專(zhuān)利名稱(chēng)：制冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制冷裝置，具體涉及一種設(shè)置有重力熱管型散熱器的制冷裝置。
背景技術(shù)：
半導(dǎo)體制冷技術(shù)具備體積小巧、無(wú)污染、無(wú)噪音、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，因此可適用于多種場(chǎng)合。半導(dǎo)體制冷技術(shù)的原理是通過(guò)電子和空穴在通電回路中發(fā)生的勢(shì)能變化而產(chǎn)生吸熱和放熱現(xiàn)象，是半導(dǎo)體制冷組件產(chǎn)生冷端和熱端，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)制冷和致熱的功能。半導(dǎo)體制冷元件在熱平衡狀態(tài)下，要提高制冷端的制冷能力，主要的一個(gè)環(huán)節(jié)是提高熱端的散熱效率，減少熱端的熱量積聚，最大限度的減低兩端的溫差，以獲得冷端更多的冷量。最早半導(dǎo)體制冷組件熱端的散熱方式通常采用金屬肋片加風(fēng)扇強(qiáng)制散熱，或內(nèi)循環(huán)自然水冷和外循環(huán)強(qiáng)制水冷等，但上述散熱效率較低，從而導(dǎo)制制冷效率下降。為提高半導(dǎo)體散熱器的散熱效率，中國(guó)專(zhuān)利CN2124438公開(kāi)了一種半導(dǎo)體重力熱管散熱器，可用于半導(dǎo)體空調(diào)及半導(dǎo)體電冰箱的散熱。其包括重力熱管和能量傳送片，特點(diǎn)在于重力熱管頂為半球形或圓弧形，管內(nèi)裝有加速泵，管外裝有平行散熱片和法蘭，管底連接半導(dǎo)體冷熱堆。上述專(zhuān)利提供的技術(shù)方案可使半導(dǎo)體制冷元件熱端的散熱效率得到一定的提高，但散熱系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)吸收熱量的效率仍然相對(duì)較低，散熱效率收到一定程度的限制，半導(dǎo)體制冷組件的制冷功能不成充分發(fā)揮，造成了能量的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種制冷裝置，該制冷裝置設(shè)置有重力熱管型散熱器，該制冷裝置中重力熱管型散熱器的散熱速度快，散熱效率高。
本實(shí)用新型進(jìn)一步提供一種制冷裝置，該制冷裝置設(shè)置有重力熱管型散熱器，該散熱器可提高制冷裝置的制冷效率，使半導(dǎo)體制冷元件產(chǎn)生的能量得到充分利用。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制冷裝置，包括半導(dǎo)體制冷元件，半導(dǎo)體制冷元件包括熱端和冷端，所述半導(dǎo)體制冷元件的熱端設(shè)置散熱裝置，其特征在于，所述散熱裝置包括與半導(dǎo)體制冷裝置熱端貼合的儲(chǔ)液盒，所述儲(chǔ)液盒與散熱管連通，所述儲(chǔ)液盒和所述散熱管中填充冷卻介質(zhì)，不與半導(dǎo)體制冷裝置熱端貼合的儲(chǔ)液盒的部分壁面向儲(chǔ)液盒內(nèi)部凹進(jìn)。
上述技術(shù)方案中，儲(chǔ)液盒與半導(dǎo)體制冷元件的熱端貼合，儲(chǔ)液盒中的冷卻介質(zhì)吸收半導(dǎo)體制冷元件的熱量并汽化，之后進(jìn)入散熱管，散熱管中的冷卻介質(zhì)通過(guò)管壁與空氣進(jìn)行熱交換后重新凝結(jié)為液體在重力作用下回流到儲(chǔ)液盒中吸收半導(dǎo)體制冷元件熱端的熱量，對(duì)其進(jìn)行冷卻。在半導(dǎo)體制冷元件的熱端貼合儲(chǔ)液盒，儲(chǔ)液盒可容納較大量的制冷介質(zhì)，制冷介質(zhì)通過(guò)儲(chǔ)液盒壁與半導(dǎo)體制冷元件的熱端接觸傳熱，吸收半導(dǎo)體制冷元件的熱端的熱量，而該吸收的熱量通過(guò)汽化后的制冷介質(zhì)進(jìn)入散熱管中通過(guò)較大面積與空氣進(jìn)行熱交換冷卻，因此散熱速度快，散熱效率提高。
