一種輥道窯用煙氣流向檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及窯爐制造領(lǐng)域，尤其涉及的是一種輥道窯用煙氣流向檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]輥道窯是一種連續(xù)工作窯爐，一般情況下窯內(nèi)的氣體流動(dòng)較為平穩(wěn)，區(qū)間壓強(qiáng)變化也很小。從窯爐的最高燒成溫度到850°C以前，陶瓷制品由于液相的存在具有塑性，可以直接打入冷風(fēng)使產(chǎn)品快速降溫冷卻且不會(huì)使磚面破裂，在此階段快速降溫可以避免產(chǎn)品的液相析晶而提高表面光潔度，所以為避免燒成帶和急冷區(qū)之間的氣流互竄，燒成帶和急冷區(qū)一般用擋火板和擋火墻隔開(kāi)，但擋火墻和擋火板必需留有走磚的間隙，不同區(qū)間的氣流可以通過(guò)此處互竄。如果急冷區(qū)的窯爐壓力大于燒成帶的窯爐壓力冷風(fēng)會(huì)流向燒成帶，造成燒成帶尾段升溫困難，增加能耗；如果燒成帶的窯爐壓力大于急冷區(qū)的壓力則會(huì)造成煙氣從燒成帶流向急冷區(qū)，而使產(chǎn)品出現(xiàn)煙熏，產(chǎn)品軸面無(wú)光等缺陷，上述現(xiàn)象發(fā)生在高溫窯爐內(nèi)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中窯爐操作人員很難判斷窯爐內(nèi)的氣流流向。
[0003]要使陶瓷制品產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)過(guò)程能耗低就要求窯爐不同區(qū)間的壓力相等，在如此高的環(huán)境中要求檢測(cè)微小的壓力差別，目前行業(yè)內(nèi)暫無(wú)此類(lèi)檢測(cè)設(shè)備。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種輥道窯用煙氣流向檢測(cè)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中高溫窯爐內(nèi)難以檢測(cè)爐內(nèi)的氣流流向的技術(shù)問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種輥道窯用煙氣流向檢測(cè)裝置，其中，包括第一測(cè)壓管和相鄰第一測(cè)壓管設(shè)置的第二測(cè)壓管，所述第一測(cè)壓管和第二測(cè)壓管的一端連接有壓差測(cè)試裝置，所述第一測(cè)壓管的另一端設(shè)置有第一測(cè)壓管取風(fēng)部，第二測(cè)壓管的另一端設(shè)置有第二測(cè)壓管取風(fēng)部，所述第一測(cè)壓管取風(fēng)部和第二測(cè)壓管取風(fēng)部朝向相反，所述第一測(cè)壓管和第二測(cè)壓管管壁外套設(shè)有冷卻裝置。
[0008]所述的輥道窯用煙氣流向檢測(cè)裝置，其中，所述冷卻裝置包括一冷卻管體，所述冷卻管體上設(shè)置有進(jìn)水口和排水口。
[0009]所述的輥道窯用煙氣流向檢測(cè)裝置，其中，所述第一測(cè)壓管取風(fēng)部和第二測(cè)壓管取風(fēng)部設(shè)置為折彎的空心管，所述第一測(cè)壓管取風(fēng)部延伸至窯爐燒成帶內(nèi)，所述第二測(cè)壓管取風(fēng)部延伸至窯爐急冷區(qū)內(nèi)。
[0010]所述的輥道窯用煙氣流向檢測(cè)裝置，其中，所述第一測(cè)壓管取風(fēng)部設(shè)置為位于第一測(cè)壓管一端的第一通孔，所述第二測(cè)壓管取風(fēng)部設(shè)置為位于第二測(cè)壓管一端的第二通孔，所述第一測(cè)壓管取風(fēng)部朝向窯爐燒成帶，所述第二測(cè)壓管取風(fēng)部朝向窯爐急冷區(qū)。
[0011]所述的輥道窯用煙氣流向檢測(cè)裝置，其中，所述壓差測(cè)試裝置選用U型壓力計(jì)。
[0012]所述的輥道窯用煙氣流向檢測(cè)裝置，其中，所述壓差測(cè)試裝置選用斜管微壓計(jì)。
