也非常不方便。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,其目的在于通過使冷凝單元的機體結(jié)構(gòu)實現(xiàn)緊湊化和減少構(gòu)造部件的部件數(shù)量,來提供一種制造成本低并且通過構(gòu)造設(shè)置來實現(xiàn)包含構(gòu)成部件在內(nèi)的高效率及高可靠性的冷凝單元、及裝有這一冷凝單元的冷卻設(shè)備等各種產(chǎn)品。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,本發(fā)明的冷凝單元包括由多個翅片、與所述翅片進行可以發(fā)生熱傳導(dǎo)的接觸的致冷劑管、和位于所述翅片的兩端的端板構(gòu)成的熱交換器;和壓縮機,且所述熱交換器設(shè)置在所述壓縮機的下方,所述壓縮機的重量負載由所述端板進行支承。
這樣,在沒有壓縮機固定用底板的情況下也可以使壓縮機和熱交換器構(gòu)成一個組件,可以實現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)更加緊湊的冷凝單元,而且還可以省掉壓縮機固定用底板,減少構(gòu)造部件的部件數(shù)量,并可望降低制造成本。此外,通過附加構(gòu)成可望使熱交換器、壓縮機等構(gòu)成部件實現(xiàn)高效率及高可靠性。
本發(fā)明產(chǎn)生的技術(shù)效果如下。本發(fā)明可以以低制造成本實現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)更為緊湊的冷凝單元。另外,通過附加構(gòu)成可望使熱交換器、壓縮機等構(gòu)成部件實現(xiàn)高效率及高可靠性。
本發(fā)明
具體實施例方式
概述如下。本發(fā)明的方案1中所述的冷凝單元包括由多個翅片、與所述翅片進行可以發(fā)生熱傳導(dǎo)的接觸的致冷劑管、和位于所述翅片的兩端的端板構(gòu)成的熱交換器;和壓縮機,且所述熱交換器設(shè)置在所述壓縮機的下方,所述壓縮機的重量負載由所述端板進行支承。這樣,在沒有壓縮機固定用底板的情況下也可以使壓縮機和熱交換器構(gòu)成一個組件,可以實現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)更加緊湊的冷凝單元,而且還可以省掉壓縮機固定用底板,減少構(gòu)造部件的部件數(shù)量,并可望降低制造成本。
方案2中所述的冷凝單元為,在方案1中所述的發(fā)明中,所述端板的上部上設(shè)有支承所述壓縮機的重量負載的折彎部分。這樣,用于直接或者間接地承載壓縮機成的平面部分很容易形成,從而可以通過簡單的構(gòu)成穩(wěn)定地支承住壓縮機的重量負載。
方案3中所述的冷凝單元為,在方案1或者2中所述的發(fā)明中,所述端板的下部設(shè)有設(shè)置固定用的折彎部分。這樣,用于將冷凝單元安裝到冷卻設(shè)備等產(chǎn)品機體中的平面部分很容易形成,且利用這一設(shè)置固定用的折彎部分還可以提高組裝時的作業(yè)效率。
方案4中所述的冷凝單元為,在方案1~3的任一項中所述的發(fā)明中,還設(shè)有將所述端板相互之間進行聯(lián)接的加強板。這樣,加強板可將端板之間進行聯(lián)接、加強,提高承載壓縮機的熱交換器的構(gòu)造強度,而且可望降低振動傳遞。
方案5中所述的冷凝單元為,在方案4中所述的發(fā)明中,由所述端板和所述加強板圍成的空間形成貫穿所述熱交換器的風道。這樣,空氣相對于熱交換器有效地流動,熱交換效率可以得到提高,冷凝單元可望實現(xiàn)高性能。另外,由于無需用于形成風道的其他部件,不但顯得非常經(jīng)濟,而且無需增加用于設(shè)置風道的空間,從而可以實現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)更加緊湊的冷凝單元。
方案6中所述的冷凝單元為,在方案4或者5中所述的發(fā)明中,所述壓縮機通過所述加強板承載在所述端板上。這樣,即使在對于壓縮機的安裝間距而言端板間的間距較大或者端板上部的折彎量較短、壓縮機不能直接承載在端板上等場合下,壓縮機也能在加強板上任意承載,從而可以提高壓縮機設(shè)置的設(shè)計自由度。
方案7中所述的冷凝單元為,在方案6中所述的發(fā)明中,所述壓縮機被墊著所述加強板固定在所述端板上。這樣,無需使用用于將加強板固定在端板上的固定用螺釘,通過壓縮機的固定部件就可以進行一起緊固,加強板固定螺釘可以省掉,從而可望降低制造成本。
方案8中所述的冷凝單元為,在方案1~7的任一項中所述的發(fā)明中,所述熱交換器的翅片被設(shè)置成相對所述端板在上下方向上傾斜。這樣,熱交換器內(nèi)的熱交換分布可以得到改善,所有的翅片上幾乎都有均勻的空氣流動,熱交換器的熱交換效率能夠提高,可望提高冷凝單元的性能。
