專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熱泵系統(tǒng)中使用的氣液分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于熱泵循環(huán)系統(tǒng)并設(shè)于壓縮機(jī)的吸入端的熱泵系統(tǒng)中使用的氣液分離器。
在處于制熱狀態(tài)時(shí)，尤其是冬季當(dāng)氣溫很低時(shí)，風(fēng)側(cè)換熱器作為蒸發(fā)器時(shí)，因不能吸收到足夠的熱量使制冷劑完全蒸發(fā)，導(dǎo)致在氣液分離器6大量積液。當(dāng)壓縮機(jī)吸氣側(cè)抽吸時(shí)，壓力降低，使氣液分離器中液態(tài)制冷劑急劇氣化——即閃發(fā)，這樣液滴會(huì)隨制冷劑工質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī)，造成壓縮機(jī)液擊。另外，該制冷機(jī)組在低溫條件下工作，其蒸發(fā)壓力與冷凝壓力之比大大提高，例如，當(dāng)室外溫度為-10℃時(shí)，要求熱泵對(duì)室內(nèi)提供45℃熱水，其蒸發(fā)溫度與冷凝溫度相差70℃左右，其蒸發(fā)壓力與冷凝壓力之比約達(dá)到10(而正常壓縮機(jī)工作壓比為4左右)，大大超過(guò)其承受能力。壓力比過(guò)大還會(huì)使制冷系統(tǒng)的制冷劑循環(huán)量減少，其結(jié)果是造成制熱量降低，壓縮機(jī)冷卻效果差，排氣溫度不斷升高，極大地影響壓縮機(jī)的壽命。還有，由于制冷劑在制冷循環(huán)系統(tǒng)中分配不均，造成壓縮機(jī)吸氣側(cè)壓力低，壓縮機(jī)無(wú)法正常工作而導(dǎo)致系統(tǒng)處于低壓保護(hù)狀態(tài)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
本氣液分離器為一個(gè)容器，其上部設(shè)有通過(guò)連接管與壓縮機(jī)的吸氣側(cè)和四通閥密封連接的兩個(gè)接管口，為了減少氣液分離器中過(guò)多的積液，在所述容器上設(shè)有促進(jìn)容器內(nèi)積液氣化的裝置。
所述的促進(jìn)容器內(nèi)積液氣化的裝置可以是設(shè)于所述容器上的電加熱裝置，所述的電加熱裝置可以是設(shè)于所述容器器壁外面的電熱絲。電熱絲也可以穿設(shè)于所述容器中。通過(guò)使所述電熱絲通電發(fā)熱而使本氣液分離器中液態(tài)制冷劑氣化，提高了壓縮機(jī)吸氣側(cè)的壓力，避免壓縮機(jī)液擊，從而使制冷循環(huán)得到改善。
所述的促進(jìn)容器內(nèi)積液氣化的裝置也可以是一與熱泵系統(tǒng)中的壓縮機(jī)的排氣口連通的支管，該支管的一端與所述容器連通，例如，在所述容器的上端設(shè)孔密封連接所述支管，在所述支管上設(shè)有閥門(mén)。該閥門(mén)上可以設(shè)有控制其開(kāi)啟和關(guān)閉的控制裝置，該控制裝置可以是受控于熱泵的工況，如壓縮機(jī)的吸氣端溫度或壓力等。通過(guò)上述裝置，在熱泵工作時(shí)，如果所述容器中的積液較多，通過(guò)開(kāi)啟所述支管上的閥門(mén)，使壓縮機(jī)排氣側(cè)的排氣的一部分進(jìn)入本氣液分離器中，排氣的溫度較高，其可以使所述容器中的液態(tài)制冷劑得到氣化，從而也可以使制冷循環(huán)得到改善。所述支管也可以連接在所述氣液分離器的下部或中部。使高溫氣態(tài)制冷劑可直接進(jìn)入分離器中的液態(tài)制冷劑液層中間或靠近液面處。所述支管也可以分成幾個(gè)進(jìn)口管設(shè)于所述氣液分離器的器壁上，使高溫氣態(tài)制冷劑同時(shí)從分離器的幾個(gè)方面進(jìn)入到分離器中，對(duì)其中的制冷劑加熱。
本實(shí)用新型通過(guò)在熱泵系統(tǒng)中使用的氣液分離器上裝置可促進(jìn)容器內(nèi)積液氣化的裝置，就可以有效地提高蒸發(fā)壓力，降低冷凝溫度，提高系統(tǒng)能效比，同時(shí)可以有效地避免液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)，從而提高壓縮機(jī)的壽命，因此本實(shí)用新型可較好地解決氣溫較低的情況下熱泵工況惡化的問(wèn)題。另外，所述氣化裝置均為短時(shí)運(yùn)用，提高低壓側(cè)蒸發(fā)壓力從而提高制冷能力，使用本氣液分離器的熱泵其能效比一般也不會(huì)增加。