而儲(chǔ)液盒采用進(jìn)一步優(yōu)選結(jié)構(gòu)不與半導(dǎo)體制冷元件熱端貼合的儲(chǔ)液盒的部分壁面向儲(chǔ)液盒內(nèi)部凹進(jìn)。
采用儲(chǔ)液盒與半導(dǎo)體制冷元件熱端貼合的散熱結(jié)構(gòu)中，由于半導(dǎo)體制冷裝置的熱端和冷端的表面積有一定限制，因此對(duì)與熱端貼合的儲(chǔ)液盒的貼合面有一定的要求，而整個(gè)散熱系統(tǒng)中，即儲(chǔ)液盒與散熱管的連通的整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中，由于要實(shí)現(xiàn)液體和氣體的相互轉(zhuǎn)換，循環(huán)系統(tǒng)中應(yīng)當(dāng)保留一定的氣體空間，只有調(diào)節(jié)液體和氣體空間適當(dāng)，才能達(dá)到氣體和液體轉(zhuǎn)化的最好匹配，進(jìn)而達(dá)到更好的散熱效率。而上述的通過(guò)儲(chǔ)液盒和散熱管的半導(dǎo)體制冷元件的散熱方式中，為實(shí)現(xiàn)熱循環(huán)系統(tǒng)中的壓力匹配和儲(chǔ)液盒與半導(dǎo)體制冷元件熱端的貼合，儲(chǔ)液盒中的液體的液位相對(duì)較低，即儲(chǔ)液盒中冷卻介質(zhì)與半導(dǎo)體制冷元件熱端的表面積接觸小，因此冷卻介質(zhì)不能充分吸收制冷元件熱端產(chǎn)生的熱量，散熱效率低，從而降低了半導(dǎo)體元件的制冷效率。本實(shí)用新型中，在上述儲(chǔ)液盒的基礎(chǔ)上，改變上述儲(chǔ)液盒的結(jié)構(gòu)，使不與半導(dǎo)體制冷元件熱端貼合的儲(chǔ)液盒的部分壁面向儲(chǔ)液盒內(nèi)部凹進(jìn)，因此相對(duì)提高了與半導(dǎo)體制冷元件熱端接觸的冷卻介質(zhì)的液位，進(jìn)而提高了冷卻介質(zhì)與半導(dǎo)體制冷元件熱端的接觸面積，冷卻介質(zhì)吸熱量增大提高了散熱效率，在相同條件下使得熱端溫度相對(duì)降低，根據(jù)熱平衡原理，相應(yīng)的提高了半導(dǎo)體制冷元件的制冷效率。
為簡(jiǎn)化儲(chǔ)液盒結(jié)構(gòu)，方便加工和在冰箱中對(duì)儲(chǔ)液盒進(jìn)行固定，所述儲(chǔ)液盒部分成梯形，所述儲(chǔ)液盒梯形部分的小端面與半導(dǎo)體制冷裝置的熱端貼合，所述儲(chǔ)液盒與梯形小端面相對(duì)的一側(cè)向儲(chǔ)液盒內(nèi)部凹進(jìn)。
為調(diào)整儲(chǔ)液盒與半導(dǎo)體制冷元件熱端的貼合及在散熱循環(huán)系統(tǒng)中壓力的匹配，所述梯形儲(chǔ)液盒后上部設(shè)置突出于儲(chǔ)液盒的盒體部分。
重力熱管型散熱器中，熱量主要通過(guò)散熱管與空氣接觸將熱管中冷卻介質(zhì)吸收的熱量釋放到周?chē)諝庵?，進(jìn)而將散熱管中的氣體冷卻介質(zhì)轉(zhuǎn)化為液體回流到儲(chǔ)液盒中，重新吸收半導(dǎo)體制冷元件熱端產(chǎn)生的熱量，為提高散熱管的散熱效率，所述散熱管為盤(pán)管，所述盤(pán)管傾斜設(shè)置。
散熱管成盤(pán)管，可在有限的面積內(nèi)增加散熱管的散熱面積。散熱管的盤(pán)管通常設(shè)置在同一平面，因此將盤(pán)管傾斜設(shè)置，可使盤(pán)管在縱向上相互錯(cuò)位，下部盤(pán)管釋放的熱量不會(huì)或減少下部盤(pán)管上升的熱量接觸到上部的盤(pán)管，因此可提高盤(pán)管的散熱效率。