方案9中所述的冷凝單元為,在方案1~8的任一項中所述的發(fā)明中,所述端板上供所述致冷劑管插入的孔為長孔。這樣,由于應(yīng)力比較集中的、端板和致冷劑管之間的接觸部分分被減少了,應(yīng)力集中的面積也將減少,因壓縮機的振動傳遞產(chǎn)生的泄漏、不良也可望得到降低。
方案10中所述的冷凝單元為,在方案1~9的任一項中所述的發(fā)明中,所述端板上供所述致冷劑管插入的孔為邊緣內(nèi)翻孔。這樣,由于端板和致冷劑管之間呈面接觸,從而可以防止應(yīng)力集中,從而可望降低因壓縮機的振動傳遞而產(chǎn)生的泄漏、不良。
方案11中所述的冷凝單元為,在方案1~10的任一項中所述的發(fā)明中,所述端板中支承所述壓縮機的重量負載的折彎部分和所述致冷劑管的插入部之間設(shè)有振動衰減部。這樣,壓縮機的振動可以通過振動衰減部進行衰減,因此應(yīng)力集中在端板和致冷劑管之間的接觸部分上的現(xiàn)象可以得到防止,因壓縮機的振動傳遞產(chǎn)生的泄漏、不良可望得到降低。
方案12中所述的冷凝單元為,在方案11中所述的發(fā)明中,所述振動衰減部由孔構(gòu)成。這樣,壓縮機的振動可以通過孔得到衰減,可以防止應(yīng)力集中在端板和致冷劑管之間的接觸部分上,可望降低因壓縮機的振動傳遞引起的泄漏、不良。同時,采用孔的形式之后,在端板的沖壓加工過程中,可以在與配致冷劑管貫通用孔等的孔加工工序的同一工序中對上述的孔進行加工,從而可以容易且無需花費制造成本地形成上述的振動衰減孔。
方案13中所述的冷凝單元為,在方案11中所述的發(fā)明中,所述振動衰減部由鼓凸成形部構(gòu)成。這樣,壓縮機的振動可以通過鼓凸成形部進行衰減,從而可以防止應(yīng)力集中在端板和致冷劑管之間的接觸部分上,因此可望降低因壓縮機的振動傳遞引起的泄漏、不良。同時,采用鼓凸成形部的方式之后,在端板的沖壓加工過程中就很容易加工,而且還不會發(fā)生塌邊及毛邊等情況,不會出現(xiàn)加工部使人受傷的情況,安全性可以得到保證。
方案14中所述的冷凝單元為,在方案1~13的任一項中所述的發(fā)明中,還安裝有至少使空氣穿過所述熱交換器內(nèi)進行對流的風扇。這樣,可以使空氣對熱交換器進行強制對流,熱交換效率可以得到很大的提高,從而可望進一步提高冷凝單元的性能。
方案15中所述的冷凝單元為,在方案14中所述的發(fā)明中,所述風扇被安裝成這樣使在所述風扇的作用下發(fā)生對流的空氣也對所述壓縮機進行對流。這樣,除了熱交換器之外,還可以使空氣對壓縮機也進行強制對流,促進壓縮機的冷卻,提高制冷系數(shù)。此外,壓縮機構(gòu)、電動機等內(nèi)部機構(gòu)的溫度環(huán)境也能得到改善,冷凝單元可以進一步實現(xiàn)高性能和節(jié)能,可靠性也可望得到提高。
方案16中所述的冷凝單元為,在方案14或者15中所述的發(fā)明中,所述風扇安裝在所述加強板上。這樣,可以使風扇相對于冷凝單元而言實現(xiàn)小型化以及一體化。另外,對于熱交換器及壓縮機而言,可以使風扇產(chǎn)生的強制對流的空氣靠近著發(fā)生作用,冷卻效率能夠得到提高,可望使冷凝單元實現(xiàn)高性能化。
方案17中所述的冷凝單元為,在方案16中所述的發(fā)明中,所述風扇設(shè)有多個。這樣,可以使用外形較大的1個風扇具有同等性能的多個個外形較小的風扇,可以有效地使用空間,使機體更加小巧。
方案18中所述的冷凝單元為,在方案16或者17中所述的發(fā)明中,所述風扇呈垂直或者傾斜安裝。這樣,與風扇水平安裝的情況相比,風扇的投影面積將更小。亦即,風扇的設(shè)置空間在長度方向上可以減小,從而使機體更加緊湊。另外,在穿過熱交換器的強制對流的空氣對壓縮機進行通風時,可以阻力比較小地進行方向轉(zhuǎn)換,因此在將上述冷凝單元裝入冷卻設(shè)備等產(chǎn)品中時可以提高冷卻效率。
方案19中所述的冷卻設(shè)備裝有方案1~18的任一項中所述的冷凝單元。這樣,由于設(shè)置有冷凝單元的機械室的空間可以做得非常緊湊,冷卻設(shè)備中(比方說)被冷卻物的貯藏空間可以擴大,設(shè)置空間的容積效率可以得到改善,商品價值可以得到提高。
方案20中所述的冷卻設(shè)備中設(shè)有如方案1~13的任一項中所述的冷凝單元、和專門對這一冷凝單元進行冷卻的風扇。這樣,由于設(shè)置有冷凝單元的機械室的空間可以做得非常緊湊,冷卻設(shè)備中(比方說)被冷卻物的貯藏空間可以擴大,設(shè)置空間的容積效率可以得到改善,商品價值可以得到提高。另外,由于冷卻設(shè)備的機體中專門設(shè)有用于進行強制冷卻的風扇,在設(shè)計對冷凝單元進行冷卻的風路構(gòu)成時可以保持一定的設(shè)計自由度,從而可使產(chǎn)品實現(xiàn)最佳化。
方案21中所述的冷卻設(shè)備為,在方案19或者20中所述的發(fā)明中,設(shè)有使從所述熱交換器中穿出的吸入空氣先對所述壓縮機進行冷卻、再向所述冷卻設(shè)備的背面?zhèn)扰懦龅娘L路。這樣,從熱交換器排出的空氣流可以實現(xiàn)再利用,吹到壓縮機上,可以對高溫的壓縮機進行冷卻,從而可以提高壓縮機的可靠性。另外,由于排氣是在冷卻設(shè)備的背面?zhèn)扰懦?,可以避免朝冷卻設(shè)備前面的用戶側(cè)排出時給用戶帶來的不愉快感。