[0013]所述的輥道窯用煙氣流向檢測(cè)裝置，其中，所述壓差測(cè)試裝置選用電子壓差計(jì)。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)提供一種輥道窯用煙氣流向檢測(cè)裝置，通過(guò)連接壓差測(cè)試裝置檢測(cè)出相對(duì)壓差，可非常直觀簡(jiǎn)單地判斷氣流方向；測(cè)壓管取風(fēng)部朝向相反，在有氣流流動(dòng)的情況下一側(cè)進(jìn)風(fēng)另一側(cè)背風(fēng)，獲取最大風(fēng)壓差，保證數(shù)據(jù)采集的有效性；冷卻裝置則可快速冷卻高溫氣體，防止壓力計(jì)中的水氣化影響測(cè)試結(jié)果，代替了自然風(fēng)冷的冷卻方式從而縮短了測(cè)試時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型中實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型中實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型中實(shí)施例21處的局部放大示意圖。
[0018]附圖標(biāo)注說(shuō)明:
[0019]第一測(cè)壓管1、第一測(cè)壓管取風(fēng)部11、第二測(cè)壓管2、第二測(cè)壓管取風(fēng)部21、冷卻裝置3、冷卻管體31、進(jìn)水口 32、出水口 33。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]實(shí)施例一
[0022]參閱圖1，本實(shí)施例提供一種輥道窯用煙氣流向檢測(cè)裝置，其中，包括第一測(cè)壓管I和相鄰第一測(cè)壓管I設(shè)置的第二測(cè)壓管2，所述第一測(cè)壓管I和第二測(cè)壓管2的一端連接有壓差測(cè)試裝置(圖中未標(biāo)示)，所述第一測(cè)壓管I的另一端設(shè)置有第一測(cè)壓管取風(fēng)部11，第二測(cè)壓管2的另一端設(shè)置有第二測(cè)壓管取風(fēng)部21，所述第一測(cè)壓管取風(fēng)部11和第二測(cè)壓管取風(fēng)部21朝向相反，所述第一測(cè)壓管I和第二測(cè)壓管2管壁外套設(shè)有冷卻裝置3，所述冷卻裝置3包括一冷卻管體31，所述冷卻管體31上設(shè)置有進(jìn)水口 32和排水口 33，冷水從進(jìn)水口 32進(jìn)入冷卻管體31后對(duì)第一測(cè)壓管I和第二測(cè)壓管2進(jìn)行冷卻，與第一測(cè)壓管I和第二測(cè)壓管2進(jìn)行熱交換后的冷水從出水口 33排出。
[0023]在本實(shí)施例中，所述第一測(cè)壓管取風(fēng)部11和第二測(cè)壓管取風(fēng)部21設(shè)置為折彎的空心管，所述第一測(cè)壓管取風(fēng)部11延伸至窯爐燒成帶內(nèi)(圖中未標(biāo)示)，所述第二測(cè)壓管取風(fēng)部21延伸至窯爐急冷區(qū)內(nèi)(圖中未標(biāo)示)。第一測(cè)壓管取風(fēng)部11和第二測(cè)壓管取風(fēng)部21延伸的方向相反，窯爐燒成帶內(nèi)的煙氣從第一測(cè)壓管取風(fēng)部11進(jìn)入第一測(cè)壓管1，窯爐急冷區(qū)內(nèi)的煙氣則從第二測(cè)壓管取風(fēng)部21進(jìn)入第二測(cè)壓管2，第一測(cè)壓管I和第二測(cè)壓管2的另一端連接有壓差測(cè)試裝置，壓差測(cè)試裝置可檢測(cè)出第一測(cè)壓管I內(nèi)部流動(dòng)氣體和第二測(cè)壓管2內(nèi)部流動(dòng)氣體之間的壓力差，通過(guò)壓力差即可判斷窯爐內(nèi)部煙氣的流向狀況。而第一測(cè)壓管取風(fēng)部11和第二測(cè)壓管取風(fēng)部21延伸的方向相反，一側(cè)取風(fēng)部進(jìn)風(fēng)的同時(shí)另一側(cè)的進(jìn)風(fēng)部背風(fēng)，此時(shí)可獲取最大風(fēng)壓差，保證了測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0024]進(jìn)一步地，所述壓差測(cè)試裝置選用U型壓力計(jì)、斜管微壓計(jì)或電子壓差計(jì)。U型壓力計(jì)、斜管微壓計(jì)或電子壓差計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于技術(shù)人員可以非常直觀明了地觀察其壓力差值，相對(duì)于精密的數(shù)字測(cè)試儀器，更加適合應(yīng)用在窯爐這種高溫、高壓的工作環(huán)境。
