專利名稱：應(yīng)用熱泵的冷、暖氣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具備作為2個(gè)熱交換機(jī)的第1、第2冷凝器和調(diào)節(jié)水溫用3向閥的水蓄熱熱泵系統(tǒng)，以往為利用第1冷凝器產(chǎn)生一定溫度以上的熱水，減少熱水循環(huán)量，使熱交換能力下降，出現(xiàn)裝置超負(fù)荷現(xiàn)象，消耗大量能源，同時(shí)根據(jù)冷凝器入口溫度變化，出口水溫也會(huì)變化，使負(fù)載部分無法使用，需要其它熱源，本發(fā)明涉及為解決這些缺點(diǎn)而開發(fā)的熱泵的冷、暖氣系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
通常情況下，熱泵是從低溫處向高溫處傳遞熱量，逆向使用導(dǎo)熱機(jī)械，是兼有冷氣和暖氣作用的裝置。這種熱泵用于熱交換機(jī)或生產(chǎn)熱水的鍋爐等，產(chǎn)生高溫水供給到熱水槽中，以壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器為主要部件。
圖9是以往熱泵系統(tǒng)示意圖，用于流入供給水且排出熱水的熱水槽1通過熱水泵(P1)與第1冷凝器3入口相連，再與出口相連，第1冷凝器3上端設(shè)置了壓縮機(jī)2，下端設(shè)置了蒸發(fā)器(evaporator)4，上述壓縮機(jī)2連接到蒸發(fā)器4，第1冷凝器3通過膨脹閥6與蒸發(fā)器4相連。上述蒸發(fā)器4經(jīng)過空氣調(diào)節(jié)器5后通過冷水泵(P2)返回。
如上所述結(jié)構(gòu)的熱泵系統(tǒng)，從熱水槽1通過熱水泵(P1)將32℃的水供給到第1冷凝器3被冷凝，37℃的水再供給到熱水槽1上端，在上述第1冷凝器3被冷凝的高壓制冷液體通過膨脹閥6，使低溫的制冷液體在蒸發(fā)器4中蒸發(fā)。同時(shí)，與從空氣調(diào)節(jié)器5經(jīng)過冷水泵(P2)流入到蒸發(fā)器4中的12℃冷水進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生7℃冷水后供給到空氣調(diào)節(jié)器5。
這種已知的產(chǎn)生熱水方法，是使用1個(gè)冷凝器3產(chǎn)生熱水的方法，一般使用的熱水溫度必須高于50℃，為使冷凝器3出口溫度適合50℃以上，要減少排出熱水的流量，或者提高冷凝器3入口的溫度。這樣會(huì)使冷凝壓力升高，使壓力差變大，降低壓縮效率，造成制冷能力的下降，能量消耗增加。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明涉及的冷、暖氣系統(tǒng)，目的是解決如上所述的以往熱泵系統(tǒng)的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)利用第1、第2冷凝器在蓄熱槽內(nèi)提高熱水生產(chǎn)效率，可以穩(wěn)定地供應(yīng)熱水。
此外，本發(fā)明涉及的冷、暖氣系統(tǒng)，另一個(gè)目的是通過在蓄熱槽內(nèi)產(chǎn)生一定溫度的冷水，利用制冷槽內(nèi)水的密度差異形成分層，能夠針對(duì)負(fù)載處空氣調(diào)節(jié)器的負(fù)載，提供冷水。