專利名稱：冷藏箱體內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)及帶有該結(jié)構(gòu)的冷藏箱體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及保溫集裝箱或保溫運(yùn)輸車輛的冷藏箱體結(jié)構(gòu)，更具體地說，涉及一種冷藏箱體的內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)以及帶有該結(jié)構(gòu)的冷藏箱體。
背景技術(shù)：
集裝箱或車輛的冷凍/冷藏箱體的內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)通常采用如下形式箱體內(nèi)側(cè)板采用不銹鋼板材，由于受不銹鋼板材本身供貨尺寸的限制，這種內(nèi)側(cè)板只能由多塊板豎向焊接而成，不銹鋼焊接存在焊接溫度高，焊接變形大，焊接工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。
更為嚴(yán)重的是，不銹鋼內(nèi)側(cè)板與箱體鋁地板因無法焊接，通常只能采用鉚接或膠結(jié)的方式連接在一起。在不銹鋼內(nèi)側(cè)板底部與鋁地板的連接處，由于在裝卸貨物時(shí)受到貨物的磨擦和碰撞，連接處的鉚釘或密封膠容易脫落，內(nèi)側(cè)板上凝結(jié)的水和箱體地板沖洗時(shí)的高壓水很容易從底部連接處流進(jìn)內(nèi)外側(cè)板之間的保溫層中，降低箱體的保溫性能。
為了克服這一缺陷，申請日為2001年9月19日的中國專利01260522.0和申請日為2003年7月15日的中國專利03275763.8分別公開了兩種不銹鋼內(nèi)側(cè)板與鋁地板連接的新技術(shù)方案，均是在不銹鋼內(nèi)側(cè)板和鋁地板之間采用鋁連接板進(jìn)行連接，該鋁連接板與鋁地板焊接，避免了水從底部連接處進(jìn)入箱體保溫層，但連接板上部與不銹鋼內(nèi)側(cè)板間仍然只能通過鉚接或膠結(jié)方式連接。這種連接方式剛性較差，裝卸貨物時(shí)貨物和裝卸叉車經(jīng)常會碰到該連接處，造成內(nèi)側(cè)板和鋁連接板的變形，破壞連接結(jié)構(gòu)，也容易造成鉚釘和密封膠脫落，影響密封效果，嚴(yán)重時(shí)可能還會使不銹鋼內(nèi)側(cè)板與鋁連接板脫離。
為了改進(jìn)不銹鋼內(nèi)側(cè)板與鋁連接板的連接缺陷，一種新的內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)采用預(yù)涂鋁板與花紋鋁板焊接的結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)上部為整塊預(yù)涂鋁板，與下部的高度約為250-600mm的花紋鋁板在箱體長度方向直接焊接，花紋鋁板又與鋁地板焊接，該內(nèi)側(cè)板密封性較好，外形美觀，但該結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)板整體剛性較弱，內(nèi)側(cè)也容易與保溫層脫離，影響保溫性能。同時(shí)預(yù)涂鋁板與花紋鋁板的焊接工藝比較復(fù)雜，設(shè)備投入大，預(yù)涂鋁板和花紋鋁板的采購周期也較長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種冷藏箱體的內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)及帶有該結(jié)構(gòu)的冷藏箱體，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的采用預(yù)涂鋁板的內(nèi)側(cè)板整體剛性較弱，容易與保溫層脫離，影響保溫性能的缺陷。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種冷藏箱體的內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)側(cè)板由背面帶加強(qiáng)筋的鋁合金型材拼焊而成。
上述冷藏箱體的內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鋁合金型材沿豎直方向布置。