[0025]更進(jìn)一步地，所述第一測(cè)壓管I和第二測(cè)壓管2的制造材質(zhì)選用碳化硅陶瓷材料或氮化硅陶瓷材料等陶瓷類(lèi)材質(zhì)，陶瓷類(lèi)材質(zhì)耐腐蝕、耐高溫的特性尤其適合窯爐的高溫、高壓工作的環(huán)境。
[0026]實(shí)施例二
[0027]參閱圖2和圖3，本實(shí)施例提供一種輥道窯用煙氣流向檢測(cè)裝置，其中，包括第一測(cè)壓管I和相鄰第一測(cè)壓管I設(shè)置的第二測(cè)壓管2，所述第一測(cè)壓管I和第二測(cè)壓管2的一端連接有壓差測(cè)試裝置(圖中未標(biāo)示)，所述第一測(cè)壓管I的另一端設(shè)置有第一測(cè)壓管取風(fēng)部11，第二測(cè)壓管2的另一端設(shè)置有第二測(cè)壓管取風(fēng)部21，所述第一測(cè)壓管取風(fēng)部11和第二測(cè)壓管取風(fēng)部21朝向相反，所述第一測(cè)壓管I和第二測(cè)壓管2管壁外套設(shè)有冷卻裝置3，所述冷卻裝置3包括一冷卻管體31，所述冷卻管體31上設(shè)置有進(jìn)水口 32和排水口 33，冷水從進(jìn)水口 32進(jìn)入冷卻管體31后對(duì)第一測(cè)壓管I和第二測(cè)壓管2進(jìn)行冷卻，與第一測(cè)壓管I和第二測(cè)壓管2進(jìn)行熱交換后的冷水從出水口 33排出。
[0028]在本實(shí)施例中，所述第一測(cè)壓管取風(fēng)部11設(shè)置為位于第一測(cè)壓管I 一端的第一通孔，所述第二測(cè)壓管取風(fēng)部21設(shè)置為位于第二測(cè)壓管2 —端的第二通孔，所述第一測(cè)壓管取風(fēng)部11朝向窯爐燒成帶，所述第二測(cè)壓管取風(fēng)部21朝向窯爐急冷區(qū)。窯爐燒成帶內(nèi)的煙氣從第一測(cè)壓管取風(fēng)部11進(jìn)入第一測(cè)壓管I，窯爐急冷區(qū)內(nèi)的煙氣則從第二測(cè)壓管取風(fēng)部21進(jìn)入第二測(cè)壓管2，第一測(cè)壓管I和第二測(cè)壓管2的另一端連接有壓差測(cè)試裝置，壓差測(cè)試裝置可檢測(cè)出第一測(cè)壓管I內(nèi)部流動(dòng)氣體和第二測(cè)壓管2內(nèi)部流動(dòng)氣體之間的壓力差，通過(guò)壓力差即可判斷窯爐內(nèi)部煙氣的流向狀況。而第一測(cè)壓管取風(fēng)部11和第二測(cè)壓管取風(fēng)部21朝向相反，一側(cè)取風(fēng)部進(jìn)風(fēng)的同時(shí)另一側(cè)的進(jìn)風(fēng)部背風(fēng)，此時(shí)可獲取最大風(fēng)壓差，保證了測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0029]進(jìn)一步地，所述壓差測(cè)試裝置選用U型壓力計(jì)、斜管微壓計(jì)或電子壓差計(jì)。U型壓力計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)化為液柱的高度信號(hào)，非常直觀明了的反映出其壓力差值，相對(duì)于精密的數(shù)字測(cè)試儀器，更加適合應(yīng)用在窯爐這種高溫、高壓的工作環(huán)境。
[0030]更進(jìn)一步地，所述第一測(cè)壓管I和第二測(cè)壓管2的制造材質(zhì)選用碳化硅陶瓷材料或氮化硅陶瓷材料等陶瓷類(lèi)材質(zhì)，陶瓷類(lèi)材質(zhì)耐腐蝕、耐高溫的特性尤其適合窯爐的高溫、高壓的工作環(huán)境。