儲(chǔ)液盒中的冷卻介質(zhì)吸收了半導(dǎo)體制冷元件熱端的熱量后并將部分液體冷卻介質(zhì)氣化后，越快上升進(jìn)入散熱管則循環(huán)越快，散熱效率越高，而提高循環(huán)速度，冷卻后的液體介質(zhì)回流到儲(chǔ)液盒中越快，同樣可提高散熱效率，因此本實(shí)用新型中采用了所述散熱管為多組，分別單獨(dú)與所述儲(chǔ)液盒連通。而且多組散熱管可以增加傳熱面積，降低回流液體的溫度。
而為進(jìn)一步便于在儲(chǔ)液盒上連接多個(gè)散熱管，所述散熱管間通過(guò)翅片或翅條連接。
散熱管自出口端進(jìn)入盤(pán)管后會(huì)立即對(duì)冷卻介質(zhì)降溫，因此若盤(pán)管出口端接觸到冷卻后的盤(pán)管，會(huì)向冷卻后的盤(pán)管釋放熱量，降低盤(pán)管的散熱效率，為防止多個(gè)盤(pán)管出口端沿不同方向引出而接觸冷卻后的盤(pán)管，所述散熱管的出口端并列同向設(shè)置。
為便于盤(pán)管的設(shè)置，所述散熱管為盤(pán)管，所述盤(pán)管彎折成U型。由于半導(dǎo)體制冷元件通常為較小的制冷裝置制冷，為減小盤(pán)管所占據(jù)的平面面積，可將盤(pán)管彎折成U型。該種設(shè)計(jì)特別適用于多個(gè)盤(pán)管并列設(shè)置的結(jié)構(gòu)。
同樣為在有限面積內(nèi)設(shè)置更大面積的盤(pán)管，提高散熱效率，所述散熱管并排或前后設(shè)置。
而為進(jìn)一步提高重力熱管型散熱器的散熱效率，可在散熱管上設(shè)置散熱翅片或翅條。
本實(shí)用新型中采用重力熱管散熱原理，冷卻介質(zhì)間進(jìn)行氣液轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換成液體的冷卻介質(zhì)通過(guò)重力回流到儲(chǔ)液盒中，因此為使冷卻介質(zhì)回流順利，所述盤(pán)管的管路沿自上而下的傾斜方向盤(pán)繞。
冷卻介質(zhì)在儲(chǔ)液盒與散熱管間形成的循環(huán)回路的循環(huán)方式為冷卻介質(zhì)在儲(chǔ)液盒中吸收半導(dǎo)體制冷元件熱端產(chǎn)生的熱量后汽化上升至儲(chǔ)液盒的上部空間并進(jìn)入散熱管中，在散熱管中將吸收的熱量與周?chē)諝膺M(jìn)行熱交換后冷卻重新轉(zhuǎn)換成液體，在重力作用下，冷卻后的液體經(jīng)散熱管的入口進(jìn)入儲(chǔ)液盒，因此為便于液化后的冷卻介質(zhì)進(jìn)入儲(chǔ)液盒及防止回流的液體冷卻介質(zhì)阻擋受熱后汽化的冷卻介質(zhì)上升，所述散熱管的進(jìn)口端與所述儲(chǔ)液盒的下部連通。
如上所述，儲(chǔ)液盒中的冷卻介質(zhì)冷卻后上升進(jìn)入散熱管，因此為便于冷卻介質(zhì)進(jìn)入散熱管形成順暢的散熱循環(huán)，所述散熱管的出口端與所述儲(chǔ)液盒的上部連通。
本實(shí)用新型中重力熱管型散熱器可適用于各種制冷裝置，如制冷裝置為冰箱、空調(diào)或冷柜等。
本實(shí)用新型中，采用了儲(chǔ)液盒與散熱管結(jié)合的散熱方式，相對(duì)于現(xiàn)有的半導(dǎo)體制冷元件的散熱結(jié)構(gòu)，散熱效率得到了明顯提高，而進(jìn)一步對(duì)儲(chǔ)液盒結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，使不與半導(dǎo)體制冷元件熱端貼合的儲(chǔ)液盒的部分壁面向儲(chǔ)液盒內(nèi)部凹進(jìn)，相對(duì)提高了與半導(dǎo)體制冷元件熱端接觸的冷卻介質(zhì)的液位，進(jìn)而提高了冷卻介質(zhì)與半導(dǎo)體制冷元件熱端的接觸面積，冷卻介質(zhì)吸熱效率提高，根據(jù)熱平衡原理，相應(yīng)的提高了半導(dǎo)體制冷元件的制冷效率。