方案22中所述的冷卻設(shè)備為,在方案19或者20中所述的發(fā)明中,設(shè)有使從所述熱交換器中穿出的吸入空氣先對所述壓縮機進行冷卻、再向所述冷卻設(shè)備的背面?zhèn)壬喜颗懦龅娘L路。這樣,從熱交換器排出的空氣流可以實現(xiàn)再利用,吹到壓縮機上,可以對高溫的壓縮機進行冷卻,從而可以提高壓縮機的可靠性。另外,由于排氣是從冷卻設(shè)備的背面上部排出,冷卻設(shè)備的背面可以被設(shè)置成靠近設(shè)置場所的壁面,從而可以提高冷卻設(shè)備的設(shè)置自由度,使設(shè)置空間變得更加緊湊。
方案23中所述的冷卻設(shè)備為,在方案21或者22中所述的發(fā)明中,冷凝單元被設(shè)置成使所述風扇位于所述冷卻設(shè)備的前面?zhèn)?。這樣,用于對穿過熱交換器的空氣流進行再利用、使之吹到壓縮機上的風路構(gòu)成可以很容易形成,產(chǎn)品中的強制對流的冷卻效率可以得到提高,而且可以構(gòu)成很容易朝背面?zhèn)扰艢獾娘L路構(gòu)成。
方案24中所述的冷卻設(shè)備為,在方案21或者22中所述的發(fā)明中,冷凝單元被設(shè)置成使所述風扇位于所述冷卻設(shè)備的背面?zhèn)?。這樣,由于從背面?zhèn)群苋菀讓︼L扇進行維護交換及修理等作業(yè),維護性能可以得到提高。
方案25中所述的冷卻設(shè)備為,在方案19~23的任一項中所述的發(fā)明中,所述壓縮機的電氣元件部分設(shè)在所述冷卻設(shè)備的背面?zhèn)?。這樣,由于從背面?zhèn)群苋菀讓︼L扇進行維護交換及修理等作業(yè),維護性能可以得到提高。
圖1為本發(fā)明實施例1中的冷凝單元的側(cè)視圖,圖2為該實施例中的冷凝單元的俯視圖,圖3為該實施例中的冷凝單元的側(cè)視截面圖,圖4為該實施例中的冷凝單元中的加強板的斜視圖,圖5為該實施例中的設(shè)有冷凝單元的冷卻設(shè)備的側(cè)視截面圖,圖6為實施例2中的冷凝單元的側(cè)視截面圖,圖7為實施例3中的冷凝單元的俯視圖,圖8為實施例4中的冷凝單元的側(cè)視圖,圖9為實施例5中的設(shè)有冷凝單元的冷卻設(shè)備的側(cè)視截面圖,圖10為實施例6中的熱交換器的概略放大斜視圖,圖11為實施例7中的熱交換器的端板和致冷劑管之間的接觸部分的概略截面放大示意圖,圖12為實施例8中的冷凝單元的側(cè)視圖,圖13為實施例9中的冷凝單元的側(cè)視圖,圖14為現(xiàn)有冷凝單元的側(cè)視截面圖。
上述附圖中,100為熱交換器,110為端板,110A、110B為折彎部分,110C為長孔,110D為邊緣內(nèi)翻孔,110E為振動衰減孔,110F為振動衰減用鼓凸成形部,120為翅片,130為致冷劑管,200為風扇,300為加強板,400為壓縮機,410為電氣元件部分。
具體實施例方式
下面參照附圖對本發(fā)明的一些實施例進行描述。對于與現(xiàn)有技術(shù)或者前面描述過的實施例中相同的構(gòu)成部分,這里只標上了相同的符號,省略對其進行的詳細描述。同時需要說明的是,本發(fā)明的技術(shù)范圍不受這些實施例的限定。
(實施例1)圖1為本發(fā)明實施例1中的冷凝單元的側(cè)視圖,圖2為本實施例中的冷凝單元的俯視圖,圖3為本實施例中的冷凝單元的側(cè)視截面圖,圖4為本實施例中的冷凝單元加強板的斜視圖,圖5為作為設(shè)有本實施例的冷凝單元的冷卻設(shè)備的飲料自動售貨機的側(cè)視截面圖。
在圖1至圖5中,熱交換器100中包括多片翅片120;和大致呈正交地插入到翅片120中的致冷劑管130;和位于翅片120的兩端位于的端板110。翅片120、致冷劑管130和端板110的材質(zhì)分別為鋁、銅和鍍鋅鐵板。
如圖3中所示,端板110中包括呈垂直設(shè)置的底板110C、和從底板部110C沿著相互相反的方向朝水平方向伸出的2個凸緣,更具體地說是包括位于上部的壓縮機設(shè)置用折彎部分110A、和位于下部的冷凝單元設(shè)置固定用折彎部分110B(見圖3)。底板部110C、壓縮機設(shè)置用折彎部分110A和冷凝單元設(shè)置固定用折彎部分110B將金屬板折彎加工而成。壓縮機設(shè)置用折彎部分110A形成在朝向翅片120內(nèi)部的方向上,而冷凝單元設(shè)置固定用折彎部分110B則形成在與朝向翅片120內(nèi)部的方向相反的方向上。
如圖1中所示,熱交換器100中的翅片120在上下方向上呈傾斜設(shè)置,使得靠近風扇200一側(cè)的翅片端面A121比遠離風扇200一側(cè)的翅片端面B122要低。