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明特點(diǎn)是包括對(duì)蓄熱槽1下方的源水供給線供應(yīng)的水進(jìn)行第1次加熱的第1冷凝器3；從第1冷凝器3排出的水生成一定的熱水后排出到蓄熱槽1的第2冷凝器3a；壓縮高溫、高壓氣體輸送到上述第1、第2冷凝器3，3a的壓縮機(jī)2；經(jīng)過上述第1、第2冷凝器3，3a液化的制冷液體通過膨脹閥6流入的蒸發(fā)器4；由測(cè)量上述第2冷凝器3a排出水溫度的溫度傳感器71、和由此溫度傳感器71啟動(dòng)且將上述第1冷凝器3和第2冷凝器3a排出的水部分混合使上述第2冷凝器3a產(chǎn)生一定溫度水的3向閥73組成的熱水循環(huán)裝置；由測(cè)量上述蒸發(fā)器4排出的水的溫度的溫度傳感器82、和由此溫度傳感器82啟動(dòng)且將上述蒸發(fā)器4和制冷槽10上端排出的水混合供給到所述蒸發(fā)器4的制冷用3向閥83組成的制冷裝置；由測(cè)量經(jīng)空氣調(diào)節(jié)器5升溫后返回到制冷槽10的水溫的溫度傳感器91、和由此溫度傳感器91啟動(dòng)且將上述蒸發(fā)器4排出的部分水和制冷槽10下端排出的水混合后再與供給到制冷槽10上端的部分水混合供給到上述空氣調(diào)節(jié)器的冷水用3向閥92組成的冷水循環(huán)裝置。

圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式涉及的應(yīng)用熱泵的冷、暖氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方式涉及的應(yīng)用熱泵的冷、暖氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3至圖6是分別表示本發(fā)明涉及的應(yīng)用熱泵的冷、暖氣系統(tǒng)的工作狀態(tài)的工作流程圖。
圖7至圖8是說明本發(fā)明涉及的應(yīng)用熱泵的冷、暖氣系統(tǒng)的水蓄熱槽特性曲線。
圖9是以往熱泵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖主要符號(hào)說明1熱水槽 10冷水槽2壓縮機(jī) 3第1冷凝器3a第2冷凝器 4蒸發(fā)器6膨脹閥 5空氣調(diào)節(jié)器71溫度傳感器73熱水用3向閥82溫度傳感器83制冷用3向閥91溫度傳感器92冷水用3向閥具體實(shí)施方式參照附圖，對(duì)本發(fā)明的組成詳細(xì)說明如下。
圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式涉及的應(yīng)用熱泵的冷、暖氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。通過上方擴(kuò)散體(diffusor)1a和下方擴(kuò)散體1b分別向蓄熱槽1供應(yīng)55℃和20℃的水。20℃供給水分別供給到上述蓄熱槽1和第1冷凝器3入口，所述第1冷凝器3的出口通過熱水用3向閥73分別與熱水泵72第2冷凝器3a的出口相連，上述熱水泵72連接到第2冷凝器3a的入口。對(duì)于熱水循環(huán)裝置，設(shè)置在上述第2冷凝器3a出口處的溫度傳感器71，將啟動(dòng)上述熱水用3向閥73，將上述第1、第2冷凝器3，3a的出口熱水相混合。
上述第1冷凝器3和第2冷凝器3a作為2個(gè)熱交換機(jī)分別設(shè)置在上方的壓縮機(jī)2和下方的蒸發(fā)器4，上述壓縮機(jī)2與蒸發(fā)器4相連，第1冷凝器3通過膨脹閥6與蒸發(fā)器4相連。上述蒸發(fā)器4通過排管的溫度傳感器82分別與制冷用3向閥83、制冷槽10的下方擴(kuò)散體10b、冷水用3向閥92相連。