上述冷藏箱體的內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鋁合金型材沿水平方向布置，包括下部鋁合金型材、上部鋁合金型材和中間部分鋁合金型材。
上述冷藏箱體的內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鋁合金型材的表面形狀可以是平面，或是帶有凸起或凹槽。
上述冷藏箱體的內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于在其長度方向，所述鋁合金型材的邊帶有相互配合的結(jié)構(gòu)。
上述冷藏箱體的內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述一塊鋁合金型材一邊帶有凹槽，另一塊鋁合金型材帶有與對應(yīng)凹槽配合的插入邊，該凹槽和插入邊配合后保證所述內(nèi)側(cè)板位于箱體內(nèi)的一側(cè)平整，在兩鋁合金型材對接處箱內(nèi)一側(cè)進(jìn)行焊接。
上述冷藏箱體的內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述一塊鋁合金型材一邊帶有墊板，另一塊鋁合金型材的一邊為平齊邊，該平齊邊貼附該墊板進(jìn)行對接，保證所述內(nèi)側(cè)板位于箱體內(nèi)的一側(cè)平整，在兩鋁合金型材對接處箱內(nèi)一側(cè)進(jìn)行焊接。
上述冷藏箱體的內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述一塊鋁合金型材一邊帶有凹槽，另一塊鋁合金型材帶有與對應(yīng)凹槽配合的插入邊，該凹槽和插入邊配合后保證所述內(nèi)側(cè)板位于箱體內(nèi)的一側(cè)平整，在兩鋁合金型材對接處的背部一側(cè)進(jìn)行焊接。
上述冷藏箱體的內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述一塊鋁合金型材一邊帶有臺階，并在該邊端部帶有一小折邊，另一塊鋁合金型材帶有與對應(yīng)臺階和折邊配合的臺階和折邊，該對應(yīng)臺階、折邊配合后保證所述內(nèi)側(cè)板位于箱體內(nèi)的一側(cè)平整，在兩鋁合金型材對接處帶折邊一側(cè)進(jìn)行焊接。
上述冷藏箱體的內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)側(cè)板背面加強(qiáng)筋為L形或T形。
構(gòu)造一種冷藏箱體，包括外層結(jié)構(gòu)、內(nèi)層結(jié)構(gòu)和位于內(nèi)外層結(jié)構(gòu)之間的保溫層，所述內(nèi)層結(jié)構(gòu)包括內(nèi)側(cè)板、鋁地板、頂板和上部連接件，所述內(nèi)側(cè)板在其上部通過該上部連接件與該頂板連接，在其下部與該鋁地板焊接；其特征在于所述冷藏箱體的內(nèi)側(cè)板由背面帶加強(qiáng)筋的鋁合金型材拼焊而成。
上述冷藏箱體，其特征在于所述鋁合金型材沿水平方向布置，包括下部鋁合金型材、上部鋁合金型材和中間部分鋁合金型材；所述內(nèi)層結(jié)構(gòu)還包括底部連接件，所述下部鋁合金型材在其下部與該底部連接件焊接，該底部連接件又與該鋁地板焊接；所述上部鋁合金型材與所述上部連接件焊接、鉚接或膠接，該上部連接件又與所述頂板焊接、鉚接或膠接；所述鋁合金型材的表面形狀可以是平面，或是帶有凸起或凹槽。
上述冷藏箱體，其特征在于所述鋁合金型材沿水平方向布置，包括下部鋁合金型材、上部鋁合金型材和中間部分鋁合金型材；所述下部鋁合金型材與所述鋁地板焊接，該焊接點(diǎn)高度低于所述鋁地板的上表面高度；所述上部鋁合金型材與所述上部連接件焊接、鉚接或膠接，該上部連接件又與所述頂板焊接、鉚接或膠接；所述鋁合金型材的表面形狀可以是平面，或是帶有凸起或凹槽。
