防爆導(dǎo)熱油加熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及導(dǎo)熱油加熱設(shè)備，更具體地，涉及一種防爆導(dǎo)熱油加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)熱油加熱裝置的工作方式是通過高溫油栗將低溫導(dǎo)熱油栗入加熱腔體內(nèi)或加熱室內(nèi)進行加熱變成高溫導(dǎo)熱油，高溫導(dǎo)熱油經(jīng)出油口流出進入需熱設(shè)備內(nèi)為需熱設(shè)備供熱，而后變成低溫導(dǎo)熱油，然后再由高溫油栗栗入加熱腔體內(nèi)或加熱室內(nèi)進行加熱，從而達到循環(huán)使用的效果。
[0003]現(xiàn)有導(dǎo)熱油加熱裝置常常會因為超壓、超溫等現(xiàn)象出現(xiàn)爆炸等事故，對安全生產(chǎn)造成了極大的威脅，并且常常因為壓力表或安全閥出現(xiàn)故障無法正常工作時出現(xiàn)導(dǎo)熱油加熱裝置發(fā)生爆炸。而且現(xiàn)有導(dǎo)熱油加熱裝置由于無法對導(dǎo)熱油均勻加熱，導(dǎo)致導(dǎo)熱油溫度不均勻，致使對導(dǎo)熱油進行測溫時測定的溫度不準確，從而可能會導(dǎo)致導(dǎo)熱油局部溫度過高，而且也不利于對需熱設(shè)備進行穩(wěn)定供熱。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型目的在于是提供一種在安全閥出現(xiàn)故障時仍可保證導(dǎo)熱油加熱裝置仍能安全工作的防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，不僅可以提高導(dǎo)熱油加熱裝置的使用安全性，還可以使導(dǎo)熱油受熱均勻，提高了為需熱設(shè)備供熱的穩(wěn)定性。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案:防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，包括控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和動力系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括微處理器、顯示屏、溫度傳感器、壓力傳感器、限壓閥和安全閥；所述加熱系統(tǒng)包括加熱組件、導(dǎo)熱油加熱腔體和泄壓儲油裝置，所述加熱組件設(shè)在所述導(dǎo)熱油加熱腔體內(nèi)；所述動力系統(tǒng)包括第一油栗和第二油栗;所述第一油栗的出油口與所述導(dǎo)熱油加熱腔體的進油口流體導(dǎo)通連接，所述導(dǎo)熱油加熱腔體的出油口與需熱設(shè)備的進油口流體導(dǎo)通連接;所述導(dǎo)熱油加熱腔體的出油口與所述泄壓儲油裝置的進油口通過第一支管和第二支管流體導(dǎo)通連接，所述泄壓儲油裝置的出油口與所述導(dǎo)熱油加熱腔體的進油口通過第三支管流體導(dǎo)通連接，所述第二油栗設(shè)在所述第三支管上，所述安全閥設(shè)在所述第一支管上，所述限壓閥設(shè)在所述第二支管上;所述微處理器分別與所述顯示屏、所述溫度傳感器、所述壓力傳感器、所述安全閥、所述限壓閥、所述第一油栗和所述第二油栗通信連接，所述溫度傳感器和所述壓力傳感器分別設(shè)在所述導(dǎo)熱油加熱腔體內(nèi)。
[0006]上述防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，所述第一支管的進油口和所述第二支管的進油口均設(shè)在連接所述導(dǎo)熱油加熱腔體出油口與需熱設(shè)備進油口的導(dǎo)管上。
[0007]上述防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，所述控制系統(tǒng)還包括存儲模塊、警報模塊和LED指示燈，所述微處理器分別與所述存儲模塊、所述警報模塊和所述LED指示燈通信連接。
[0008]上述防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，所述加熱組件與所述微處理器通信連接。
[0009]上述防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，所述限壓閥和所述安全閥均為電磁閥，所述限壓閥的壓力限值高于所述安全閥的壓力限值。
[0010]上述防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，所述顯示屏為IXD顯示屏。