而將盤(pán)管傾斜設(shè)置；盤(pán)管管路沿自上而下的傾斜方向盤(pán)繞；所述散熱管為多組，分別單獨(dú)與所述儲(chǔ)液盒連通，均可以提高散熱器中散熱管散熱效率，同樣提高了半導(dǎo)體制冷元件的制冷效率。


圖1為設(shè)置有重力熱管型散熱器的制冷裝置的儲(chǔ)液盒具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
圖2為圖1中A-A向剖視圖。
圖3為圖1儲(chǔ)液盒的右視圖。
圖4為圖1儲(chǔ)液盒的俯視圖。
圖5為重力熱管型散熱器具體實(shí)施方式
1結(jié)構(gòu)正視圖。
圖6為圖5中散熱器展開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為重力熱管型散熱器具體實(shí)施方式
2的結(jié)構(gòu)正視圖圖8為圖7的俯視圖。
圖9為設(shè)置有重力熱管型散熱器的冰箱或冰柜的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為圖9中B-B向剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖9、圖10所示的一種設(shè)置有重力熱管型散熱器的電冰箱或電冰柜6，該電冰箱或電冰柜為單箱體結(jié)構(gòu)，為說(shuō)明半導(dǎo)體制冷元件和重力熱管型散熱器的結(jié)構(gòu)，冰箱或冰柜可采用其他結(jié)構(gòu)形式，圖9、圖10中為說(shuō)明問(wèn)題方便，圖示中省去了冰箱或冰柜的門(mén)體；冰箱或冰柜6包括有箱體61，在箱體61的后壁62上開(kāi)孔7，孔7對(duì)應(yīng)冰箱箱體的內(nèi)部設(shè)置有半導(dǎo)體制冷元件4，半導(dǎo)體制冷元件4朝向冰箱箱體內(nèi)側(cè)的一側(cè)為冷端，而朝向冰箱箱體外部的一側(cè)為熱端，在半導(dǎo)體制冷元件的熱端貼合有重力熱管型散熱裝置的儲(chǔ)液盒1，儲(chǔ)液盒1固定在開(kāi)孔7中，孔7與儲(chǔ)液盒1之間設(shè)置有密封保溫材料8。
如圖5、圖7、圖8所示的重力熱管型散熱器，該散熱器包括與半導(dǎo)體制冷元件熱端貼合的儲(chǔ)液盒1，儲(chǔ)液盒1與散熱管2連通，儲(chǔ)液盒1和散熱管2中填充冷卻介質(zhì)3。
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖1O所示，儲(chǔ)液盒3的前部31成梯形，儲(chǔ)液盒梯形部分的小端面32與半導(dǎo)體制冷元件4的熱端貼合，儲(chǔ)液盒與梯形小端面相對(duì)的后壁33向儲(chǔ)液盒內(nèi)部凹進(jìn)。當(dāng)然，儲(chǔ)液盒1可制作成簡(jiǎn)單的盒體，該盒體直接與散熱管連接，同樣可實(shí)現(xiàn)提高散熱效率的功能，該盒體可設(shè)置成梯形。儲(chǔ)液盒與梯形小端面相對(duì)的后壁33向儲(chǔ)液盒內(nèi)部凹進(jìn)，相對(duì)于簡(jiǎn)單的儲(chǔ)液盒盒體，可提高儲(chǔ)液盒中冷卻介質(zhì)液位的高度，增加儲(chǔ)液盒中冷卻介質(zhì)與半導(dǎo)體熱端的接觸面結(jié)，進(jìn)一步提高對(duì)半導(dǎo)體熱端的散熱效率。
梯形儲(chǔ)液盒部分的后上部設(shè)置突出于儲(chǔ)液盒的盒體部分34。