本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是1.內(nèi)側(cè)板由帶有加強(qiáng)筋的鋁合金型材拼焊而成，大大增強(qiáng)了內(nèi)側(cè)板的強(qiáng)度和剛度，增強(qiáng)了箱體的防撞能力；2.鋁合金型材的內(nèi)側(cè)板與鋁地板采用焊接連接，避免了不銹鋼內(nèi)側(cè)板與鋁地板或鋁連接板之間的鉚釘和密封膠連接，提高了箱體的密封性；箱體內(nèi)部整潔美觀，提高了箱體的品質(zhì)；3.內(nèi)側(cè)板背面的加強(qiáng)筋不僅增強(qiáng)了內(nèi)側(cè)板的強(qiáng)度和剛度，而且使內(nèi)側(cè)板與保溫層結(jié)合緊密，可防止內(nèi)側(cè)板與保溫層分離，提高了箱體的保溫性能；4.鋁合金焊接工藝簡單，焊接工藝成本較不銹鋼焊接低，鋁合金型材截面形狀可通過模具擠壓成型，不需要采購后再進(jìn)行截面形狀的加工，從而降低了生產(chǎn)成本；且鋁合金型材采購周期較短，容易滿足生產(chǎn)要求。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的箱體剖面省略視圖；圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例的箱體剖面省略視圖；圖3是本發(fā)明內(nèi)側(cè)板焊接接頭實(shí)施方式一的剖面圖；圖4是本發(fā)明內(nèi)側(cè)板焊接接頭實(shí)施方式二的剖面圖；圖5是本發(fā)明內(nèi)側(cè)板焊接接頭實(shí)施方式三的剖面圖；圖6是本發(fā)明內(nèi)側(cè)板焊接接頭實(shí)施方式四的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示為本發(fā)明第一種應(yīng)用該鋁型材內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)的冷凍/冷藏箱體的實(shí)施例，這種冷凍/冷藏箱體可以用于集裝箱或運(yùn)輸車輛。
圖1中，箱體包括外層結(jié)構(gòu)1、內(nèi)層結(jié)構(gòu)8和位于內(nèi)外層結(jié)構(gòu)之間的保溫層7，內(nèi)層結(jié)構(gòu)8包括內(nèi)側(cè)板3、鋁地板4、頂板6、上部連接件5和底部連接件2。內(nèi)側(cè)板3在下部與底部連接件2焊接，底部連接件2又與鋁地板4焊接或膠接在一起；內(nèi)側(cè)板3在上部與上部連接件5焊接、鉚接或膠接，上部連接件5又與頂板6焊接、鉚接或膠接在一起。
內(nèi)側(cè)板3采用鋁合金型材拼焊而成，型材方向可按豎直方向或水平方向進(jìn)行布置，本實(shí)施例以水平布置為例進(jìn)行說明。如圖所示內(nèi)側(cè)板3包括下部鋁合金型材3c、上部鋁合金型材3a和幾塊中間部分鋁合金型材3b，上、中、下三部分鋁合金型材3a、3b、3c之間采用焊接連接組成內(nèi)側(cè)板3。
內(nèi)側(cè)板3的背面帶加強(qiáng)筋，以增強(qiáng)剛性，同時(shí)增大內(nèi)側(cè)板3與保溫層6之間的附著力，防止內(nèi)側(cè)板3與保溫層6分離而影響保溫性能。加強(qiáng)筋的形狀可采用L形、T形等常用的形狀。
內(nèi)側(cè)板3的表面形狀通常為平面，為了進(jìn)一步增加內(nèi)側(cè)板3的剛性，可將其表面形狀設(shè)計(jì)為帶有凹槽或凸起。
為方便焊接，增加內(nèi)側(cè)板焊接接頭處的焊接強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)板3的鋁合金型材的沿長度方向的邊設(shè)計(jì)成相互配合的結(jié)構(gòu)。圖3至6示出了四種邊緣焊接接頭及焊接方式圖3中一塊鋁合金型材一邊帶有凹槽，另一塊鋁合金型材帶有與對應(yīng)凹槽配合的插入邊，該凹槽和插入邊配合后保證內(nèi)側(cè)板3位于箱體內(nèi)的一側(cè)平整，在兩鋁合金型材對接處箱內(nèi)一側(cè)9進(jìn)行焊接。
圖4中一塊鋁合金型材一邊帶有墊板，另一塊鋁合金型材的一邊為平齊邊，該平齊邊貼附該墊板進(jìn)行對接，保證內(nèi)側(cè)板3位于箱體內(nèi)的一側(cè)平整，在兩鋁合金型材對接處箱內(nèi)一側(cè)9進(jìn)行焊接。
圖5中一塊鋁合金型材一邊帶有凹槽，另一塊鋁合金型材帶有與對應(yīng)凹槽配合的插入邊，該凹槽和插入邊配合后保證內(nèi)側(cè)板3位于箱體內(nèi)的一側(cè)平整，在兩鋁合金型材對接處的背部一側(cè)9進(jìn)行焊接。
圖6中一塊鋁合金型材一邊帶有臺階，并在該邊端部帶有一小折邊，另一塊鋁合金型材帶有與對應(yīng)臺階和折邊配合的臺階和折邊，該對應(yīng)臺階、折邊配合后保證內(nèi)側(cè)板3位于箱體內(nèi)的一側(cè)平整，在兩鋁合金型材對接處帶折邊一側(cè)9進(jìn)行焊接。
