隧道爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種隧道式機械設(shè)備，尤其涉及一種熱烘隧道爐。
【背景技術(shù)】
[0002]隧道爐是一種利用熱風(fēng)或紅外線等熱源對加工產(chǎn)物進行烘干的隧道式機械設(shè)備。在手機生產(chǎn)過程中，手機玻璃、手機殼的成型流水線中都會使用到隧道爐。現(xiàn)有的隧道爐爐體內(nèi)上部設(shè)置有熱源發(fā)生點，下部是輸送組件滾筒組，通過人手放置工件至滾筒組上，工件隨滾筒組進入隧道爐內(nèi)加工，后從隧道爐出料口由滾筒組送出，再由人手回收加工后的工件。
[0003]現(xiàn)有隧道爐存在的問題是，由于人手擺放工件于輸送組件，擺放于輸送組件上的工件擺放不齊，而輸送組件上能擺放工件的只是平面而非空間，隧道爐內(nèi)工件容納量受到限制，且隧道爐的工件受熱不規(guī)律，加工質(zhì)量難以保證且生產(chǎn)效率低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是在于提供一種高效的隧道爐。
[0005]本實用新型提供的隧道爐包括爐體，爐體設(shè)置有進料口與出料口；運輸組件，運輸組件安裝于爐體內(nèi)部并跨越進料口與出料口；熱源組件，熱源組件位于運輸組件上方以及運輸組件的下方，隧道爐還包括進料組件、出料組件和料架;進料組件與進料口接合，出料組件與出料口接合;料架具有陣列布置的多個料槽且料架可對齊堆疊;進料組件上設(shè)置有堆疊區(qū)，堆疊區(qū)設(shè)置有推進裝置，堆疊區(qū)與進料組件工作面滑動連接;運輸組件包括兩組并列布置的輸送道;推進裝置的上表面與輸送道的上表面平齊。
[0006]由上述方案可見，由于運輸組件中的輸送道由一道變?yōu)閮傻?，每道輸送到上的料架整齊排列擺放，且料架間可以堆疊，就是把本來的平面使用變?yōu)榭臻g使用，大大增加進入隧道爐內(nèi)的工件數(shù)目；料架上設(shè)置整列整齊布置的料槽，工件放置于料槽內(nèi)，工件整齊擺放，受熱均勻，大大提升生產(chǎn)效率以外還優(yōu)化加工質(zhì)量;在爐體前后分別設(shè)置進料組件和出料組件，更可優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0007]進一步的方案是，爐體內(nèi)的料架堆疊層數(shù)為三層。
[0008]由上可見，由于料架為可堆疊結(jié)構(gòu)且料架設(shè)置有大量料槽可以放置工件，在提高加工效率與優(yōu)化加工質(zhì)量之前持衡的選擇則為料架的堆疊層數(shù)為三層，不因進入隧道爐內(nèi)工件數(shù)量過多而造成工件受熱不足等極端影響。
[0009]進一步的方案是，進料組件還包括第一抓取臂，第一抓取臂與進料組件滑動連接。
[0010]由上可見，由于進料組件為進入爐體內(nèi)前工作的地點，在進料組件設(shè)置第一抓取臂，且第一抓取臂能于進料組件內(nèi)空間平移，通過控制系統(tǒng)去抓取料架，實現(xiàn)料架堆疊，優(yōu)化隧道爐系統(tǒng)的自動化。
[0011 ]進一步的方案是，出料組件還包括第二抓取臂，第二抓取臂與出料組件滑動連接。
[0012]由上可見，由于出料組件為料架運送加工好的工件送出爐體后的到達位置，設(shè)置第二抓取臂，第二抓取臂可以再出料組件內(nèi)空間平移，把本來堆疊的料架抓取提起，使料架間分離，更便于下一步取工件工作，進一步優(yōu)化隧道爐系統(tǒng)的自動化。
[0013]進一步的方案是，出料組件還包括吸盤組件，所述吸盤組件與出料組件滑動連接。
[0014]由上可見，由于吸盤組件與出料組件滑動連接，吸盤組件可以于出料組件內(nèi)空間平移，加工好的工件需要從料架內(nèi)被取出，設(shè)置吸盤組件，且吸盤組件上的數(shù)個吸盤與料槽的位置一一對應(yīng)，通過真空發(fā)生器提供負壓，將料槽內(nèi)的工件全部一次性地取出，再進一步優(yōu)化隧道爐系統(tǒng)的自動化，提高生產(chǎn)效率。
[0015]進一步的方案是，隧道爐設(shè)置有回收輸送道，回收輸送道位于爐體下部且跨越爐體的進料口一端與出料口一端。
[0016]由上可見，由于在隧道爐下部設(shè)置回收輸送道，已經(jīng)取出工件的料架經(jīng)過出料組件下部，到達爐體下部的回收輸送道，重新返回爐體進料口一側(cè)，再到達進料組件下部，通過上升裝置重新到達工作位置。此舉實現(xiàn)了隧道爐的完全自動化，進一步提高了隧道爐的加工效率。
[0017]進一步的方案是，進料口設(shè)置有封鎖擋板，封鎖擋板與爐體的表面滑動連接。
[0018]由上可見，由于在進料口設(shè)置有可移動的封鎖擋板，封鎖擋板可選擇地對進料口進行封閉，在帶有工件的料架進入爐體內(nèi)后，封鎖擋板對進料口進行封鎖，能有效對爐體內(nèi)部進行保溫，優(yōu)化熱烘效果。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例中爐體的結(jié)構(gòu)圖；
[0021 ]圖3為本實用新型實施例中爐體另一視角的結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖4為本實用新型實施例中進料組件的結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖5為本實用新型實施例中出料組件部分零件的結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖6為本實用新型實施例中出料結(jié)構(gòu)部分零件的結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖7為本實用新型實施例中料架的結(jié)構(gòu)圖。
[0026]下面結(jié)合附圖并參考實施例，對本實用新型進行詳細說明。
【具體實施方式】
[0027]如圖1所示，本實用新型為一個具有高效生產(chǎn)特點的隧道爐，隧道爐包括爐體100、固定于爐體100進料端的進料組件200、固定于爐體100出料端的出料組件300;其中出料組件300分為第一部分310與第二部分320，第一部分310為工件流出部分，第二部分320為工件取出部分。
[0028]如圖2、圖3所示，圖2、圖3均為本實用新型中爐體100的結(jié)構(gòu)圖，爐體100的進料端設(shè)置有兩個結(jié)構(gòu)相同的進料口 111，進料口 111用于供堆疊好的料架400進入爐體100內(nèi)；爐體100內(nèi)設(shè)置有運輸組件130，運輸組件130包括兩道并齊布置的輸送道131，兩道輸送道131與兩個進料口 111對齊，料架400進入進料口 111后到達輸送道131上，輸送道131在爐體100內(nèi)部將放置有工件的料架400從進料口 111端運輸至出料口 112。運輸過程中熱源組件120工作，完成爐體100內(nèi)的熱烘工作。由于輸送道131的數(shù)量為兩條，而料架400可以堆疊，在爐體100內(nèi)進行熱烘處理的工件數(shù)量有效增多，實現(xiàn)高效工作。
[0029]另外，在進料口111的上部設(shè)置有可以可滑動的封鎖擋板150，在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，封鎖擋板150可以對進料口 111進行封鎖，確保爐體100內(nèi)的溫度條件。
[0030]如圖2、圖4所示，圖4為本實用新型中進料組件200的結(jié)構(gòu)圖，進料組件200中部設(shè)