如圖4中所示,加強板300也由金屬板折彎加工而成,其中包括頂面部分300A、處于與翅片120平行的方向上的2個側(cè)面部分300B、和處于與翅片120垂直的方向上的2個側(cè)面部分300C。側(cè)面部分300B在頂面部分300A中設(shè)有風扇200的位置上從頂面部分300A的周緣朝下方延伸。側(cè)面部分300C中的一方在風扇200的設(shè)置位置上從頂面部分300A的周緣朝下方延伸,另一方從風扇200的設(shè)置部位的相反一側(cè)的頂面部分300A的周緣朝下方延伸。
另外,加強板300的頂面部分300A通過加強板固定螺釘700安裝在端板110中的壓縮機設(shè)置用折彎部分110A上,將熱交換器100的頂面覆蓋住。
風扇200被安裝在加強板300的頂面部分300A上,在由端板110和加強板300圍成的空間形成的風道內(nèi)設(shè)置有熱交換器100,形成強制對流風路??諝鈴臒峤粨Q器100的下面或者與風扇200處于相反一側(cè)的熱交換器100的側(cè)面部分吸入,穿過加強板300,從風扇200排出。
壓縮機400通過壓縮機固定用螺800安裝在加強板300的頂面部分300A的上表面上。
如圖5中所示,飲料自動售貨機900包括電氣元件部分901、飲料倒出機構(gòu)部902、飲料飲物貯藏部903、冷卻部904、和機械室905。冷凝單元被設(shè)置其中的機械室905中,其中的冷凝單元設(shè)置固定用彎部110B被安裝在冷卻設(shè)備即飲料自動售貨機900的底板906上。
另外,由風扇200從熱交換器100的下表面吸入的風吹到壓縮機400上,再從飲料自動售貨機900的背面?zhèn)壬喜颗懦觥?br>
下面對具有上述構(gòu)成的冷凝單元及冷卻設(shè)備即飲料自動售貨機的作用和操作情況進行描述。
首先,由于壓縮機400被設(shè)置成使得壓縮機400的重量負載通過加強板300加到端板110上,因此,無需再使用現(xiàn)有裝置中那樣的壓縮機固定底板,可以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)更加緊湊的冷凝單元,構(gòu)造部件的部件數(shù)量也可以減少,從而可望降低制造成本。
另外,通過將用來支承壓縮機400的重量負載的折彎部分110A設(shè)在端板110的上部之后,用于間接地承載壓縮機400的平面部分可以很容易形成,壓縮機400的重量負載也可以通過簡單的構(gòu)成被穩(wěn)定地支承住。
另外,通過將壓縮機400借助加強板300承載在端板的折彎部分110A上之后,即使在相對于壓縮機400的安裝跨度而言端板110之間的間距較大或者折彎部分110A的折彎幅度較短、從而不能將壓縮機直接承載在端板110上等場合下,壓縮機400也能任意地承載在加強板300上,從而可以提高壓縮機400設(shè)置時的設(shè)計自由度。
此外,由于冷凝單元設(shè)置固定用折彎部分110B通過將端板110的下部折彎就能很容易形成,因此,在將冷凝單元安裝到飲料自動售貨機900中時,可以利用上述冷凝單元設(shè)置固定用折彎部分實現(xiàn)固定,從而可以提高組裝效率。
此外,通過設(shè)置上將端板110之間加以聯(lián)接的加強板300,加強板300將會使端板110間實現(xiàn)聯(lián)結(jié)、加強,可以提高承載壓縮機400的熱交換器110的構(gòu)造強度,并且可望降低振動等的傳遞。
此外,通過使加強板300覆蓋住熱交換 100的上表面,形成風路,亦即用端板110和加強板300圍成的空間形成讓空氣從熱交換器100中穿過的風道,空氣相對于熱交換器100而言可以有效地進行流動,提高熱交換效率,可望使冷凝單元實現(xiàn)高性能化。另外,由于不再需要專門用來形成風道的部件,不但非常經(jīng)濟,而且無需增加用于設(shè)置風道的空間,從而可以實現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)更加緊湊的冷凝單元。
此外,由于翅片120在上下方向上呈傾斜設(shè)置,因此可以改善熱交換器100內(nèi)的熱交換分布,整個翅片120上都有基本均勻的空氣在流動,從而可以提高熱交換器100的熱交換效率,可望使冷凝單元實現(xiàn)高性能化。
此外,通過設(shè)置上至少使空氣穿過熱交換器110內(nèi)發(fā)生對流的風扇200,可以使空氣在熱交換器100內(nèi)進行強制對流,大大提高熱交換效率,從而可望進一步提高冷凝單元的性能。另外,通過將風扇200安裝在加強板300上,可以形成更加緊湊的、效率更高的將風扇200吸入的風排出的風路,從而可以提高熱交換效率,可望使冷凝單元達到高性能化。
另外,在設(shè)在飲料自動售貨機900內(nèi)的冷凝單元中,由于其中設(shè)置的機械室905的空間可以縮小,因此,冷卻設(shè)備中的被冷卻物的貯藏空間可以擴大,相對于設(shè)置空間的容積效率可以改善,商品價值也能得到提高。具體說來,在飲料自動售貨機900的場合下,所貯藏的飲料飲物的量可以增加,飲料飲物的補充次數(shù)可以減少。
