化纖絲干燥機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種化纖絲干燥機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在化纖制品的制造和加工過程中，往往需要采用化纖絲干燥機構(gòu)對化纖絲進行干燥處理，但對于現(xiàn)有的化纖絲干燥機構(gòu)來說，其熱源往往僅分布于同一方向或偏重于某一方向，使得置于傳送帶上的化纖絲的受熱并不均勻，同時，干燥機構(gòu)內(nèi)熱風的風向并不能有效形成熱風循環(huán)，從而大大影響干燥效率，此外，在對化纖絲的干燥處理過程中，原本整齊排放的化纖絲也會因為傳送帶傳送及風吹加熱而導(dǎo)致變得散亂，甚至化纖絲之間相互纏繞，這都大大影響了化纖絲的干燥效率、干燥效果以及后續(xù)的加工工序。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種在干燥處理過程中能夠保證化纖絲均勻受熱且有效形成熱風循環(huán)，同時還不會使化纖絲散亂及相互纏繞的化纖絲干燥機構(gòu)。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種化纖絲干燥機構(gòu)，包括干燥室和設(shè)于干燥室中部的傳送帶，其中在干燥室的上部左側(cè)及下部右側(cè)分別設(shè)有第一組合加熱裝置和第二組合加熱裝置，第一組合加熱裝置和第二組合加熱裝置均包括了金屬加熱塊、熱風機以及與熱風機相連通的環(huán)形風管，并且第一組合加熱裝置的熱風機設(shè)于第一組合加熱裝置的金屬加熱塊的上方，第二組合加熱裝置的熱風機設(shè)于第二組合加熱裝置的金屬加熱塊的下方，第一組合加熱裝置和第二組合加熱裝置的環(huán)形風管均環(huán)繞各自的金屬加熱塊，同時在第一組合加熱裝置的環(huán)形風管的底部以及第二組合加熱裝置的環(huán)形風管的頂部還分別設(shè)有多個出風孔，在干燥室的上部右側(cè)及下部左側(cè)還分別設(shè)有第一金屬加熱板和第二金屬加熱板，干燥室的頂壁為向上凸出的弧形壁，干燥室的底壁為向下凸出的弧形壁，并且第一金屬加熱板的高度低于第一組合加熱裝置的高度，第二金屬加熱板的高度高于第二組合加熱裝置的高度，傳送帶為金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)，并且在金屬網(wǎng)上還設(shè)有多個垂直于金屬網(wǎng)的限位桿。
[0005]上述化纖絲干燥機構(gòu)，其中位于第一組合加熱裝置的環(huán)形風管底部左側(cè)的出風孔之間的間距小于位于第一組合加熱裝置的環(huán)形風管底部右側(cè)的出風孔之間的間距。
[0006]上述化纖絲干燥機構(gòu)，其中位于第二組合加熱裝置的環(huán)形風管頂部左側(cè)的出風孔之間的間距大于位于第二組合加熱裝置的環(huán)形風管頂部右側(cè)的出風孔之間的間距。
[0007]上述化纖絲干燥機構(gòu)，其中的多個限位桿分別均勻設(shè)在金屬網(wǎng)的多個結(jié)點上。
[0008]上述化纖絲干燥機構(gòu)，其中限位桿的高度為5cm至10cm。
[0009]本實用新型的有益效果是:通過采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型不僅在干燥處理過程中能夠保證化纖絲均勻受熱且有效形成熱風循環(huán)，而且同時還不會使化纖絲在干燥處理過程中發(fā)生散亂及相互纏繞，從而大大保證了化纖絲的干燥效率、干燥效果以及后續(xù)的加工工序。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0011]圖1是化纖絲干燥機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示的第一組合加熱裝置中的金屬加熱塊和環(huán)形風管的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1所示的第二組合加熱裝置中的金屬加熱塊和環(huán)形風管的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:干燥室1，傳送帶2，第一組合加熱裝置3，第二組合加熱裝置4，金屬加熱塊5，熱風機6，環(huán)形風管7，出風孔8，第一金屬加熱板9，第二金屬加熱板10，頂壁11，底壁12，限位桿13。