圖1為熱泵系統(tǒng)的流程圖圖2為使用本實(shí)用新型提供的氣液分離器的熱泵系統(tǒng)的流程圖圖3為本實(shí)用新型提供的氣液分離器的一種結(jié)構(gòu)的示意圖圖4為本實(shí)用新型提供的氣液分離器的另一種結(jié)構(gòu)的示意圖圖5為本實(shí)用新型提供的氣液分離器的又種結(jié)構(gòu)的示意圖在圖2所示的系統(tǒng)中所使用的氣液分離器如圖3所示，在氣液分離器6′的下部設(shè)孔，密封地穿設(shè)電熱絲61，電熱絲61的兩端分別連接在機(jī)組電源控制板構(gòu)成回路。該回路上設(shè)有控制通斷電的控制裝置，該控制裝置可以接受制冷循環(huán)中的工況參數(shù)來(lái)使該回路接通或斷開(kāi)。
氣液分離器還可以是如圖4所示的結(jié)構(gòu)，在氣液分離器6′的器壁外面纏繞設(shè)有電熱絲62，其同樣構(gòu)成回路。
除了使用電能對(duì)氣液分離器加熱之外，如圖5所示，也可以在氣液分離器6′的上端設(shè)孔，密封地連接一支管63的一端，該支管63的另一端與壓縮機(jī)1的排氣端連通。在該支管63上設(shè)有閥門(mén)(圖中未示出)。在當(dāng)氣液分離器中積液較多，影響到熱泵系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)，通過(guò)控制裝置(未示出)開(kāi)啟該支管63上的閥門(mén)(未示出)，使一定量的高溫氣態(tài)制冷劑進(jìn)入氣液分離器6′中，加熱其中的液態(tài)制冷劑，使之汽化。待熱泵系統(tǒng)恢復(fù)正常后，可以通過(guò)未示出的控制裝置關(guān)閉該支管63中的該閥門(mén)。
權(quán)利要求1.一種熱泵系統(tǒng)中使用的氣液分離器，為一個(gè)容器，其上部設(shè)有通過(guò)連接管與壓縮機(jī)的吸氣側(cè)和四通閥密封連接的兩個(gè)接管口，其特征在于在所述容器上設(shè)有促進(jìn)容器內(nèi)積液氣化的裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于所述的促進(jìn)容器內(nèi)積液氣化的裝置是設(shè)于所述容器上的電加熱裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣液分離器，其特征在于所述的電加熱裝置是設(shè)于所述容器器壁外面的電熱絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣液分離器，其特征在于所述的電加熱裝置是穿設(shè)于所述容器中電熱絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于所述的促進(jìn)容器內(nèi)積液氣化的裝置是與熱泵系統(tǒng)中的壓縮機(jī)的排氣口連通的支管，該支管的一端與所述容器密封連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣液分離器，其特征在于在所述支管上設(shè)有閥門(mén)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣液分離器，其特征在于在所述容器的上端設(shè)孔密封連接所述支管，在所述支管上設(shè)有閥門(mén)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣液分離器，其特征在于所述支管的所述端連接在所述氣液分離器的下部或中部。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的氣液分離器，其特征在于所述支管分成幾個(gè)進(jìn)口管設(shè)于所述氣液分離器的器壁上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱泵系統(tǒng)中使用的氣液分離器，其為一個(gè)容器，其上部設(shè)有通過(guò)連接管與壓縮機(jī)的吸氣側(cè)和四通閥密封連接的兩個(gè)接管口，在所述容器上設(shè)有促進(jìn)容器內(nèi)積液氣化的裝置，該裝置可以是設(shè)于所述容器外壁上或穿設(shè)在容器中的電加熱裝置，也可以是在所述容器中連通的一根與制冷系統(tǒng)中的壓縮機(jī)的排氣端連通的支管。本實(shí)用新型可以有效地提高蒸發(fā)壓力，降低冷凝溫度，提高系統(tǒng)能效比，同時(shí)可以有效地避免液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)，從而提高壓縮機(jī)的壽命，因此，可較好地解決氣溫較低的情況下熱泵工況惡化的問(wèn)題。另外，所述氣化裝置均為短時(shí)運(yùn)用，提高低壓側(cè)蒸發(fā)壓力從而提高制冷能力，使用本氣液分離器的熱泵其能耗一般也不會(huì)增加。
文檔編號(hào)F25B43/00GK2522805SQ0126750
公開(kāi)日2002年11月27日 申請(qǐng)日期2001年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月10日
發(fā)明者陳卉青, 劉興中, 王增翔, 鄭興旺, 范新 申請(qǐng)人:清華同方人工環(huán)境有限公司