此外,通過將風扇200設(shè)置成使得由風扇200發(fā)生對流的空氣相對于壓縮機400也進行對流,可使空氣不但對熱交換器100也對壓縮機400發(fā)生強制對流,從而可以促進壓縮機400的冷卻,提高制冷系數(shù),壓縮機構(gòu)、電動機等內(nèi)部機構(gòu)的溫度環(huán)境也能改善,可望進一步提高冷凝單元的性能并實現(xiàn)節(jié)能,同時還可以提高裝置的可靠性。
另外,通過將風路設(shè)置成從熱交換器100的下底面吸入空氣、對壓縮機400進行冷卻、再朝飲料自動售貨機900的背面?zhèn)扰懦鲋?,可以使從熱交換器100排出的風實現(xiàn)再利用,吹到壓縮機400上,對高溫的壓縮機400進行冷卻,故可以提高壓縮機400的可靠性。另外,由于風是從飲料自動售貨機900的背面?zhèn)扰懦觯虼瞬粫霈F(xiàn)風朝處于飲料自動售貨機900的前面的用戶側(cè)排出時給用戶帶來的不舒服感。
另外,通過將風扇200設(shè)置在飲料自動售貨機900的前面?zhèn)?,并且?gòu)成使從熱交換器100的底面吸入的空氣對壓縮機400進行冷卻、再從飲料自動售貨機900的背面?zhèn)壬喜颗懦龅娘L路的話,從熱交換器100排出的風可以實現(xiàn)再利用,吹到壓縮機400上,可以對溫度很高的壓縮機400進行冷卻,從而可以提高壓縮機400的可靠性。另外,由于風從飲料自動售貨機900的背面?zhèn)壬喜颗懦?,因此可以將飲料自動售貨機900的背面設(shè)置成接近設(shè)置場所的墻壁面,從而提高飲料自動售貨機900的設(shè)置自由度,可望使設(shè)置空間變得更小。
另外,通過將風扇200和冷凝單元不制成一體,而是單獨地設(shè)置在飲料自動售貨機900的機體上的適當位置上,可以給冷凝單元的冷卻風路構(gòu)成的設(shè)計帶來自由度,可望能使產(chǎn)品實現(xiàn)最佳化。
此外,通過將壓縮機400的電氣元件部分410設(shè)在飲料自動售貨機900的背面?zhèn)壬现?,拆下背面?07的話,就能非常容易地對壓縮機400的電氣元件部分410進行維護、更換及修理作業(yè),因此可以提高其維護性能。
另外,在本實施例中的冷凝單元的構(gòu)成部件中,還安裝著過濾器干燥器600,該過濾器干燥器具有能夠吸附會給冷凍系統(tǒng)內(nèi)部造成危害的水分、清除掉垃圾的功能。但是,即便不安裝也是沒有問題的。
另外,在本實施例中,雖然端板110的2個凸緣即壓縮機設(shè)置用折彎部分110A和冷凝單元設(shè)置固定用折彎部分110B是從垂直設(shè)置的底板部110C沿著水平方向分別朝相反的方向伸出的,但是,上述壓縮機設(shè)置用折彎部分110A和冷凝單元設(shè)置固定用折彎部分110B也可以都形成在與翅片120的內(nèi)部方向相反的方向上(亦即,壓縮機設(shè)置用彎部110A、和冷凝單元設(shè)置固定用彎部110B都從底板部110C垂直地向外側(cè)伸出,大致呈“]”狀)。在這一情況下,由于壓縮機設(shè)置用彎部110A形成在與翅片120的內(nèi)部方向相反的方向上,將致冷劑管130擋住,因此,在組裝冷凝單元時,風扇200等構(gòu)成部件不容易從上方與致冷劑管130相碰撞,故致冷劑管130不易變形,從而可以防止熱交換器100的產(chǎn)品質(zhì)量下降。
另外,在形成端板110時,還可以將壓縮機設(shè)置用折彎部分110A和冷凝單元設(shè)置固定用折彎部分110B均形成在與朝向翅片120內(nèi)部的方向相反的方向上的形式、和壓縮機設(shè)置用折彎部分110A和冷凝單元設(shè)置固定用折彎部分110B分別設(shè)置在相反方向上的形式加以組合。
并且,壓縮機設(shè)置用折彎部分110A、和冷凝單元設(shè)置固定用折彎部分110B既可以由金屬板折彎加工而成,也可以由不同的部件構(gòu)成。
另外,本實施例中的加強板300雖然包括頂面部分300A、與翅片120處于平行方向上的2個側(cè)面部分300B和與翅片120處于垂直方向上的2個側(cè)面部分300C,但是,出于防止形成將風扇200排出的空氣再次吸入的旁通風路的目的,將端板110的底板部110C朝翅片120的內(nèi)部方向折彎、形成與壓縮機設(shè)置用彎部110A和冷凝單元設(shè)置固定用彎部110B不在同一平面內(nèi)的凸緣之后,不設(shè)側(cè)面部分300C也是可以的。
另外,也可以不設(shè)加強板300的側(cè)面部分300B,而是將端板110的底板部110C延長到風扇200的位置,形成空氣風路。
另外,本實施例中的壓縮機400雖然使用的是往復(fù)式壓縮機400,但是,使用旋轉(zhuǎn)式壓縮機400的話,可望進一步實現(xiàn)小型化。
另外,雖然在本實施例中設(shè)置了風扇200,通過強制對流來提高冷卻性能,但是,如果性能上有余量的話,也可以不設(shè)置風扇200,而是通過自然對流來消除風扇200的噪聲,從而可望實現(xiàn)靜音。