【具體實施方式】
[0013]如圖1至圖3所示，一種化纖絲干燥機構(gòu)，包括干燥室1和設(shè)于干燥室1中部的傳送帶2，其中在干燥室1的上部左側(cè)及下部右側(cè)分別設(shè)有第一組合加熱裝置3和第二組合加熱裝置4，第一組合加熱裝置3和第二組合加熱裝置4均包括了金屬加熱塊5、熱風機6以及與熱風機6相連通的環(huán)形風管7，并且第一組合加熱裝置3的熱風機6設(shè)于第一組合加熱裝置3的金屬加熱塊5的上方，第二組合加熱裝置4的熱風機6設(shè)于第二組合加熱裝置4的金屬加熱塊5的下方，第一組合加熱裝置3和第二組合加熱裝置4的環(huán)形風管7均環(huán)繞各自的金屬加熱塊5，同時在第一組合加熱裝置3的環(huán)形風管7的底部以及第二組合加熱裝置4的環(huán)形風管7的頂部還分別設(shè)有多個出風孔8，在干燥室1的上部右側(cè)及下部左側(cè)還分別設(shè)有第一金屬加熱板9和第二金屬加熱板10，干燥室1的頂壁11為向上凸出的弧形壁，干燥室1的底壁12為向下凸出的弧形壁，并且第一金屬加熱板9的高度低于第一組合加熱裝置3的高度，第二金屬加熱板10的高度高于第二組合加熱裝置4的高度，傳送帶2為金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)(圖中未示出)，并且在金屬網(wǎng)上還設(shè)有多個垂直于金屬網(wǎng)的限位桿13。
[0014]在實際工作時，由第一、第二組合加熱裝置中的金屬加熱塊5，第一金屬加熱板9和第二金屬加熱板10對干燥室1進行加熱，同時由第一、第二組合加熱裝置中的熱風機6通過環(huán)形風管7也對干燥室1進行風吹加熱，并且第一組合加熱裝置3中的熱風風向為從干燥室1的上部吹至下部，并經(jīng)干燥室1的弧形底壁轉(zhuǎn)移至第二組合加熱裝置4處，而第二組合加熱裝置4中的熱風風向為從干燥室1的下部吹至上部，并經(jīng)干燥室1的弧形頂壁轉(zhuǎn)移至第一組合加熱裝置處，因此，上述結(jié)構(gòu)保證了化纖絲能夠均勻地受熱，同時形成了有效的熱風循環(huán)，從而大大保證了化纖絲的干燥效率和干燥效果。此外，垂直分布于金屬網(wǎng)上的限位桿13還保證了化纖絲在干燥處理過程中不會發(fā)生散亂及相互纏繞，從而大大有利于后續(xù)的加工工序。
[0015]作為優(yōu)選，對于上述化纖絲干燥機構(gòu)，其中位于第一組合加熱裝置3的環(huán)形風管7底部左側(cè)的出風孔8之間的間距小于位于第一組合加熱裝置3的環(huán)形風管7底部右側(cè)的出風孔8之間的間距。同理，對于上述化纖絲干燥機構(gòu)，其中位于第二組合加熱裝置4的環(huán)形風管7頂部左側(cè)的出風孔8之間的間距大于位于第二組合加熱裝置4的環(huán)形風管7頂部右側(cè)的出風孔8之間的間距，這樣，對于整個干燥室1來說，位于干燥室1左右兩側(cè)的熱風風力較大，而位于干燥室1中部的由第一、第二組合加熱裝置所產(chǎn)生的熱風風力相對較弱(故而，二者風向的相互抵觸程度便也會弱)，從而更利于在干燥室1內(nèi)形成有效的熱風循環(huán)。
[0016]作為進一步的優(yōu)選，對于上述化纖絲干燥機構(gòu)，其中的多個限位桿13分別均勻設(shè)在金屬網(wǎng)的多個結(jié)點上，此外，其中限位桿13的高度也優(yōu)選為5cm至10cm。這樣，通過將多個限位桿13按多行多列的行列形式均勻分布于金屬網(wǎng)上，便可對放置于傳送帶上的化纖絲的位置進行更好的擋持和限定，進一步防止其發(fā)生散亂及相互纏繞。
[0017]綜上所述，通過采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型不僅在干燥處理過程中能夠保證化纖絲均勻受熱且有效形成熱風循環(huán)，而且同時還不會使化纖絲在干燥處理過程中發(fā)生散亂及相互纏繞，從而大大保證了化纖絲的干燥效率、干燥效果以及后續(xù)的加工工序。
