專利名稱:一種污水源降膜式大溫差熱泵機(jī)組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種污水源降膜式大溫差熱泵機(jī)組，包括有熱泵循環(huán)系統(tǒng)，熱泵循環(huán)系統(tǒng)由螺桿式壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器、液路截止閥、干燥過濾器、電子膨脹閥和蒸發(fā)器通過管路依次串聯(lián)形成回路。在螺桿式壓縮機(jī)和油分離器之間設(shè)置有油分離器回油管路，油分離器回油管路上串聯(lián)有油過濾器、油分回油電磁閥。在冷凝器和螺桿式壓縮機(jī)之間設(shè)有蒸發(fā)器回油管路，在蒸發(fā)器回油管路上串聯(lián)有蒸發(fā)器回油電磁閥和引射器，引射器一端通過管路經(jīng)過蒸發(fā)器回油截止閥后與蒸發(fā)器相連。冷凝器為小流量大溫差式，蒸發(fā)器為降膜式。本實(shí)用新型能夠提高熱泵機(jī)組的制熱效率，減少蒸發(fā)器的清洗難度，降低熱水側(cè)的水流量，提高洗浴廢水的利用率。
【專利說明】
一種污水源降膜式大溫差熱泵機(jī)組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及污水源熱栗技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種污水源降膜式大溫差熱栗機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的污水源熱栗機(jī)組，主要結(jié)構(gòu)由渦旋式壓縮機(jī)、冷凝器、干式蒸發(fā)器、膨脹閥、連接管路及自控系統(tǒng)組成。主要功能是從污水中提取熱量，用于制取生活熱水或冬季采暖。因?yàn)槲鬯菑母墒秸舭l(fā)器殼程通過，而干式蒸發(fā)器不容易清洗，使用一段時(shí)間以后，因?yàn)槲鬯械碾s質(zhì)，會(huì)在干式蒸發(fā)器換熱管表面形成污垢，會(huì)影響使用效果。另外渦旋式壓縮機(jī)的總體制熱量偏低，效率不高。
[0003 ]現(xiàn)有的污水源熱栗機(jī)組，通常熱源水(廢水)的進(jìn)出水溫差在4?5 °C左右，當(dāng)水流量降低后，會(huì)導(dǎo)致機(jī)組的效率急劇下降，不利于系統(tǒng)的整體節(jié)能，而且也是對(duì)廢水資源的浪費(fèi)，不利于廢水的回收利用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種從污水中提取熱量、熱栗機(jī)組整體效率高、易清洗的污水源降膜式大溫差熱栗機(jī)組。
[0005]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種污水源降膜式大溫差熱栗機(jī)組，包括有熱栗循環(huán)系統(tǒng)，所述熱栗循環(huán)系統(tǒng)由螺桿式壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器、液路截止閥、干燥過濾器、電子膨脹閥和蒸發(fā)器通過管路依次串聯(lián)形成回路;在螺桿式壓縮機(jī)和油分離器之間設(shè)置有油分離器回油管路，油分離器回油管路上串聯(lián)有油過濾器、油分回油電磁閥；在冷凝器和螺桿式壓縮機(jī)之間設(shè)有蒸發(fā)器回油管路，在蒸發(fā)器回油管路上串聯(lián)有蒸發(fā)器回油電磁閥和引射器，引射器一端通過管路經(jīng)過蒸發(fā)器回油截止閥后與蒸發(fā)器相連;所述冷凝器設(shè)置為小流量大溫差式，可以適應(yīng)更小的水流量，蒸發(fā)器設(shè)置為降膜式。
[0006]進(jìn)一步地，冷凝器的換熱管內(nèi)外表面設(shè)置成螺旋槽型，增加換熱面積，提高熱傳導(dǎo)效率。
[0007]進(jìn)一步地，蒸發(fā)器的管板設(shè)置為復(fù)合式，水室設(shè)置有陽極保護(hù)，在水室內(nèi)還設(shè)置有防腐蝕層，能夠有效解決洗浴污水對(duì)換熱器的腐蝕問題，提高設(shè)備的可靠性。
[0008]更進(jìn)一步地，防腐蝕層為瀝青漆層。
[0009]更進(jìn)一步地，蒸發(fā)器的換熱管為25.4_的銅鎳合金管。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用降膜式的蒸發(fā)器，從洗浴廢水中提取熱量，作為洗浴衛(wèi)生熱水的熱量來源，同時(shí)大溫差式冷凝器制取生活熱水，從而提高熱栗機(jī)組的制熱效率，減少了蒸發(fā)器污水側(cè)的清洗難度，降低了熱水側(cè)的水流量，提高了洗浴廢水的利用率，降低了對(duì)洗浴廢水的過濾要求。
【附圖說明】

