通知用戶及時(shí)處理設(shè)備問題。由于所述限壓閥6的壓力限值高于所述安全閥5的壓力限值，當(dāng)所述安全閥5正常工作時(shí)，所述警報(bào)模塊不會(huì)出現(xiàn)因壓力超限而發(fā)出警報(bào)，而當(dāng)所述安全閥5不能正常工作時(shí)，所述限壓閥6可以正常工作，對(duì)所述導(dǎo)熱油加熱腔體3進(jìn)行泄壓處理，此時(shí)由于所述導(dǎo)熱油加熱腔體3內(nèi)部壓力高于所述安全閥5的壓力限值，而該壓力限值為所述警報(bào)裝置預(yù)設(shè)的超壓警報(bào)臨界點(diǎn)，因而所述警報(bào)裝置會(huì)發(fā)出警報(bào)，提醒用戶所述導(dǎo)熱油加熱腔體3內(nèi)部壓力已經(jīng)超過預(yù)警，且所述安全閥5已不能正常工作，應(yīng)及時(shí)予以處理，從而提高了設(shè)備的使用安全性。
[0025]而為了便于對(duì)加熱組件進(jìn)行程序化控制，在本實(shí)施例中，所述加熱組件與所述微處理器通信連接，且為了便于操作和觀看設(shè)備的運(yùn)行狀況，所述顯示屏為IXD顯示屏。
[0026]本實(shí)施例中，所述加熱組件為電加熱板11，且所述電加熱板11將所述導(dǎo)熱油加熱腔體3分隔成首尾連通的加熱室。而為了使導(dǎo)熱油在所述加熱室內(nèi)流動(dòng)時(shí)以紊流的形式流動(dòng)，如圖3所示，在所述電加熱板11的板面上設(shè)有擾流片12，這樣有利于導(dǎo)熱油整體均勻受熱，避免導(dǎo)熱油受熱不均勻，從而便于向需熱設(shè)備10穩(wěn)定供熱。
[0027]使用本實(shí)用新型時(shí)，首先通過所述第一油栗I將低溫導(dǎo)熱油經(jīng)所述導(dǎo)熱油加熱腔體3的進(jìn)油口栗入所述導(dǎo)熱油加熱腔體3內(nèi)，使導(dǎo)熱油沿著首尾連通的所述加熱室流動(dòng)，則導(dǎo)熱油在所述擾流片12的作用下形成紊流，而處于紊流狀態(tài)下的導(dǎo)熱油在所述電加熱板11的加熱下逐漸升溫。在所述擾流片12的作用下，導(dǎo)熱油形成紊流，這樣便于導(dǎo)熱油整體均勻受熱。低溫導(dǎo)熱油經(jīng)過加熱變成高溫導(dǎo)熱油，高溫導(dǎo)熱油經(jīng)所述導(dǎo)熱油加熱腔體3的出油口流出對(duì)需熱設(shè)備10進(jìn)行供熱。高溫導(dǎo)熱油在需熱設(shè)備10內(nèi)進(jìn)行放熱后變成了低溫導(dǎo)熱油。而當(dāng)所述導(dǎo)熱油加熱腔體3內(nèi)部壓力等于所述安全閥5的壓力限值時(shí)，所述安全閥5打開，所述導(dǎo)熱油加熱腔體3的部分導(dǎo)熱油通過所述第一支管7流入所述泄壓導(dǎo)熱油儲(chǔ)油裝置內(nèi)，然后所述導(dǎo)熱油加熱腔體3內(nèi)部壓力下降到所述安全閥5壓力限值以下。而當(dāng)所述導(dǎo)熱油加熱腔體3內(nèi)部溫度超過溫度限值時(shí)，所述微處理器可以向所述第二栗體和所述安全閥5發(fā)送命令，所述第二栗體可以將所述泄壓儲(chǔ)油裝置4內(nèi)所儲(chǔ)存的低溫導(dǎo)熱油栗入所述導(dǎo)熱油加熱腔體3內(nèi)，以便降低所述導(dǎo)熱油加熱腔體3內(nèi)部溫度，同時(shí)高溫導(dǎo)熱油經(jīng)由所述安全閥5進(jìn)入所述泄壓儲(chǔ)油裝置4內(nèi)，使得所述導(dǎo)熱油加熱腔體3內(nèi)部壓力不會(huì)發(fā)生較大變化。
[0028]使用本實(shí)用新型對(duì)需熱設(shè)備10進(jìn)行供熱，不僅可以連續(xù)穩(wěn)定供熱，而且可以保證設(shè)備的使用安全性，避免因安全閥5發(fā)生故障而出現(xiàn)爆炸事件，提高了生產(chǎn)安全性。