通過上方擴(kuò)散體10a和下方擴(kuò)散體10b分別向上述制冷槽10供給15℃和5℃的冷水。對(duì)于冷水循環(huán)裝置，冷水用3向閥92通過冷水循環(huán)泵93與空氣調(diào)節(jié)器5相連，再與出口相連，同時(shí)通過溫度傳感器91與制冷槽10的上方擴(kuò)散體10a和制冷用3向閥83相連。
對(duì)于制冷裝置，設(shè)置在上述空氣調(diào)節(jié)器5出口處的溫度傳感器91啟動(dòng)上述冷水用3向閥92，將空氣調(diào)節(jié)器5出口處的水和蒸發(fā)器4出口處的水相混合。上述制冷用3向閥83通過溫度傳感器82和溫度傳感器91分別與排管相連，并將通過上述溫度傳感器82啟動(dòng)來混合的冷水利用冷水泵81供給蒸發(fā)器4。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)如上所述，如果蓄熱槽1的上方擴(kuò)散體1a使用的熱水量少于熱泵產(chǎn)生的熱水量，多余部分將儲(chǔ)藏于蓄熱槽1上部，如果熱水使用量多于熱泵產(chǎn)生的熱水量，將從蓄熱槽1下方擴(kuò)散體1b向第1冷凝器3流入冷水。由于流入到第1冷凝器3的水溫度較低，可以控制制冷循環(huán)的冷凝溫度，從而控制高壓。由于液化的制冷液體溫度較低，通過膨脹閥6供給蒸發(fā)器4，提高制冷能力，減少能量消耗，更加經(jīng)濟(jì)。
另外，為了解決由于流入到第1冷凝器3的水溫不固定，而難以控制出口溫度的問題，通過溫度傳感器71啟動(dòng)熱水用3向閥73，將第1冷凝器3出口的水和第2冷凝器3a出口的水混合后，再次供給到第2冷凝器3a，產(chǎn)生一定溫度的水。此時(shí)，為了防止第2冷凝器3a的冷凝能力下降，維持熱水泵72的循環(huán)量，以免減小第2冷凝器3a的冷凝效率。
與蓄熱槽1、第1及第2冷凝器3，3a關(guān)聯(lián)的熱水循環(huán)裝置是由測(cè)量第2冷凝器3a排除水溫度的溫度傳感器71、和由上述溫度傳感器71啟動(dòng)且將第1冷凝器3排除的水和第2冷凝器3a排除的部分水混合后供給到上述第2冷凝器3a進(jìn)行冷凝的熱水用3向閥73組成。
與制冷槽10和蒸發(fā)器4相關(guān)聯(lián)的制冷裝置是由測(cè)量上述蒸發(fā)器4排除的水溫度的溫度傳感器82、和由上述溫度傳感器82啟動(dòng)且將上述蒸發(fā)器4排出的部分水和制冷槽10上部排除的水混合后供給到上述蒸發(fā)器4的制冷用3向閥83組成。
與空氣調(diào)節(jié)器5和制冷槽10相關(guān)聯(lián)的冷水循環(huán)裝置是由測(cè)量經(jīng)上述空氣調(diào)節(jié)器5冷卻供給到制冷槽10的水溫度的溫度傳感器91、和由上述溫度傳感器91啟動(dòng)且將上述蒸發(fā)器4排出的部分水和制冷槽10的下部供給的水混合后再與供給到制冷槽10上部的部分水混合供給到上述空氣調(diào)節(jié)器5的冷水用3向閥92組成。
即、通過上述第2冷凝器3a和熱水循環(huán)裝置，使第2冷凝器3a出口和入口的溫度差最小，產(chǎn)生高溫的熱水，供給到蓄熱槽1的同時(shí)供應(yīng)熱水。作為2個(gè)熱交換機(jī)，將與第2冷凝器3a連接的第1冷凝器3溫度控制在以往的低溫，使工作效率提高，同時(shí)在第2冷凝器3a產(chǎn)生的熱水溫度穩(wěn)定，所以可以直接供應(yīng)產(chǎn)生的熱水。
此外，以往的熱泵系統(tǒng)在初期流入到第1冷凝器3的水的溫度較低的情況下，高壓控制的比較低，造成制冷循環(huán)中制冷劑循環(huán)量減少，制冷能力下降，使第1冷凝器3有受損之慮。但根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)水溫較低時(shí)，第1冷凝器3的循環(huán)水量將會(huì)減少，形成足夠的壓力，不會(huì)發(fā)生類似情況。