[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中標(biāo)記:1、螺桿式壓縮機(jī)，2、油分離器，3、冷凝器，4、干燥過濾器，5、電子膨脹閥，6、蒸發(fā)器，7、蒸發(fā)器回油電磁閥，8、油分回油電磁閥，9、引射器，10、液路截止閥，11、蒸發(fā)器回油截止閥，12、油過濾器。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，一種污水源降膜式大溫差熱栗機(jī)組，包括有熱栗循環(huán)系統(tǒng)，所述熱栗循環(huán)系統(tǒng)由螺桿式壓縮機(jī)1、油分離器2、冷凝器3、液路截止閥10、干燥過濾器4、電子膨脹閥5和蒸發(fā)器6通過管路依次串聯(lián)形成回路。在螺桿式壓縮機(jī)I和油分離器2之間設(shè)置有油分離器回油管路，油分離器回油管路上串聯(lián)有油過濾器12、油分回油電磁閥8。在冷凝器3和螺桿式壓縮機(jī)I之間設(shè)有蒸發(fā)器回油管路，在蒸發(fā)器回油管路上串聯(lián)有蒸發(fā)器回油電磁閥7和引射器9，引射器9一端通過管路經(jīng)過蒸發(fā)器回油截止閥11后與蒸發(fā)器6相連。所述冷凝器3通過改變其流層數(shù)、加大換熱管的換熱面積、減小換熱時(shí)的水阻設(shè)置為小流量大溫差式，并且采用小流量大溫差的四流程式，可以適應(yīng)更小的水流量，換熱管采用高效換熱管，換熱管的內(nèi)外表面加工成螺旋槽，增加了換熱面積和傳導(dǎo)效率。蒸發(fā)器6設(shè)置為降膜式，蒸發(fā)器的換熱管采用直徑25.4mm的銅鎳合金管，蒸發(fā)器的管板采用復(fù)合管板，水室采用陽極保護(hù)并設(shè)置有瀝青漆防腐蝕層，能夠有效解決洗浴污水對(duì)換熱器的腐蝕問題，提高設(shè)備的可靠性。
[0014]本實(shí)用新型將洗浴廢水與熱栗系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，充分高效利用洗浴廢水中的熱能，有效提高洗浴衛(wèi)生熱水的出水溫度和熱栗機(jī)組的整機(jī)效率，用于制取生活熱水或采暖熱水，節(jié)能環(huán)保，具有很好的實(shí)用性。本實(shí)用新型采用降膜式蒸發(fā)器，用于從污水中提取熱量，作為洗浴衛(wèi)生熱水的熱量來源，在冷凝側(cè)采用大溫差的冷凝器，制取生活熱水，從而提高了系統(tǒng)和本機(jī)組的效率，減少了機(jī)組污水側(cè)的清洗難度，降低了熱水側(cè)的水流量。
[0015]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種污水源降膜式大溫差熱栗機(jī)組，包括有熱栗循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述熱栗循環(huán)系統(tǒng)由螺桿式壓縮機(jī)(I)、油分離器(2)、冷凝器(3)、液路截止閥(10)、干燥過濾器(4)、電子膨脹閥(5)和蒸發(fā)器(6)通過管路依次串聯(lián)形成回路;在螺桿式壓縮機(jī)(I)和油分離器(2)之間設(shè)置有油分離器回油管路，油分離器回油管路上串聯(lián)有油過濾器(12)、油分回油電磁閥(8);在冷凝器(3)和螺桿式壓縮機(jī)(I)之間設(shè)有蒸發(fā)器回油管路，在蒸發(fā)器回油管路上串聯(lián)有蒸發(fā)器回油電磁閥(7)和引射器(9)，引射器(9)一端通過管路經(jīng)過蒸發(fā)器回油截止閥(11)后與蒸發(fā)器(6)相連;所述冷凝器(3)設(shè)置為小流量大溫差式，蒸發(fā)器(6)設(shè)置為降膜式。2.如權(quán)利要求1所述的一種污水源降膜式大溫差熱栗機(jī)組，其特征在于:冷凝器(3)的換熱管內(nèi)外表面設(shè)置成螺旋槽型。3.如權(quán)利要求1所述的一種污水源降膜式大溫差熱栗機(jī)組，其特征在于:蒸發(fā)器(6)的管板設(shè)置為復(fù)合式，水室設(shè)置有陽極保護(hù)，在水室內(nèi)還設(shè)置有防腐蝕層。4.如權(quán)利要求3所述的一種污水源降膜式大溫差熱栗機(jī)組，其特征在于:所述防腐蝕層為瀝青漆層。5.如權(quán)利要求1所述的一種污水源降膜式大溫差熱栗機(jī)組，其特征在于:蒸發(fā)器(6)的換熱管為25.4mm的銅鎳合金管。
【文檔編號(hào)】F25B39/04GK205718071SQ201620284086
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日
【發(fā)明人】胡文青, 張曉博, 趙曉東, 張金鵬, 王旭東, 李衍華, 尹文智
【申請(qǐng)人】山西文龍中美環(huán)能科技股份有限公司