另外,本發(fā)明中雖然采用了從飲料自動售貨機900的背面?zhèn)壬喜颗懦龅娘L路結(jié)構(gòu),但是,即使設(shè)置成從飲料自動售貨機900的背面排出的風路構(gòu)造的話,也是沒有問題的。
此外,在本實施例中雖然將冷凝單元安裝在了飲料自動售貨機900中,但是,安裝在制冰機、展示柜及電冰箱等冷卻設(shè)備中也是可以的。
(實施例2)圖6為本發(fā)明實施例2中的冷凝單元的側(cè)視截面圖。
圖6中的熱交換器100包括多個翅片120;基本呈正交地插入到翅片120中的致冷劑管130;和位于翅片120的兩端的端板110。
端板110中包括底板部110C;和從底板部110C垂直地凸出的2個凸緣,即,壓縮機設(shè)置用彎部110A和冷凝單元設(shè)置固定用彎部110B。上述底板部110C和2個凸緣(即,壓縮機設(shè)置用彎部110A和冷凝單元設(shè)置固定用彎部110B)均由金屬板折彎加工而成。壓縮機設(shè)置用彎部110A形成在朝向翅片120內(nèi)部的方向上,冷凝單元設(shè)置固定用彎部110B則形成在與朝向翅片120內(nèi)部的方向相反的方向上。
加強板300包括頂面部分300A;與翅片120處于平行方向上的2個側(cè)面部分300B(圖中未示出);和與翅片120處于垂直方向上的2個側(cè)面部分300C(圖中未示出),且頂面部分300A、2個側(cè)面部分300B和2個側(cè)面部分300C通過金屬板折彎方式加工而成。側(cè)面部分300B在頂面部分300A中設(shè)有風扇200的位置上從頂面部分300A的周緣向下方延伸。側(cè)面部分300C中的一方從設(shè)有風扇200的位置上從頂面部分300A的周緣向下方凸出,而側(cè)面部分300C中的另一方則從與設(shè)有風扇200的位置相反的一側(cè)的頂面部分300A的周緣向下方延伸。
另外,風扇200(圖中未示出)被安裝在加強板300中的頂面部分300A的上表面上,與熱交換器100一起形成風路??諝鈴臒峤粨Q器100的下方或者與風扇200相反的一側(cè)的熱交換器100的側(cè)面部分吸入,穿過加強板300,再從風扇200排出。
另外,熱交換器100中的翅片120被設(shè)置成傾斜狀,接近風扇200的一側(cè)的第一翅片端面121(圖中未示出)低于遠離風扇200一側(cè)的第二翅片端面122(圖中未示出)。
壓縮機400被設(shè)置在熱交換器100的端板110上的壓縮機設(shè)置用彎部110A上,并且墊著加強板300的頂面部分300A由壓縮機固定用螺絲800加以固定。
下面對具有上述構(gòu)成的冷凝單元的操作情況及其作用進行描述。
通過墊著加強板300將壓縮機400固定在端板110上,可以省去用于將加強板300固定在端板110上的固定螺釘700,通過壓縮機400的固定部件可以進行一起緊固。這樣,可以省去加強板固定螺釘700,可望降低制造成本。
(實施例3)圖7為本發(fā)明實施例3中的冷凝單元的俯視圖。
在圖7中,加強板300的頂面部分300A的上表面上安裝著2個并列的風扇200。
下面對具有上述構(gòu)成的冷凝單元的操作情況及其作用進行描述。
為了確保風扇200的風量,就需要將風扇200的直徑加大到規(guī)定的大小。但是,如果只有一個風扇200的話,長度方向(即圖7中的X方向)上的尺寸將變大,會產(chǎn)生出無用的空間。但是,使用與外形較大的一個風扇200具有同等性能、外形又較小的2個并列著的風扇200的話,可以有效地使用空間,使冷凝單元的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)緊湊化。例如,在原來使用對角線長度為120mm的具有較大的外形的1個風扇的情況下,通過使用對角線長度為60mm、外形較小的2個風扇,可以使冷凝單元減小60mm。
另外,本實施例中雖然采用了將2個風扇200并列設(shè)置的結(jié)構(gòu),但是設(shè)置成串聯(lián)形式也是可以的。
另外,為了防止2個風扇200發(fā)生共鳴,可以將2個風扇200設(shè)置成稍稍錯開一點,或者使用轉(zhuǎn)速及大小不同的風扇200。
另外,風扇200的數(shù)量即使設(shè)置上3個或3個以上也是可以的。
另外,本實施例中的風扇120雖然使用的是葉片和電機呈一體化、且被收容在盒體中的盒式風扇200,但是,采用多葉片式、橫流式以及葉片和電機為不同部件的形式也是可以的。
(實施例4)圖8為本發(fā)明實施例4中的冷凝單元的側(cè)視圖。
在圖8中,風扇200被垂直地安裝在加強板300的側(cè)面上。
下面對具有上述構(gòu)成的冷凝單元的操作情況及其作用進行描述。
由于風扇200呈垂直設(shè)置,因此,與風扇200為水平安裝的場合相比,風扇200的投影面積將變小。亦即,風扇200的設(shè)置空間將在長度方向減小,可望進一步使結(jié)構(gòu)緊湊化。