此外，上述鋁合金型材的高度H和厚度T可以根據(jù)設(shè)計(jì)或客戶的需要在一定的范圍內(nèi)變化。
圖2示出了本發(fā)明第二種應(yīng)用該鋁型材內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)的冷凍/冷藏箱體的實(shí)施例，其主要結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，區(qū)別僅在于內(nèi)層結(jié)構(gòu)8不含底部連接件2，內(nèi)側(cè)板3在其下部直接與鋁地板4焊接，焊接點(diǎn)的高度低于鋁地板4的頂面高度，從而防止焊接點(diǎn)受到裝置叉車或貨物的碰撞造成焊接點(diǎn)處的破壞。
采用鋁合金型材制造內(nèi)側(cè)板的好處是1.內(nèi)側(cè)板可由帶有加強(qiáng)筋的鋁合金型材拼焊而成，大大增強(qiáng)了內(nèi)側(cè)板的強(qiáng)度和剛度，增強(qiáng)了箱體的防撞能力；2.鋁合金型材的內(nèi)側(cè)板與鋁地板采用焊接連接，避免了不銹鋼內(nèi)側(cè)板與鋁地板或鋁連接板之間的鉚釘和密封膠連接，提高了箱體的密封性；箱體內(nèi)部整潔美觀，提高了箱體的品質(zhì)；3.內(nèi)側(cè)板背面的加強(qiáng)筋不僅增強(qiáng)了內(nèi)側(cè)板的強(qiáng)度和剛度，而且使內(nèi)側(cè)板與保溫層結(jié)合緊密，可防止內(nèi)側(cè)板與保溫層分離，提高了箱體的保溫性能；4.鋁合金焊接工藝簡單，焊接工藝成本較不銹鋼焊接低，鋁合金型材可以根據(jù)設(shè)計(jì)需要的形狀用模具擠壓成型，生產(chǎn)效率高，成本低，不需要采購后再進(jìn)行截面形狀的加工，從而降低了生產(chǎn)成本；且鋁合金型材采購周期較短，容易滿足生產(chǎn)要求。
權(quán)利要求
1.一種冷藏箱體的內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)側(cè)板由背面帶加強(qiáng)筋的鋁合金型材拼焊而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷藏箱體的內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鋁合金型材沿豎直方向布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷藏箱體的內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鋁合金型材沿水平方向布置，包括下部鋁合金型材、上部鋁合金型材和中間部分鋁合金型材。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的冷藏箱體的內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鋁合金型材的表面形狀可以是平面，或是帶有凸起或凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷藏箱體的內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于在其長度方向，所述鋁合金型材的邊帶有相互配合的結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷藏箱體的內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述一塊鋁合金型材一邊帶有凹槽，另一塊鋁合金型材帶有與對應(yīng)凹槽配合的插入邊，該凹槽和插入邊配合后保證所述內(nèi)側(cè)板位于箱體內(nèi)的一側(cè)平整，在兩鋁合金型材對接處箱內(nèi)一側(cè)進(jìn)行焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷藏箱體的內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述一塊鋁合金型材一邊帶有墊板，另一塊鋁合金型材的一邊為平齊邊，該平齊邊貼附該墊板進(jìn)行對接，保證所述內(nèi)側(cè)板位于箱體內(nèi)的一側(cè)平整，在兩鋁合金型材對接處箱內(nèi)一側(cè)進(jìn)行焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷藏箱體的內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述一塊鋁合金型材一邊帶有凹槽，另一塊鋁合金型材帶有與對應(yīng)凹槽配合的插入邊，該凹槽和插入邊配合后保證所述內(nèi)側(cè)板位于箱體內(nèi)的一側(cè)平整，在兩鋁合金型材對接處的背部一側(cè)進(jìn)行焊接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷藏箱體的內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述一塊鋁合金型材一邊帶有臺階，并在該邊端部帶有一小折邊，另一塊鋁合金型材帶有與對應(yīng)臺階和折邊配合的臺階和折邊，該對應(yīng)臺階、折邊配合后保證所述內(nèi)側(cè)板位于箱體內(nèi)的一側(cè)平整，在兩鋁合金型材對接處帶折邊一側(cè)進(jìn)行焊接。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至9中任一項(xiàng)所述的冷藏箱體的內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)側(cè)板背面加強(qiáng)筋為L形或T形。
11.一種冷藏箱體，包括外層結(jié)構(gòu)、內(nèi)層結(jié)構(gòu)和位于內(nèi)外層結(jié)構(gòu)之間的保溫層，所述內(nèi)層結(jié)構(gòu)包括內(nèi)側(cè)板、鋁地板、頂板和上部連接件，所述內(nèi)側(cè)板在其上部通過該上部連接件與該頂板連接，在其下部與該鋁地板焊接；其特征在于所述冷藏箱體的內(nèi)側(cè)板由背面帶加強(qiáng)筋的鋁合金型材拼焊而成。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的冷藏箱體的內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鋁合金型材沿水平方向布置，包括下部鋁合金型材、上部鋁合金型材和中間部分鋁合金型材；所述內(nèi)層結(jié)構(gòu)還包括底部連接件，所述下部鋁合金型材在其下部與該底部連接件焊接，該底部連接件又與該鋁地板焊接；所述上部鋁合金型材與所述上部連接件焊接、鉚接或膠接，該上部連接件又與所述頂板焊接、鉚接或膠接；所述鋁合金型材的表面形狀可以是平面，或是帶有凸起或凹槽。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的冷藏箱體的內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鋁合金型材沿水平方向布置，包括下部鋁合金型材、上部鋁合金型材和中間部分鋁合金型材；所述下部鋁合金型材與所述鋁地板焊接，該焊接點(diǎn)高度低于所述鋁地板的上表面高度；所述上部鋁合金型材與所述上部連接件焊接、鉚接或膠接，該上部連接件又與所述頂板焊接、鉚接或膠接；所述鋁合金型材的表面形狀可以是平面，或是帶有凸起或凹槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冷藏箱體內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)及帶有該結(jié)構(gòu)的冷藏箱體，所述內(nèi)側(cè)板由背面帶加強(qiáng)筋的鋁合金型材拼焊而成，通過鋁合金型材之間的拼焊，提高了內(nèi)側(cè)板的強(qiáng)度、剛度和密封性；所述冷藏箱體的內(nèi)側(cè)板由背面帶加強(qiáng)筋的鋁合金型材拼焊而成，內(nèi)側(cè)板與保溫層結(jié)合緊密，可防止內(nèi)側(cè)板與保溫層分離，提高了箱體的保溫性能，同時(shí)簡化了焊接工藝，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號F25D23/06GK1825034SQ20051003334
公開日2006年8月30日 申請日期2005年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月25日
發(fā)明者黃田化, 黃國浩, 鮑雨鋒 申請人:中國國際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司, 青島中集特種冷藏設(shè)備有限公司