對(duì)于制冷裝置，維持一定的第2冷凝器3a出口溫度，使第1冷凝器3在一定負(fù)載下工作，產(chǎn)生一定的熱水并供給到制冷槽10，使槽內(nèi)水形成分層，提高蓄熱效率，減少能源消耗。
對(duì)于冷水循環(huán)裝置，維持返回到制冷槽10的水溫一定，提高了冷氣效率，針對(duì)空氣調(diào)節(jié)器5的負(fù)載對(duì)冷凍機(jī)本身容量進(jìn)行ON/OFF控制，進(jìn)行負(fù)載調(diào)節(jié)，與以往制冷方式需要很多不必要的裝置啟動(dòng)、啟動(dòng)效率及工作效率低下造成過多的能源消耗不同，根據(jù)本發(fā)明，第1冷凝器3根據(jù)制冷槽10制冷狀態(tài)進(jìn)行工作，負(fù)載處的容量控制可通過溫度傳感器91方便地對(duì)供給溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，完成負(fù)載處的容量控制，消除了不必要的裝置啟動(dòng)，通過制冷機(jī)提高了蒸發(fā)器的效率，減少了能量消耗，節(jié)省了運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
此外，為了能夠根據(jù)不同溫度的密度差將槽內(nèi)的水有效地分離為上下兩部分，上述蓄熱槽1及制冷槽10中分別設(shè)置了上、下擴(kuò)散體1a，1b10a，10b，這種實(shí)施方式將成為趨勢(shì)。
圖2是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方式涉及的應(yīng)用熱泵的冷、暖氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3至圖6是本發(fā)明涉及的應(yīng)用熱泵的冷、暖氣系統(tǒng)工作流程圖。
本發(fā)明涉及的應(yīng)用熱泵的冷、暖氣系統(tǒng)是一種水蓄熱熱泵系統(tǒng)，是由第1及第2冷凝器、壓縮機(jī)及蒸發(fā)器組成的熱泵20實(shí)現(xiàn)分層的水蓄熱槽，分別設(shè)置有制冷槽30和蓄熱槽40，制冷槽30和蓄熱槽40中設(shè)置有冷氣空氣調(diào)節(jié)器50和暖氣空氣調(diào)節(jié)器50′。上述熱泵20、制冷槽30和蓄熱槽40、空氣調(diào)節(jié)器50，50′之間分別設(shè)置了有2個(gè)入口和一個(gè)出口的3向閥。
上述熱泵20和制冷槽30的上/下方擴(kuò)散體之間分別通過排管設(shè)置了由溫度傳感器21啟動(dòng)的冷水3向閥22和制冷泵23。上述熱泵20和蓄熱槽40的上/下方擴(kuò)散體之間分別通過排管設(shè)置了由溫度傳感器33啟動(dòng)的熱水3向閥31和蓄熱泵32。
上述制冷槽30的上/下方擴(kuò)散體和空氣調(diào)節(jié)器50之間分別通過排管設(shè)置了由溫度傳感器26啟動(dòng)的冷水3向閥24和冷氣泵25。上述蓄熱槽40的上/下方擴(kuò)散體和空氣調(diào)節(jié)器50′之間分別通過排管設(shè)置了由溫度傳感器36啟動(dòng)的冷水3向閥34和熱水泵35。