雖然本實施例中將風扇200設(shè)置成垂直狀,但是也可以設(shè)置成斜向傾斜狀,只要沿著冷凝單元設(shè)置在冷卻設(shè)備中后的輪廓構(gòu)成最佳角度即可。
另外,在穿過熱交換器100后的強制對流空氣在對壓縮機400進行通風時,由于進行的是阻力比較少的方向轉(zhuǎn)換,因此可以提高將冷凝單元組裝進冷卻設(shè)備等產(chǎn)品中時的冷卻效率。
(實施例5)圖9為設(shè)有本發(fā)明實施例5中的冷凝單元的飲料自動售貨機的側(cè)視截面圖。
在圖9中,風扇200設(shè)置在飲料自動售貨機900的背面一側(cè)。
下面對具有上述構(gòu)成的冷凝單元的操作情況及其作用進行描述。
通過將風扇200設(shè)置在飲料自動售貨機900的背面?zhèn)?,將背面?07拆掉之后,就可以很容易從背面?zhèn)葘︼L扇200進行維護交換及修理作業(yè),從而可以提高維護性能。
(實施例6)圖10為本發(fā)明實施例6中的熱交換器的概略放大斜視圖。
在圖10中,熱交換器100的端板110上設(shè)有長孔110C,致冷劑管130插入到這一長孔110C中。
下面對具有上述構(gòu)成的冷凝單元的操作情況及其作用進行描述。
通過將致冷劑管130插入到端板110上的長孔110C中,致冷劑管130和端板110之間的接觸面積比起致冷劑管130插入圓孔中的情況下要小。這樣,因壓縮機400振動時發(fā)生的應(yīng)力出現(xiàn)集中、容易發(fā)生泄漏的致冷劑管130和端板110之間的接觸部分的面積就會減小,從而可望減小因壓縮機400的振動傳遞而造成的泄漏、不良等情況。
(實施例7)圖11為本發(fā)明實施例7中的熱交換器的端板和致冷劑管之間的接觸部分的概略截面放大示意圖。
在圖11中,熱交換器100的端板110上設(shè)有邊緣內(nèi)翻孔110D,致冷劑管130插入到所述邊緣內(nèi)翻孔110中。
下面對具有上述構(gòu)成的冷凝單元的操作情況及其作用進行描述。
通過將致冷劑管130插入到端板110上的邊緣內(nèi)翻孔110D中,致冷劑管130和端板110之間的接觸部分將變成面接觸。因此,由于壓縮機400振動時發(fā)生的應(yīng)力集中在致冷劑管130和端板110之間的接觸部分上而容易發(fā)生泄漏的“應(yīng)力集中”現(xiàn)象可以得到緩和,故因壓縮機400的振動傳遞而引起的泄漏、不良可望得到降低。另外,雖然圖中沒有示出,最理想的是將有致冷劑管130插入的端板110上的所有孔都設(shè)置成邊緣內(nèi)翻孔110D。當然,不是所有的孔也是沒有關(guān)系的。
(實施例8)圖12為本發(fā)明實施例8中的冷凝單元的側(cè)視圖。
圖12中,在熱交換器100的端板110上,支承壓縮機400的重量負載的折彎部分和致冷劑管130之間設(shè)置有振動衰減孔110E。
下面對具有上述構(gòu)成的冷凝單元的操作情況及其作用進行描述。
通過在端板110中用于支承壓縮機400的重量負載的折彎部分和致冷劑管130之間配置上振動衰減孔110E之后,壓縮機400的振動可以得到衰減,因壓縮機400的振動傳遞產(chǎn)生的泄漏、不良也可望得到降低,同時,由于是呈孔的形式,上述振動衰減孔可以在端板的沖壓加工過程中與供配致冷劑管貫通用的孔等在同一工序中同時加工而成,因此,在形成上述振動衰減孔時,不但容易加工,而且不用花費制造成本。
另外,本實施例中的振動衰減孔110E雖然是設(shè)置了呈長方形的2個孔,但是,也可以只設(shè)置成1個,或者設(shè)置上多個??椎男螤钜部梢圆捎脠A形、長孔形等形狀。另外,振動衰減孔110E的開孔位置最好處于壓縮機400的端板110固定部的正下方、最容易衰減振動的點上。
(實施例9)圖13為本發(fā)明實施例9中的冷凝單元的側(cè)視圖。
在圖13中,在熱交換器100的端板110上,支承壓縮機400的重量負載的折彎部分和致冷劑管130之間設(shè)有振動衰減用鼓凸成形部110F。
下面對具有上述構(gòu)成的冷凝單元的操作情況及其作用進行描述。
通過在端板110上支承壓縮機400的重量負載的折彎部分和致冷劑管130之間配置上振動衰減用鼓凸成形部110F,壓縮機400的振動可以得到衰減。這樣,不但因壓縮機400的振動傳遞產(chǎn)生的泄漏、不良可以減輕,而且由于是呈鼓凸成形部的形式,在端板的沖壓加工過程也很容易加工,加工后也不容易發(fā)生塌邊及毛邊等現(xiàn)象,加工部不會引起使人受傷等情況,從而可以確保安全性。
另外,本實施例中的振動衰減用鼓凸成形部110F雖然只制成了1個鼓凸成形部,但是也可以視情況設(shè)置上多個鼓凸成形部,其形狀也可以設(shè)置成圓形小坑及百葉窗等形狀。另外,上述鼓凸成形部110F的加工部位置最好設(shè)置在壓縮機400的端板110的固定部正下方、振動最容易衰減的點上。
采用本發(fā)明中的冷凝單元之后,可望降低制造成本,使機體更加緊湊,性能也能變得更高,因此,本發(fā)明可以適用在制冰機、飲料自動售貨機、展示柜、電冰箱等中。