[0031]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輥道窯用煙氣流向檢測(cè)裝置，其特征在于，包括第一測(cè)壓管和相鄰第一測(cè)壓管設(shè)置的第二測(cè)壓管，所述第一測(cè)壓管和第二測(cè)壓管的一端連接有壓差測(cè)試裝置，所述第一測(cè)壓管的另一端設(shè)置有第一測(cè)壓管取風(fēng)部，第二測(cè)壓管的另一端設(shè)置有第二測(cè)壓管取風(fēng)部，所述第一測(cè)壓管取風(fēng)部和第二測(cè)壓管取風(fēng)部朝向相反，所述第一測(cè)壓管和第二測(cè)壓管管壁外套設(shè)有冷卻裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道窯用煙氣流向檢測(cè)裝置，其特征在于，所述冷卻裝置包括一冷卻管體，所述冷卻管體上設(shè)置有進(jìn)水口和排水口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥道窯用煙氣流向檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第一測(cè)壓管取風(fēng)部和第二測(cè)壓管取風(fēng)部設(shè)置為折彎的空心管，所述第一測(cè)壓管取風(fēng)部延伸至窯爐燒成帶內(nèi)，所述第二測(cè)壓管取風(fēng)部延伸至窯爐急冷區(qū)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥道窯用煙氣流向檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第一測(cè)壓管取風(fēng)部設(shè)置為位于第一測(cè)壓管一端的第一通孔，所述第二測(cè)壓管取風(fēng)部設(shè)置為位于第二測(cè)壓管一端的第二通孔，所述第一測(cè)壓管取風(fēng)部朝向窯爐燒成帶，所述第二測(cè)壓管取風(fēng)部朝向窯爐急冷區(qū)。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的輥道窯用煙氣流向檢測(cè)裝置，其特征在于，所述壓差測(cè)試裝置選用U型壓力計(jì)。6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的輥道窯用煙氣流向檢測(cè)裝置，其特征在于，所述壓差測(cè)試裝置選用斜管微壓計(jì)。7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的輥道窯用煙氣流向檢測(cè)裝置，其特征在于，所述壓差測(cè)試裝置選用電子壓差計(jì)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輥道窯用煙氣流向檢測(cè)裝置，其中，包括第一測(cè)壓管和相鄰第一測(cè)壓管設(shè)置的第二測(cè)壓管，所述第一測(cè)壓管和第二測(cè)壓管的一端連接有壓差測(cè)試裝置，所述第一測(cè)壓管的另一端設(shè)置有第一測(cè)壓管取風(fēng)部，第二測(cè)壓管的另一端設(shè)置有第二測(cè)壓管取風(fēng)部，所述第一測(cè)壓管取風(fēng)部和第二測(cè)壓管取風(fēng)部朝向相反，所述第一測(cè)壓管和第二測(cè)壓管管壁外套設(shè)有冷卻裝置，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中高溫窯爐內(nèi)難以檢測(cè)爐內(nèi)的氣流流向的技術(shù)問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】F27B9/40
【公開(kāi)號(hào)】CN205066435
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520833519
【發(fā)明人】萬(wàn)鵬, 陳建文, 張銳
【申請(qǐng)人】廣東中鵬熱能科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月22日