上述水蓄熱槽，當(dāng)容量為100ton，水溫為9.5℃時(shí)，槽具有的熱量為100,000L×9.5＝950,000Kcal，由分層的制冷槽30形成了上方擴(kuò)散體和下方擴(kuò)散體。另外，分離為4℃和15℃，所以為4×50,000L+15×50,000L＝950,000Kcal，雖然制冷槽30內(nèi)的總熱量與一般槽內(nèi)的熱量相同，利用上方/下方擴(kuò)散體形成分層，可以在一個(gè)制冷槽30內(nèi)分離儲(chǔ)存不同溫度的水。
上述蓄熱槽40也由上方擴(kuò)散體和下方擴(kuò)散體組成，形成了分層，這時(shí)分離為40℃和55℃，雖然蓄熱槽40內(nèi)的總熱量與一般槽內(nèi)的熱量相同，利用上方/下方擴(kuò)散體形成分層，可以在一個(gè)蓄熱槽40內(nèi)分離儲(chǔ)存不同溫度的水。
對(duì)于上述熱泵20的二重?zé)峤粨Q機(jī)，一般制冷機(jī)的冷凝器(熱交換機(jī))用于冷卻蒸發(fā)器(熱交換機(jī))和壓縮劑。即使將上述冷凝器(熱交換機(jī))用于生產(chǎn)熱水，也是沿用了以前冷凝器的形態(tài)。但是將冷凝器(熱交換機(jī))的結(jié)構(gòu)改為由二重?zé)峤粨Q機(jī)組成，利用第2冷凝器的熱交換機(jī)提高熱水溫度，第1冷凝器的熱交換機(jī)執(zhí)行以往冷凝器的功能，保障穩(wěn)定的工作。
由出口處溫度傳感器21啟動(dòng)的冷水3向閥22設(shè)定所需的冷水溫度(4℃)儲(chǔ)存于制冷槽30中。將上述制冷槽30上部的15℃水和制冷機(jī)出口的4℃水混合供給到制冷機(jī)入口，將制冷機(jī)出口溫度維持在4℃，一部分流入到制冷機(jī)入口，另一部分儲(chǔ)存在水制冷槽20下方。
由出口處溫度傳感器33啟動(dòng)的熱水3向閥31設(shè)定所需的冷水溫度(55℃)儲(chǔ)存于蓄熱槽40中。上述蓄熱槽40下方的40℃水經(jīng)過第1熱交換機(jī)溫度上升，在流入第2熱交換機(jī)之前，設(shè)置了3向閥31，為了將從第1熱交換機(jī)流入的水和第2熱交換機(jī)出口處水維持在設(shè)定溫度(55℃)，將出口處水混合供給到第2熱交換機(jī)的入口。
由出口處溫度傳感器26，36啟動(dòng)的冷氣、熱水3向閥24，34設(shè)定供給到室內(nèi)空氣調(diào)節(jié)器50，50′的冷、熱水溫度且進(jìn)行供給，并在室內(nèi)側(cè)空氣調(diào)節(jié)器50，50′中使用，將返回到水蓄熱槽的水和蓄熱槽中沒有使用的冷、熱水混合，根據(jù)室內(nèi)負(fù)載調(diào)節(jié)供給到室內(nèi)的水溫度，方便地實(shí)現(xiàn)內(nèi)部容量控制，起到將水蓄熱槽效率最大化的作用。
圖3所示的制冷過程是指以設(shè)定溫度(4℃)從水蓄熱槽40下方開始制冷，使冷水溫度達(dá)到上方溫度(4℃)的冷水儲(chǔ)存過程。為利用冷水3向閥22保持設(shè)定溫度(4℃)，發(fā)明了水蓄熱熱泵系統(tǒng)并維持系統(tǒng)穩(wěn)定。但是，以前的方式是將15℃水流入到制冷機(jī)內(nèi)，當(dāng)制冷機(jī)制冷范圍為Δ5℃時(shí)，制冷機(jī)出口溫度為10℃，當(dāng)槽的整體溫度到達(dá)10℃后，制冷機(jī)流入溫度重新達(dá)到10℃時(shí)，由于制冷機(jī)制冷范圍為Δ5℃，制冷機(jī)出口溫度為5℃，槽內(nèi)達(dá)到所需溫度。所以，用以前的儲(chǔ)存方式儲(chǔ)存所需溫度水時(shí)，由于儲(chǔ)存水的相互混合，不容易儲(chǔ)存所需溫度的水。
