專利名稱：帶煙氣溶液熱交換器的溴化鋰吸收式冷、熱水機組的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種溴化鋰吸收式冷、熱水機組，特別是涉及一種帶煙氣溶液熱交換器的溴化鋰吸收式冷、熱水機組。屬制、冷熱設備技術領域。
背景技術：
以往的標準型直燃雙效溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機組(指燃油、燃氣等熱源直接驅動的機組，下同)如圖4所示，主要由高壓發(fā)生器1、蒸發(fā)器5、吸收器4、低壓發(fā)生器3、冷凝器8、高溫熱交換器2、低溫熱交換器3、溶液泵6、冷劑泵7、控制系統(tǒng)及連接各部件的管路構成。由燃燒器提供熱源，由于直燃雙效溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機組在運行時，高壓發(fā)生器內的煙氣在和溶液換熱后，溫度通常在180℃以上，以往的技術大多為直接排放，造成一部分的熱量損失。如何充分利用這部分余熱，降低機組的燃料耗量，減少熱污染，成為溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機組提高機組的COP、降低燃料耗量的一個有效途徑。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能充分利用高壓發(fā)生器內的煙氣余熱的帶煙氣溶液熱交換器的溴化鋰吸收式冷、熱水機組。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種帶煙氣溶液熱交換器的直燃型溴化鋰吸收式冷、熱水機組，包括高壓發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器、低壓發(fā)生器、冷凝器、高溫熱交換器、低溫熱交換器、溶液泵、冷劑泵、控制系統(tǒng)及連接各部件的管路、閥，其特征在于在高溫熱交換器中間溶液出口和進低壓發(fā)生器之前的中間溶液進低壓發(fā)生器管上，設置一煙氣溶液熱交換器，將高壓發(fā)生器出來的煙氣出高壓發(fā)生器管接入煙氣溶液熱交換器。
利用高壓發(fā)生器排出的高溫煙氣加熱高溫熱交換器出口的中間溶液，中間溶液吸收高溫煙氣的熱量升溫后進入低壓發(fā)生器，高溫煙氣降溫后直接排放。采用此種方式可以使煙氣的溫度降低到120℃以下，多回收煙氣這部分熱量，可以減少機組的燃料耗量3～5％，使機組的COP值提高3～5％，降低了機組的運行費用。同時也減少了因煙氣排放而造成的熱污染，符合節(jié)能環(huán)保的要求。另外，由于雙效溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機組在運行時，高壓發(fā)生器和低壓發(fā)生器之間的壓力差大，增加一煙氣溶液熱交換器而增加的中間溶液阻力損失占的比例很小，所以采用原有的配置，中間溶液的流動沒有影響。


圖1為本實用新型帶煙氣溶液熱交換器的直燃型溴化鋰吸收式冷、熱水機組的總體結構示意圖。
圖2為本實用新型帶煙氣溶液熱交換器的煙氣型溴化鋰吸收式冷、熱水機組的總體結構示意圖。
圖3為本實用新型帶煙氣溶液熱交換器的煙氣補燃型溴化鋰吸收式冷、熱水機組的總體結構示意圖。
圖4為以往的直燃型溴化鋰吸收式冷、熱水機組的總體結構示意圖。
具體實施方式
方案一如圖1所示機組，該機組是由直燃型高壓發(fā)生器1、蒸發(fā)器5、吸收器4、低壓發(fā)生器9、冷凝器8、高溫熱交換器2、低溫熱交換器3、溶液泵6、冷劑泵7、煙氣溶液熱交換器13、控制系統(tǒng)(圖中未示出)及連接各部件的管路、閥門所構成的帶煙氣溶液熱交換器的直燃型溴化鋰吸收式冷、熱水機組。它是在高溫熱交換器2中間溶液出口和進低壓發(fā)生器9之前的中間溶液進低壓發(fā)生器管10上，設置一煙氣溶液熱交換器13，將高壓發(fā)生器1出來的煙氣出高壓發(fā)生器管11接入煙氣溶液熱交換器13。從高溫熱交換器2出來的中間溶液通過中間溶液進煙氣溶液熱交換器管15進入煙氣溶液熱交換器13內的煙氣溶液熱交換器換熱管束14，和高壓發(fā)生器1出來的通過煙氣出高壓發(fā)生器管11進入煙氣溶液熱交換器13的高溫煙氣換熱，中間溶液吸收高溫煙氣熱量升溫后經(jīng)中間溶液進低壓發(fā)生器管10進入低壓發(fā)生器9。降溫后的煙氣通過煙氣出煙氣溶液熱交換器管12排放掉。其它的流程和標準型機組的相同。通過增設煙氣溶液熱交換器，利用高溫熱交換器出來的中間溶液吸收直燃高壓發(fā)生器排出的高溫煙氣的熱量，使排煙溫度降低，在相同燃料耗量下，增加了加入機組的熱量；在加入機組相同的熱量的前提下，減少了機組消耗燃料的量，達到節(jié)能效果。
