絲管式冷凝器及制冷設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及制冷裝置，尤其涉及一種絲管式冷凝器及制冷設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，絲管冷凝器以其較好的散熱性能及簡(jiǎn)單的安裝工藝在很多冰箱，冷柜上被廣泛使用。絲管冷凝器，通常固定在冷柜的后背上，與壓機(jī)相連，壓縮機(jī)的高溫排氣經(jīng)過冷凝器散熱。傳統(tǒng)的絲管冷凝器設(shè)計(jì)，壓縮機(jī)的高溫排氣先通過一根豎直管路到達(dá)絲管冷凝器的最高點(diǎn)，然后從冷絲管凝器的高處向低處流動(dòng)冷凝。但是，由于絲管冷凝器中的豎直管路沒有設(shè)置散熱鋼絲，一方面豎直管路的散熱能力差溫度較高，容易探傷用戶，另一方面豎直管路與壓縮機(jī)連接，造成比較大的共振，導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中的絲管冷凝器的安全性較差且噪音較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種絲管式冷凝器及制冷設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)中絲管冷凝器的安全性較差且噪音較大的缺陷，實(shí)現(xiàn)提高絲管式冷凝器的安全性，并降低絲管冷凝器的噪音。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，一種絲管式冷凝器，包括冷媒管路和散熱鋼絲，所述冷媒管路形成散熱區(qū)和散熱過渡區(qū)，所述散熱鋼絲固定在所述散熱區(qū)和所述散熱過渡區(qū)上；所述散熱區(qū)的下部具有冷媒出口，所述散熱過渡區(qū)的下部具有冷媒進(jìn)口，所述散熱區(qū)形成第一梳妝結(jié)構(gòu)，所述散熱過渡區(qū)形成第二梳妝結(jié)構(gòu)，所述第一梳妝結(jié)構(gòu)和所述第二梳妝結(jié)構(gòu)插在一起，所述第一梳妝結(jié)構(gòu)中的所述冷媒管路的密度大于所述第二梳妝結(jié)構(gòu)中的所述冷媒管路的密度。
[0005]進(jìn)一步的，所述第一梳妝結(jié)構(gòu)中的所述冷媒管路為蛇形盤管結(jié)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步的，所述第二梳妝結(jié)構(gòu)中的所述冷媒管路包括多個(gè)U型管和多根直管，相鄰兩個(gè)所述U型管之間連接有所述直管；所述散熱鋼絲連接在所述U型管上。
[0007]進(jìn)一步的，所述蛇形盤管結(jié)構(gòu)中具有多個(gè)長(zhǎng)U型管和多個(gè)短U型管，所述U型管與所述短U型管相對(duì)設(shè)置并位于所述長(zhǎng)U型管的一側(cè)；所述散熱鋼絲連接在所述長(zhǎng)U型管和所述短U型管上。
[0008]進(jìn)一步的，處于所述散熱區(qū)中的所述冷媒管路與處于所述散熱過渡區(qū)中的所述冷媒管路的連接處位于所述絲管式冷凝器的上部。
[0009]進(jìn)一步的，所述散熱鋼絲上還設(shè)置有固定支架。
[0010]進(jìn)一步的，還包括護(hù)條，所述護(hù)條固定在位于上部的所述冷媒管路上。
[0011]本發(fā)明還提供一種制冷設(shè)備，包括上述絲管式冷凝器。
[0012]本發(fā)明提供的絲管式冷凝器及制冷設(shè)備，通過將冷凝管路分成散熱區(qū)和散熱過渡區(qū)，散熱區(qū)和散熱過渡區(qū)均呈梳妝結(jié)構(gòu)并兩者插在一起，使得散熱鋼絲能夠?qū)ι釁^(qū)和散熱過渡區(qū)進(jìn)行有效的散熱，從壓縮機(jī)輸出的高溫氣體先進(jìn)入到散熱過渡區(qū)中的冷凝管路中，散熱鋼絲能夠有效的降低散熱過渡區(qū)中的冷凝管路的溫度，避免因散熱過渡區(qū)的冷凝管路溫度過高而發(fā)生燙傷用戶，同時(shí)，由于散熱區(qū)和散熱過渡區(qū)呈梳妝插在一起，散熱區(qū)中的冷凝管路能夠進(jìn)一步的吸收散熱過渡區(qū)中冷凝管路的熱量，可以進(jìn)一步的降低散熱過渡區(qū)中的冷凝管路的溫度，以提高絲管式冷凝器的安全性；另外，由于散熱過渡區(qū)中的冷凝管路也設(shè)置有散熱鋼絲，使得散熱過渡區(qū)中的冷凝管路為非懸空結(jié)構(gòu)，有效的減小了散熱過渡區(qū)中的冷凝管路的振動(dòng)強(qiáng)度，從而有效的降低了絲管冷凝器的噪音。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明絲管式冷凝器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明絲管式冷凝器實(shí)施例中處于散熱區(qū)中的冷凝管路的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明絲管式冷凝器實(shí)施例中處于散熱過渡區(qū)中的冷凝管路的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]如圖1-圖3所示，本實(shí)施例絲管式冷凝器，包括冷媒管路I和散熱鋼絲2，所述冷媒管路I形成散熱區(qū)100和散熱過渡區(qū)200，所述散熱鋼絲2固定在所述散熱區(qū)100和所述散熱過渡區(qū)200上；所述散熱區(qū)100的下部具有冷媒出口 12，所述散熱過渡區(qū)200的下部具有冷媒進(jìn)口 11，所述散熱區(qū)100形成第一梳妝結(jié)構(gòu)，所述散熱過渡區(qū)200形成第二梳妝結(jié)構(gòu)，所述第一梳妝結(jié)構(gòu)和所述第二梳妝結(jié)構(gòu)插在一起，所述第一梳妝結(jié)構(gòu)中的所述冷媒管路I的密度大于所述第二梳妝結(jié)構(gòu)中的所述冷媒管路I的密度。
[0017]具體而言，本實(shí)施例絲管式冷凝器中的冷媒管路I按照區(qū)域劃分為散熱區(qū)100和所述散熱過渡區(qū)200，而處于散熱區(qū)100和所述散熱過渡區(qū)200中的冷媒管路I均形成梳妝結(jié)構(gòu)，散熱區(qū)100和所述散熱過渡區(qū)200插在一起并均連接有散熱鋼絲2進(jìn)行散熱，其中，散熱區(qū)100主要起到散熱冷凝的作用，而散熱過渡區(qū)200用于替代現(xiàn)有技術(shù)中絲管式冷凝器中豎直管路與壓縮機(jī)連接，在壓縮機(jī)將高溫冷媒氣體通過冷媒進(jìn)口 11輸入到散熱過渡區(qū)200中的冷媒管路I中后，由于位于散熱過渡區(qū)200中的冷媒管路I也連接有散熱鋼絲2，可以確保散熱過渡區(qū)200中的冷媒管路I盡快散熱，以避免溫度過高而燙傷用戶，同時(shí)，散熱過渡區(qū)200中的冷媒管路I通過散熱鋼絲2與散熱區(qū)100中的冷媒管路I連接固定在一起，能夠有效的減弱壓縮機(jī)輸