本發(fā)明涉及的熱泵系統(tǒng)可以使冷水側(cè)蒸發(fā)器的入口維持一定溫度，具有熱泵20內(nèi)制冷機(jī)的工作維持穩(wěn)定，提高工作效率的優(yōu)點(diǎn)。4℃冷水通過擴(kuò)散體供給到制冷槽30下方，制冷槽30內(nèi)可以很好地形成分層，制冷槽30上部也可以以較低溫度制冷。上述3向閥22設(shè)置了可以感應(yīng)設(shè)定溫度的溫度傳感器21，同時(shí)設(shè)置了循環(huán)水的制冷泵23。
圖4所示的冷氣工作過程，是將室內(nèi)空氣調(diào)節(jié)器50返回的水溫設(shè)定為15℃，根據(jù)室內(nèi)負(fù)載調(diào)節(jié)室內(nèi)供給溫度從而調(diào)節(jié)負(fù)載的方法，制冷槽30下方的冷水和返回的15℃冷水供給到3向閥24，使流入到制冷槽30上方的冷水維持一定溫度，控制負(fù)載處的容量，是最大限度利用制冷槽30內(nèi)冷水的工作方法。
為利用冷水3向閥24，使返回水維持一定溫度(15℃)，發(fā)明了水蓄熱熱泵系統(tǒng)，并維持系統(tǒng)穩(wěn)定。但是，以前的方法是將12℃水流入到制冷機(jī)，內(nèi)，當(dāng)制冷機(jī)制冷范圍為Δ5℃時(shí)，制冷機(jī)出口溫度為7℃，所以供給到室內(nèi)的冷水不能有效利用，當(dāng)以低溫流入制冷機(jī)時(shí)，制冷機(jī)進(jìn)行容量控制，不能將制冷機(jī)效率最大發(fā)揮。
本發(fā)明涉及的水蓄熱熱泵系統(tǒng)可以自由設(shè)定供給到室內(nèi)的水的溫度。以前的方法在返回的水溫發(fā)生變化時(shí)，制冷機(jī)出口溫度會(huì)發(fā)生變化，使用者無法選擇供給到室內(nèi)的溫度。但是本發(fā)明涉及的水蓄熱熱泵系統(tǒng)可以根據(jù)使用者的選擇調(diào)節(jié)供給溫度。上述3向閥24中設(shè)置了可以感應(yīng)設(shè)定溫度的溫度傳感器26，同時(shí)設(shè)置了循環(huán)水的冷氣泵25。
圖5所示的蓄熱過程是指以設(shè)定溫度(55℃)從水蓄熱槽40上方開始蓄熱，使下方溫度(40℃)也達(dá)到設(shè)定溫度(55℃)的熱水儲(chǔ)存過程。為利用熱水3向閥31保持設(shè)定溫度(55℃)，發(fā)明了水蓄熱熱泵系統(tǒng)并維持系統(tǒng)穩(wěn)定。但是，以前的方式是將40℃水流入到冷凝器內(nèi)，當(dāng)制冷機(jī)制冷范圍為Δ5℃時(shí)，冷凝器出口溫度為45℃，當(dāng)槽的整體溫度到達(dá)45℃后，利用輔助熱源，升溫到使用者選擇的溫度。如果流入的溫度不到40℃，制冷機(jī)出口溫度將不到45℃，對(duì)使用帶來不便。
本發(fā)明將熱水設(shè)定溫度維持在55℃，抑制可能的輔助熱源，用其它方法設(shè)計(jì)了熱泵20，利用設(shè)置的第2熱交換機(jī)來提高熱水出口溫度，保證上述熱泵20內(nèi)制冷機(jī)穩(wěn)定工作。以前的熱泵方式，當(dāng)熱水出口溫度上升時(shí)，由于高壓引起制冷機(jī)頻繁的ON/OFF，導(dǎo)致效率降低和裝置壽命縮短。上述3向閥31中設(shè)置了可以感應(yīng)設(shè)定溫度的溫度傳感器33，同時(shí)設(shè)置了循環(huán)水的蓄熱泵32。
圖6所示的暖氣工作過程是指，設(shè)定室內(nèi)供給溫度(50℃)，從水蓄熱槽40上方向3向閥34供給熱水開始暖氣工作過程，工作過程中返回到負(fù)載處空氣調(diào)節(jié)器50′的水流入到3向閥34，最大限度利用水蓄熱槽40熱水的工作方法。
利用上述3向閥34，為維持供給溫度(50℃)，發(fā)明了本發(fā)明涉及的熱泵系統(tǒng)，并維持系統(tǒng)穩(wěn)定。并能自由選擇供給到室內(nèi)的水溫。冷氣工作過程中也不會(huì)向室外放出熱量，儲(chǔ)存55℃的熱水。