權(quán)利要求
1.一種冷凝單元,其特征在于包括由多個翅片、與所述翅片進行可以發(fā)生熱傳導(dǎo)的接觸的致冷劑管、和位于所述翅片的兩端的端板構(gòu)成的熱交換器;和壓縮機,所述熱交換器設(shè)置在所述壓縮機的下方,所述壓縮機的重量負載由所述端板進行支承。
2.如權(quán)利要求1中所述的冷凝單元,其特征在于所述端板的上部上設(shè)有支承所述壓縮機的重量負載的折彎部分。
3.如權(quán)利要求1或者2中所述的冷凝單元,其特征在于所述端板的下部設(shè)有設(shè)置固定用的折彎部分。
4.如權(quán)利要求1~3的任一項中所述的冷凝單元,其特征在于還設(shè)有將所述端板相互之間進行聯(lián)接的加強板。
5.如權(quán)利要求4中所述的冷凝單元,其特征在于由所述端板和所述加強板圍成的空間形成貫穿所述熱交換器的風道。
6.如權(quán)利要求4或者5中所述的冷凝單元,其特征在于所述壓縮機通過所述加強板承載在所述端板上。
7.如權(quán)利要求6中所述的冷凝單元,其特征在于所述壓縮機被墊著所述加強板固定在所述端板上。
8.如權(quán)利要求1~7的任一項中所述的冷凝單元,其特征在于所述熱交換器的翅片被設(shè)置成相對所述端板在上下方向上傾斜。
9.如權(quán)利要求1~8的任一項中所述的冷凝單元,其特征在于所述端板上供所述致冷劑管插入的孔為長孔。
10.如權(quán)利要求1~9的任一項中所述的冷凝單元,其特征在于所述端板上供所述致冷劑管插入的孔為邊緣內(nèi)翻孔。
11.如權(quán)利要求1~10的任一項中所述的冷凝單元,其特征在于所述端板中支承所述壓縮機的重量負載的折彎部分和所述致冷劑管的插入部之間設(shè)有振動衰減部。
12.如權(quán)利要求11中所述的冷凝單元,其特征在于所述振動衰減部由孔構(gòu)成。
13.如權(quán)利要求11中所述的冷凝單元,其特征在于所述振動衰減部由鼓凸成形部構(gòu)成。
14.如權(quán)利要求1~13的任一項中所述的冷凝單元,其特征在于還安裝有至少使空氣穿過所述熱交換器內(nèi)進行對流的風扇。
15.如權(quán)利要求14中所述的冷凝單元,其特征在于所述風扇被安裝成使在所述風扇的作用下發(fā)生對流的空氣也對所述壓縮機進行對流。
16.如權(quán)利要求14或者15中所述的冷凝單元,其特征在于所述風扇安裝在所述加強板上。
17.如權(quán)利要求16中所述的冷凝單元,其特征在于所述風扇設(shè)有多個。
18.如權(quán)利要求16或者17中所述的冷凝單元,其特征在于所述風扇呈垂直或者傾斜安裝。
19.一種冷卻設(shè)備,其特征在于設(shè)有如權(quán)利要求1~18的任一項中所述的冷凝單元。
20.一種冷卻設(shè)備,其特征在于設(shè)有如權(quán)利要求1~13的任一項中所述的冷凝單元、和專門對這一冷凝單元進行冷卻的風扇。
21.如權(quán)利要求19或者20中所述的冷卻設(shè)備,其特征在于設(shè)有使從所述熱交換器中穿出的吸入空氣先對所述壓縮機進行冷卻、再向所述冷卻設(shè)備的背面?zhèn)扰懦龅娘L路。
22.如權(quán)利要求19或者20中所述的冷卻設(shè)備,其特征在于設(shè)有使從所述熱交換器中穿出的吸入空氣先對所述壓縮機進行冷卻、再向所述冷卻設(shè)備的背面?zhèn)壬喜颗懦龅娘L路。
23.如權(quán)利要求21或者22中所述的冷卻設(shè)備,其特征在于冷凝單元被設(shè)置成使所述風扇位于所述冷卻設(shè)備的前面?zhèn)取?br>
24.如權(quán)利要求21或者22中所述的冷卻設(shè)備,其特征在于冷凝單元被設(shè)置成使所述風扇位于所述冷卻設(shè)備的背面?zhèn)取?br>
25.如權(quán)利要求19~23的任一項中所述的冷卻設(shè)備,其特征在于所述壓縮機的電氣元件部分設(shè)在所述冷卻設(shè)備的背面?zhèn)取?br>
全文摘要
本發(fā)明提供了一種通過使機體實現(xiàn)緊湊、減少構(gòu)造部件的部件數(shù)量來降低制造成本的冷凝單元。本發(fā)明的冷凝單元中包括設(shè)有端板(110)的熱交換器(100)、和壓縮機(400)。熱交換器(100)設(shè)在壓縮機(400)的下方,使壓縮機(400)的重量負載由端板(110)加以支承。這樣,壓縮機固定用底板可以省去,構(gòu)造部件的部件數(shù)量可以減少,從而可以使冷凝單元體積更小、制造成本更低。
文檔編號F25B31/00GK1982811SQ200610164279
公開日2007年6月20日 申請日期2006年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月12日
發(fā)明者清水一典, 加瀨廣明 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社