如圖5、圖6、圖7、圖8所示，散熱管2為盤(pán)管；如圖9所示，盤(pán)管2分為兩部分21和22，盤(pán)管21部分垂直設(shè)置，而盤(pán)管22部分傾斜設(shè)置，盤(pán)管部分22傾斜設(shè)置，可使盤(pán)管在縱向上相互錯(cuò)位，減少或避免下部盤(pán)管上升的熱量接觸到上部的盤(pán)管，因此可提高盤(pán)管的散熱效率。
散熱管的出口端23與儲(chǔ)液盒的上部突出的盒體部分34連通。
散熱管的進(jìn)口端24與儲(chǔ)液盒1的下部連通。
冷卻介質(zhì)間進(jìn)行氣液轉(zhuǎn)換后，為使轉(zhuǎn)換成液體的冷卻介質(zhì)通過(guò)重力回流到儲(chǔ)液盒中回流順利，盤(pán)管2的管路25沿自上而下的傾斜方向盤(pán)繞。
儲(chǔ)液盒1中的冷卻介質(zhì)吸收了半導(dǎo)體制冷元件熱端的熱量氣化后循環(huán)越快，散熱效率越高，因此本發(fā)明中采用的散熱管2為兩組，分別單獨(dú)與儲(chǔ)液盒1連通。
而為進(jìn)一步提高散熱管的散熱效率，散熱管2上設(shè)置散熱翅條5。
如圖7、圖8所示，兩組重力型散熱管盤(pán)管2分前后與儲(chǔ)液盒1連通，在散熱管分兩組設(shè)置時(shí)，為便于散熱管間相互固定和安裝，盤(pán)管2間通過(guò)翅條5連接。
散熱管自出口端23進(jìn)入盤(pán)管2后會(huì)立即對(duì)冷卻介質(zhì)降溫，因此若盤(pán)管出口端接觸到冷卻后的盤(pán)管，會(huì)向冷卻后的盤(pán)管釋放熱量，降低盤(pán)管的散熱效率，為防止多個(gè)盤(pán)管出口端沿不同方向引出而接觸冷卻后的盤(pán)管，如圖7所示，散熱管的出口端23沿并列同向設(shè)置。
如圖5、圖6所示，當(dāng)兩盤(pán)管分左右并排分別與儲(chǔ)液盒1連通時(shí)，為便于盤(pán)管的設(shè)置，盤(pán)管通過(guò)管路26處彎折成U型。
上述具體實(shí)施方式
中，冷卻介質(zhì)3在儲(chǔ)液盒1與散熱管2間形成的循環(huán)回路的循環(huán)方式為冷卻介質(zhì)3在儲(chǔ)液盒中吸收半導(dǎo)體制冷元件4熱端產(chǎn)生的熱量后汽化上升至儲(chǔ)液盒的上部空間并進(jìn)入散熱管2中，在散熱管2中將吸收的熱量與周?chē)諝膺M(jìn)行熱交換后冷卻重新轉(zhuǎn)換成液體，在重力作用下，冷卻后的液體經(jīng)散熱管的入口進(jìn)入儲(chǔ)液盒1，如此反復(fù)循環(huán)為半導(dǎo)體制冷元件的熱端降溫。
上述具體實(shí)施方式
中，通過(guò)將儲(chǔ)液盒的后壁向儲(chǔ)液盒1的內(nèi)部凹進(jìn)，相對(duì)提高了儲(chǔ)液盒中冷卻介質(zhì)與半導(dǎo)體制冷元件熱端接觸的液位，進(jìn)而提高了冷卻介質(zhì)與半導(dǎo)體制冷元件熱端的接觸面積，冷卻介質(zhì)吸熱效率提高，根據(jù)熱平衡原理，相應(yīng)的提高了半導(dǎo)體制冷元件的制冷效率。
而將散熱管2設(shè)置兩組，分別單獨(dú)與所述儲(chǔ)液盒連通；盤(pán)管2傾斜設(shè)置；盤(pán)管管路25沿自上而下的傾斜方向盤(pán)繞，均可以提高散熱器中散熱管散熱效率，同樣提高了半導(dǎo)體制冷元件的制冷效率。
本實(shí)用新型中，很容易理解，該重力熱管型散熱器可適用于各種半導(dǎo)體制冷元件的散熱，只要將重力熱管型散熱器貼合到半導(dǎo)體制冷元件的熱端，均可實(shí)現(xiàn)提高散熱效率的功能，相應(yīng)提高半導(dǎo)體制冷元件的制冷效率。