上述3向閥34中設(shè)置了可以感應(yīng)設(shè)定溫度的溫度傳感器36，同時(shí)設(shè)置了循環(huán)水的熱水泵35。其它工作方法與冷氣工作過程相同，所以略去詳細(xì)說明。
圖7及圖8是用于說明本發(fā)明涉及的應(yīng)用熱泵的冷、暖氣系統(tǒng)的水蓄熱槽內(nèi)的特性曲線。圖7表示本發(fā)明涉及的水蓄熱熱泵系統(tǒng)的蓄熱瞬間制冷——3溫度分布，圖8表示本發(fā)明涉及的水蓄熱熱泵系統(tǒng)的蓄熱瞬間冷氣——3溫度分布。特性曲線的XY坐標(biāo)表示工作時(shí)間和溫度，表示蓄熱槽內(nèi)部1-蓄熱槽內(nèi)部10及其內(nèi)部平均。
如上所述，本發(fā)明通過作為熱交換機(jī)具備了兩個(gè)冷凝器，提高了熱水生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的熱水供應(yīng)，節(jié)約了運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，提高了效率。
本發(fā)明具備了制冷槽，使其維持一定的溫度，可以穩(wěn)定的供給一定溫度的冷水。本發(fā)明通過各自的溫度傳感器進(jìn)行供給水的溫度調(diào)節(jié)，提高了制冷效率，具有針對(duì)負(fù)載方便進(jìn)行容量控制的效果。
雖然對(duì)本發(fā)明涉及的應(yīng)用熱泵的冷、暖氣系統(tǒng)的技術(shù)思想，參照附圖進(jìn)行了說明，但這只不過是對(duì)本發(fā)明最理想的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，并不是限定本發(fā)明的權(quán)利要求范圍。任何具有相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域知識(shí)背景的人都可以在不脫離本發(fā)明技術(shù)思想的范疇內(nèi)進(jìn)行多樣的變形和模仿。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用熱泵的冷、暖氣系統(tǒng)，其特征在于，通過對(duì)蓄熱槽下方的源水供給線供應(yīng)的水進(jìn)行第1次加熱的第1冷凝器；從第1冷凝器排出的水生成一定的熱水后排出到蓄熱槽的第2冷凝器；壓縮高溫、高壓氣體并輸送到上述第1、第2冷凝器的壓縮機(jī)；經(jīng)過上述第1、第2冷凝器液化的制冷液體通過膨脹閥流入的蒸發(fā)器；通過由測(cè)量上述第2冷凝器排出水溫度的溫度傳感器、和由此溫度傳感器啟動(dòng)且將上述第1冷凝器和第2冷凝器排出的水部分混合后使上述第2冷凝器產(chǎn)生一定溫度水的3向閥、以及循環(huán)水的循環(huán)泵組成的熱水循環(huán)裝置，來產(chǎn)生蓄熱槽的熱水。
2.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用熱泵的冷、暖氣系統(tǒng)，其特征在于，通過由測(cè)量上述蒸發(fā)器排出的水溫度的溫度傳感器、和由此溫度傳感器啟動(dòng)且將上述蒸發(fā)器和制冷槽上端排出的水混合供給到蒸發(fā)器的制冷用3向閥組成的制冷裝置；以及由測(cè)量經(jīng)空氣調(diào)節(jié)器升溫后返回到制冷槽的水溫的溫度傳感器、和由此溫度傳感器啟動(dòng)且將上述蒸發(fā)器排出的部分水和制冷槽下端排出的水混合后再與供給到制冷槽上端的部分水混合供給到上述空氣調(diào)節(jié)器的冷水用3向閥組成的冷水循環(huán)裝置；來使用空氣調(diào)節(jié)器和制冷槽。