[0029]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，其特征在于，包括控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括微處理器、顯示屏、溫度傳感器、壓力傳感器、限壓閥(6)和安全閥(5);所述加熱系統(tǒng)包括加熱組件、導(dǎo)熱油加熱腔體(3)和泄壓儲(chǔ)油裝置(4)，所述加熱組件設(shè)在所述導(dǎo)熱油加熱腔體(3)內(nèi)；所述動(dòng)力系統(tǒng)包括第一油栗(I)和第二油栗(2);所述第一油栗(I)的出油口與所述導(dǎo)熱油加熱腔體(3)的進(jìn)油口流體導(dǎo)通連接，所述導(dǎo)熱油加熱腔體(3)的出油口與需熱設(shè)備(10)的進(jìn)油口流體導(dǎo)通連接;所述導(dǎo)熱油加熱腔體(3)的出油口與所述泄壓儲(chǔ)油裝置(4)的進(jìn)油口通過第一支管(7)和第二支管(8)流體導(dǎo)通連接，所述泄壓儲(chǔ)油裝置(4)的出油口與所述導(dǎo)熱油加熱腔體(3)的進(jìn)油口通過第三支管(9)流體導(dǎo)通連接，所述第二油栗(2)設(shè)在所述第三支管(9)上，所述安全閥(5)設(shè)在所述第一支管(7)上，所述限壓閥(6)設(shè)在所述第二支管(8)上;所述微處理器分別與所述顯示屏、所述溫度傳感器、所述壓力傳感器、所述安全閥(5)、所述限壓閥(6)、所述第一油栗(I)和所述第二油栗(2)通信連接，所述溫度傳感器和所述壓力傳感器分別設(shè)在所述導(dǎo)熱油加熱腔體(3)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，其特征在于，所述第一支管(7)的進(jìn)油口和所述第二支管(8)的進(jìn)油口均設(shè)在連接所述導(dǎo)熱油加熱腔體(3)出油口與需熱設(shè)備(10)進(jìn)油口的導(dǎo)管上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，其特征在于，所述控制系統(tǒng)還包括存儲(chǔ)模塊、警報(bào)模塊和LED指示燈，所述微處理器分別與所述存儲(chǔ)模塊、所述警報(bào)模塊和所述LED指示燈通信連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，其特征在于，所述加熱組件與所述微處理器通信連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，其特征在于，所述限壓閥(6)和所述安全閥(5)均為電磁閥，所述限壓閥(6)的壓力限值高于所述安全閥(5)的壓力限值。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，其特征在于，所述顯示屏為L(zhǎng)CD顯示屏。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，其特征在于，所述加熱組件為電加熱板(11)08.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，其特征在于，所述電加熱板(11)將所述導(dǎo)熱油加熱腔體(3)分隔成首尾連通的加熱室。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，其特征在于，所述電加熱板(11)的板面上設(shè)有擾流片(12)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，包括控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括微處理器、顯示屏、溫度傳感器、壓力傳感器、限壓閥和安全閥；所述加熱系統(tǒng)包括加熱組件、導(dǎo)熱油加熱腔體和泄壓儲(chǔ)油裝置，所述加熱組件設(shè)在所述導(dǎo)熱油加熱腔體內(nèi)；所述動(dòng)力系統(tǒng)包括第一油泵和第二油泵；所述第一油泵的出油口與所述導(dǎo)熱油加熱腔體的進(jìn)油口流體導(dǎo)通連接，所述導(dǎo)熱油加熱腔體的出油口與需熱設(shè)備的進(jìn)油口流體導(dǎo)通連接。本實(shí)用新型在安全閥出現(xiàn)故障時(shí)仍可保證導(dǎo)熱油加熱裝置仍能安全工作，不僅可以提高導(dǎo)熱油加熱裝置的使用安全性，還可以使導(dǎo)熱油受熱均勻，提高了為需熱設(shè)備供熱的穩(wěn)定性。
【IPC分類】F24H9/20, F24H7/00, F24H9/18, F24H9/00
【公開號(hào)】CN205208933
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521106215
【發(fā)明人】陳柱林
【申請(qǐng)人】深圳市久陽(yáng)機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月27日