[0011]上述防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，所述加熱組件為電加熱板。
[0012]上述防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，所述電加熱板將所述導(dǎo)熱油加熱腔體分隔成首尾連通的加熱室。
[0013]上述防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，所述電加熱板的板面上設(shè)有擾流片。
[0014]本實用新型的有益效果如下:
[0015]1.限壓閥和安全閥的聯(lián)合使用，可以避免安全閥失靈之后無法及時泄壓導(dǎo)致導(dǎo)熱加熱腔體內(nèi)部壓力過高而發(fā)生爆炸，提高了導(dǎo)熱油加熱裝置的使用安全性。
[0016]2.電加熱板上設(shè)置擾流板，可以使導(dǎo)熱油能夠被均勻加熱，避免出現(xiàn)靠近電加熱板的導(dǎo)熱油溫度比遠離電加熱導(dǎo)熱板的導(dǎo)熱油的溫度高的現(xiàn)象，有利于向需熱設(shè)備供熱的穩(wěn)定性。
[0017]3.電加熱板將導(dǎo)熱油加熱腔體分成多個首尾連通的加熱室，有利于導(dǎo)熱油整體受熱均勻，避免向需熱設(shè)備輸送溫度不均勻的導(dǎo)熱油流體。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型防爆導(dǎo)熱油加熱裝置工作原理框圖；
[0019]圖2為本實用新型防爆導(dǎo)熱油加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型防爆導(dǎo)熱油加熱裝置的導(dǎo)熱油加熱腔體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖中，1-第一油栗;2-第二油栗;3-導(dǎo)熱油加熱腔;4-泄壓儲油裝置;5-安全閥；6-限壓閥；7-第一支管;8-第二支管;9-第三支管；10-需熱設(shè)備;11-電加熱板;12-擾流片。
【具體實施方式】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型，下面結(jié)合優(yōu)選實施例和附圖對本實用新型做進一步的說明。附圖中相似的部件以相同的附圖標記進行表示。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本實用新型的保護范圍。
[0023]如圖1?3所示，本實用新型防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，包括控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和動力系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括微處理器、顯示屏、溫度傳感器、壓力傳感器、限壓閥6和安全閥5;所述加熱系統(tǒng)包括加熱組件、導(dǎo)熱油加熱腔體3和泄壓儲油裝置4，所述加熱組件設(shè)在所述導(dǎo)熱油加熱腔體3內(nèi)；所述動力系統(tǒng)包括第一油栗I和第二油栗2;所述第一油栗I的出油口與所述導(dǎo)熱油加熱腔體3的進油口流體導(dǎo)通連接，所述導(dǎo)熱油加熱腔體3的出油口與需熱設(shè)備10的進油口流體導(dǎo)通連接;所述導(dǎo)熱油加熱腔體3的出油口與所述泄壓儲油裝置4的進油口通過第一支管7和第二支管8流體導(dǎo)通連接，所述泄壓儲油裝置4的出油口與所述導(dǎo)熱油加熱腔體3的進油口通過第三支管9流體導(dǎo)通連接，所述第二油栗2設(shè)在所述第三支管9上，所述安全閥5設(shè)在所述第一支管7上，所述限壓閥6設(shè)在所述第二支管8上;所述微處理器分別與所述顯示屏、所述溫度傳感器、所述壓力傳感器、所述安全閥5、所述限壓閥6、所述第一油栗I和所述第二油栗2通信連接，所述溫度傳感器和所述壓力傳感器分別設(shè)在所述導(dǎo)熱油加熱腔體3內(nèi)。其中，所述第一支管7的進油口和所述第二支管8的進油口均設(shè)在連接所述導(dǎo)熱油加熱腔體3出油口與需熱設(shè)備10進油口的導(dǎo)管上，而且為了減少在應(yīng)力集中對所述導(dǎo)管的影響，所述第一支管7和所述第二支管8可共用一個進油口，這樣有利于提高管路的使用安全性。并且所述限壓閥6和所述安全閥5均為電磁閥，所述限壓閥6的壓力限值高于所述安全閥5的壓力限值。
[0024]為了便于用戶及時發(fā)現(xiàn)故障，所述控制系統(tǒng)還包括存儲模塊、警報模塊和LED指示燈，所述微處理器分別與所述存儲模塊、所述警報模塊和所述LED指示燈通信連接。其中所述警報模塊用于本實用新型出現(xiàn)超溫超壓時發(fā)出警報，