3.一種應(yīng)用熱泵的冷、暖氣系統(tǒng)，其特征在于，包括對(duì)蓄熱槽下方的源水供給線供應(yīng)的水進(jìn)行第1次加熱的第1冷凝器；從第1冷凝器排出的水生成一定的熱水后排出到蓄熱槽的第2冷凝器；壓縮高溫、高壓氣體并輸送到上述第1、第2冷凝器的壓縮機(jī)；經(jīng)過上述第1、第2冷凝器液化的制冷液體通過膨脹閥流入的蒸發(fā)器；由測(cè)量上述第2冷凝器排出水溫度的溫度傳感器、和由此溫度傳感器啟動(dòng)且將上述第1冷凝器和第2冷凝器排出的水部分混合后使上述第2冷凝器產(chǎn)生一定溫度水的3向閥組成的熱水循環(huán)裝置；由測(cè)量上述蒸發(fā)器排出的水溫度的溫度傳感器、和由此溫度傳感器啟動(dòng)且將上述蒸發(fā)器和制冷槽上端排出的水混合供給到蒸發(fā)器的制冷用3向閥組成的制冷裝置；由測(cè)量經(jīng)空氣調(diào)節(jié)器升溫后返回到制冷槽的水溫的溫度傳感器、和由此溫度傳感器啟動(dòng)且將上述蒸發(fā)器排出的部分水和制冷槽下端排出的水混合后再與供給到制冷槽上端的部分水混合供給到上述空氣調(diào)節(jié)器的冷水用3向閥組成的冷水循環(huán)裝置。
4.一種應(yīng)用熱泵的冷、暖氣系統(tǒng)，其特征在于，由第1及第2冷凝器、壓縮機(jī)及蒸發(fā)器組成的熱泵為載體形成分層的水蓄熱槽分別設(shè)置有制冷槽和蓄熱槽，所述制冷槽和蓄熱槽中分別設(shè)置有用于冷氣控制的空氣調(diào)節(jié)器和用于暖氣控制的空氣調(diào)節(jié)器，上述熱泵的制冷槽和蓄熱槽及空氣調(diào)節(jié)器之間分別設(shè)置具有2個(gè)入口和1個(gè)出口的3向閥，通過排管設(shè)置用于啟動(dòng)所述3向閥的溫度傳感器和循環(huán)水泵。
5.如權(quán)利要求4所述的應(yīng)用熱泵的冷、暖氣系統(tǒng)，其特征在于，上述制冷槽和蓄熱槽具有上方擴(kuò)散體和下方擴(kuò)散體，形成分層。
6.如權(quán)利要求4所述的應(yīng)用熱泵的冷、暖氣系統(tǒng)，其特征在于，對(duì)于上述熱泵，由雙重?zé)峤粨Q機(jī)組成冷凝器，通過第2冷凝器提高熱水溫度，第1冷凝器起到濃縮機(jī)的作用，并行進(jìn)行制冷機(jī)的穩(wěn)定操縱。
全文摘要
本發(fā)明涉及使用具備兩個(gè)熱交換機(jī)和調(diào)節(jié)水溫用3向閥的熱泵的冷、暖氣系統(tǒng)?；诖四康牡谋景l(fā)明特點(diǎn)是包括通過對(duì)蓄熱槽下方的源水供給線供應(yīng)的水進(jìn)行第1次加熱的第1冷凝器；從第1冷凝器排出的水生成一定的熱水后排出到蓄熱槽的第2冷凝器；壓縮高溫、高壓氣體并輸送到上述第1、第2冷凝器的壓縮機(jī)；經(jīng)過上述第1、第2冷凝器液化的制冷液體通過膨脹閥流入的蒸發(fā)器；通過由測(cè)量上述第2冷凝器排出水溫度的溫度傳感器、和由此溫度傳感器啟動(dòng)且將上述第1冷凝器和第2冷凝器排出的水部分混合后使上述第2冷凝器產(chǎn)生一定溫度水的3向閥、以及循環(huán)水的循環(huán)泵組成的熱水循環(huán)裝置，來產(chǎn)生蓄熱槽的熱水。
文檔編號(hào)F25B30/02GK1621764SQ20041009148
公開日2005年6月1日 申請(qǐng)日期2004年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月25日
發(fā)明者金圣洙 申請(qǐng)人:金圣洙