方案二如圖2所示機組，在方案一的基礎上，將直燃型高壓發(fā)生器變?yōu)闊煔飧邏喊l(fā)生器，構成帶煙氣溶液熱交換器的煙氣型溴化鋰吸收式冷、熱水機組。
方案三如圖3所示機組，在方案一的基礎上，將直燃型高壓發(fā)生器變?yōu)闊煔庋a燃型高壓發(fā)生器，構成帶煙氣溶液熱交換器的煙氣補燃型溴化鋰吸收式冷、熱水機組。
以上方案中高壓發(fā)生器可以是燃油、燃氣、煙氣、煙氣補燃型高壓發(fā)生器。
上述方案適用于溶液串聯(lián)流程或串并聯(lián)流程。冷卻水串聯(lián)流程或并聯(lián)流程。冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器可以是單段結構也可以是二段結構。低壓發(fā)生器可以是淋激式結構也可以是沉浸式結構。也適用于提供衛(wèi)生熱水的溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機組和冷熱同時取出型溴化鋰吸收式冷、熱水機組。
權利要求1.一種帶煙氣溶液熱交換器的溴化鋰吸收式冷、熱水機組，包括高壓發(fā)生器(1)、蒸發(fā)器(5)、吸收器(4)、低壓發(fā)生器(9)、冷凝器(8)、高溫熱交換器(2)、低溫熱交換器(3)、溶液泵(6)、冷劑泵(7)、控制系統(tǒng)及連接各部件的管路、閥，其特征在于在高溫熱交換器(2)中間溶液出口和進低壓發(fā)生器(9)之前的中間溶液進低壓發(fā)生器管(10)上，設置一煙氣溶液熱交換器(13)，將高壓發(fā)生器(1)出來的煙氣出高壓發(fā)生器管(11)接入煙氣溶液熱交換器(13)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶煙氣溶液熱交換器的直燃型溴化鋰吸收式冷、熱水機組，其特征在于所述的高壓發(fā)生器(1)是直燃型高壓發(fā)生器。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種帶煙氣溶液熱交換器的直燃型溴化鋰吸收式冷、熱水機組，其特征在于所述的高壓發(fā)生器(1)是煙氣高壓發(fā)生器。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種帶煙氣溶液熱交換器的直燃型溴化鋰吸收式冷、熱水機組，其特征在于所述的高壓發(fā)生器(1)是煙氣補燃型高壓發(fā)生器。
5.根據(jù)權利要求1或2、3、4所述的一種帶煙氣溶液熱交換器的直燃型溴化鋰吸收式冷、熱水機組，其特征在于所述機組的溶液流程是串聯(lián)流程或串并聯(lián)流程。
6.根據(jù)權利要求1或2、3、4所述的一種帶煙氣溶液熱交換器的直燃型溴化鋰吸收式冷、熱水機組，其特征在于所述機組的冷卻水流程是串聯(lián)流程或并聯(lián)流程。
7.根據(jù)權利要求1或2、3、4所述的一種帶煙氣溶液熱交換器的直燃型溴化鋰吸收式冷、熱水機組，其特征在于所述的冷凝器(8)、蒸發(fā)器(5)、吸收器(4)是單段結構或二段結構。
8.根據(jù)權利要求1或2、3、4所述的一種帶煙氣溶液熱交換器的直燃型溴化鋰吸收式冷、熱水機組，其特征在于所述的低壓發(fā)生器(9)是淋激式結構或沉浸式結構。
專利摘要本實用新型涉及一種帶煙氣溶液熱交換器的溴化鋰吸收式冷、熱水機組，包括高壓發(fā)生器(1)、蒸發(fā)器(5)、吸收器(4)、低壓發(fā)生器(9)、冷凝器(8)、高溫熱交換器(2)、低溫熱交換器(3)、溶液泵(6)、冷劑泵(7)、控制系統(tǒng)及連接各部件的管路、閥，其特征在于在高溫熱交換器(2)中間溶液出口和進低壓發(fā)生器(9)之前的中間溶液進低壓發(fā)生器管(10)上，設置一煙氣溶液熱交換器(13)，將高壓發(fā)生器(1)出來的煙氣出高壓發(fā)生器管(11)接入煙氣溶液熱交換器(13)。采用此種方式可以使煙氣的溫度降低到120℃以下，多回收煙氣為部分熱量，可以減少機組的燃料耗量3～5％，使機組的COP值提高3～5％，降低了機組的運行費用。同時也減少了因煙氣排放而造成的熱污染。
文檔編號F25B15/06GK2864508SQ200520140140
公開日2007年1月31日 申請日期2005年12月23日 優(yōu)先權日2005年12月23日
發(fā)明者毛洪財, 王炎麗 申請人:江蘇雙良空調設備股份有限公司