[0018]上面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選的【具體實施方式】和實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式和實施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種化纖絲干燥機構(gòu)，包括干燥室和設(shè)于干燥室中部的傳送帶，其特征在于:在所述干燥室的上部左側(cè)及下部右側(cè)分別設(shè)有第一組合加熱裝置和第二組合加熱裝置，所述第一組合加熱裝置和第二組合加熱裝置均包括了金屬加熱塊、熱風機以及與熱風機相連通的環(huán)形風管，并且第一組合加熱裝置的熱風機設(shè)于第一組合加熱裝置的金屬加熱塊的上方，第二組合加熱裝置的熱風機設(shè)于第二組合加熱裝置的金屬加熱塊的下方，所述第一組合加熱裝置和第二組合加熱裝置的環(huán)形風管均環(huán)繞各自的金屬加熱塊，同時在所述第一組合加熱裝置的環(huán)形風管的底部以及所述第二組合加熱裝置的環(huán)形風管的頂部還分別設(shè)有多個出風孔，在所述干燥室的上部右側(cè)及下部左側(cè)還分別設(shè)有第一金屬加熱板和第二金屬加熱板；所述干燥室的頂壁為向上凸出的弧形壁，所述干燥室的底壁為向下凸出的弧形壁，并且所述第一金屬加熱板的高度低于所述第一組合加熱裝置的高度，所述第二金屬加熱板的高度高于所述第二組合加熱裝置的高度；所述傳送帶為金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)，并且在所述金屬網(wǎng)上還設(shè)有多個垂直于所述金屬網(wǎng)的限位桿。2.如權(quán)利要求1所述的化纖絲干燥機構(gòu)，其特征在于:位于所述第一組合加熱裝置的環(huán)形風管底部左側(cè)的出風孔之間的間距小于位于所述第一組合加熱裝置的環(huán)形風管底部右側(cè)的出風孔之間的間距。3.如權(quán)利要求1所述的化纖絲干燥機構(gòu)，其特征在于:位于所述第二組合加熱裝置的環(huán)形風管頂部左側(cè)的出風孔之間的間距大于位于所述第二組合加熱裝置的環(huán)形風管頂部右側(cè)的出風孔之間的間距。4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的化纖絲干燥機構(gòu)，其特征在于:所述多個限位桿分別均勻設(shè)在所述金屬網(wǎng)的多個結(jié)點上。5.如權(quán)利要求4所述的化纖絲干燥機構(gòu)，其特征在于:所述限位桿的高度為5cm至10cmo
【專利摘要】本實用新型涉及一種化纖絲干燥機構(gòu)，包括干燥室、傳送帶和第一、第二組合加熱裝置，其中在第一組合加熱裝置的環(huán)形風管底部以及第二組合加熱裝置的環(huán)形風管頂部分別設(shè)有多個出風孔，在干燥室的上部右側(cè)及下部左側(cè)還分別設(shè)有第一、第二金屬加熱板，干燥室的頂壁及底壁分別為向上凸出和向下凸出的弧形壁，第一金屬加熱板的高度低于第一組合加熱裝置的高度，第二金屬加熱板的高度高于第二組合加熱裝置的高度，傳送帶為金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)，并且在金屬網(wǎng)上還設(shè)有多個限位桿，通過采用上述結(jié)構(gòu)，不僅在干燥處理過程中能夠保證化纖絲均勻受熱且有效形成熱風循環(huán)，而且同時還不會使化纖絲散亂及相互纏繞。
【IPC分類】F26B13/02, F26B21/00, F26B23/00, F26B25/00
【公開號】CN205027076
【申請?zhí)枴緾N201520611552
【發(fā)明人】梁楓
【申請人】成都佳美嘉科技有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年8月14日