權(quán)利要求1.一種制冷裝置，包括半導(dǎo)體制冷元件，半導(dǎo)體制冷元件包括熱端和冷端，所述半導(dǎo)體制冷元件的熱端設(shè)置散熱裝置，其特征在于，所述散熱裝置包括與半導(dǎo)體制冷元件熱端貼合的儲(chǔ)液盒，所述儲(chǔ)液盒與散熱管連通，所述儲(chǔ)液盒和所述散熱管中填充冷卻介質(zhì)，不與半導(dǎo)體制冷元件熱端貼合的儲(chǔ)液盒的部分壁面向儲(chǔ)液盒內(nèi)部凹進(jìn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)液盒部分成梯形，所述儲(chǔ)液盒梯形部分的小端面與半導(dǎo)體制冷元件的熱端貼合，所述儲(chǔ)液盒與梯形小端面相對(duì)的一側(cè)向儲(chǔ)液盒內(nèi)部凹進(jìn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)液盒后上部設(shè)置突出于儲(chǔ)液盒的盒體部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于，所述散熱管為盤(pán)管，所述盤(pán)管傾斜設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的制冷裝置，其特征在于，所述散熱管為多組，分別單獨(dú)與所述儲(chǔ)液盒連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制冷裝置，其特征在于，所述散熱管的出口端并列同向設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制冷裝置，其特征在于，所述散熱管并排或前后設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制冷裝置，其特征在于，所述散熱管為盤(pán)管，所述盤(pán)管彎折成U型。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制冷裝置，其特征在于，所述散熱管間通過(guò)翅片或翅條連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一權(quán)利所述的制冷裝置，其特征在于，所述制冷裝置為冰箱、空調(diào)或冷柜。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種制冷裝置，包括半導(dǎo)體制冷元件，半導(dǎo)體制冷元件包括熱端和冷端，所述半導(dǎo)體制冷元件的熱端設(shè)置散熱裝置，半導(dǎo)體致冷裝置熱端貼合儲(chǔ)液盒，所述儲(chǔ)液盒與散熱管連通，所述儲(chǔ)液盒和所述散熱管中填充冷卻介質(zhì)，不與半導(dǎo)體致冷裝置熱端貼合的儲(chǔ)液盒的部分壁面向儲(chǔ)液盒內(nèi)部凹進(jìn)；所述儲(chǔ)液盒部分呈梯形；所述儲(chǔ)液盒梯形部分的小端面與半導(dǎo)體致冷裝置的熱端貼合；所述儲(chǔ)液盒與梯形小端面相對(duì)的一側(cè)向儲(chǔ)液盒內(nèi)部凹進(jìn)；所述儲(chǔ)液盒后上部設(shè)置突出于儲(chǔ)液盒的盒體部分；所述散熱管為多組，分別單獨(dú)與所述儲(chǔ)液盒連通。該制冷裝置中，重力熱管型散熱器結(jié)構(gòu)合理，散熱管散熱效率高，制冷裝置制冷效率高。
文檔編號(hào)F25B21/02GK2830990SQ20052008706
公開(kāi)日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2005年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月10日
發(fā)明者劉占杰, 佟少臣, 趙立潤(rùn), 李正生, 張江濤 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾科技有限公司