專利名稱：化纖單絲、復(fù)絲成形紗管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化纖單絲、復(fù)絲成形紗管，是對現(xiàn)有的化纖單絲、復(fù)絲成形紗管結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的化纖單絲、復(fù)絲成形紗管如


圖1所示，它是由管柱1、于管柱1兩端的底座2、2′，底座2、2′與管柱1由塑料一體模制成形。這種結(jié)構(gòu)的紗管雖然能滿足使用要求，但是存在如下不足一是作為生產(chǎn)紗管的廠商而言，成本較高；二是作為使用紗管的化纖生產(chǎn)廠商而言，應(yīng)用成本也較大，因為當(dāng)在紗管上繞以單絲、復(fù)絲后，需連同紗管供往紡織單位，而紡織單位在使用過程中既易損壞，又易丟失，給單絲、復(fù)絲生產(chǎn)廠商帶來周轉(zhuǎn)回收再用上的數(shù)量缺失，必須不斷地補(bǔ)給，致不合理開支增大。
為了降低紗管的成本，于是便有了圖2所示的化纖單絲、復(fù)絲成形紗管，與
圖1的結(jié)構(gòu)相比，省掉了一個底座，這種結(jié)構(gòu)同樣能滿足使用要求，對于紗管生產(chǎn)商而言，既利于降低成本，又利于節(jié)省材料，然而對于使用紗管的化纖絲牽伸生產(chǎn)廠商而言，仍然不足以達(dá)到其所要求的低成本期望值。此外，當(dāng)紗管的底座或管柱任損其一時，也只好整體報廢、更新。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的任務(wù)是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、制作容易的化纖單絲、復(fù)絲成形紗管。
本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種化纖單絲、復(fù)絲成形紗管，它包括管柱1、至少一個管座2，特點(diǎn)是在所述的管座2之中央延設(shè)有一管柱連接凸臺3，在該管柱連接凸臺3的外側(cè)制有用于供管柱1的一個端部與其插配的突緣，管柱1端部之內(nèi)壁與突緣相配合。
本實(shí)用新型所述的突緣為螺紋4，螺紋4與管柱1端部之內(nèi)壁相密切配合。
本實(shí)用新型所述的突緣為顆粒狀的痱突5，痱突5與管柱1的端部之內(nèi)壁相密切配合。
本實(shí)用新型所述的突緣為斷續(xù)的條突6，條突6與管柱1的端部之內(nèi)壁密切配合。
本實(shí)用新型所述的痱突5規(guī)則地間布于管柱連接凸臺3的外側(cè)。
本實(shí)用新型所述的痱突5不規(guī)則地間布于管柱連接凸臺3的外側(cè)。
本實(shí)用新型所述的條突6規(guī)則地間布于管柱連接凸臺3的外側(cè)。
本實(shí)用新型所述的條突6不規(guī)則地間布于管柱連接凸臺3的外側(cè)。
本實(shí)用新型所述的管柱1為紙質(zhì)材料。
本實(shí)用新型在所述的管柱1的另一端還設(shè)置有一個管座2′，該管座2′之中央延設(shè)有管柱連接凸臺3′，在該管柱連接凸臺3′的外側(cè)制有同樣用于供管柱1的另一個端部與其插配的突緣。
本實(shí)用新型之優(yōu)點(diǎn)簡化結(jié)構(gòu)；節(jié)省材料可降低制作成本，尤其利于低化牽伸絲生產(chǎn)廠商的使用成本；采用組裝式結(jié)構(gòu)，當(dāng)管柱1或管座2兩者中任損其一時，則可針對性地摒棄破損件，具有物其盡用之效。
附圖及圖面說明
圖1為本實(shí)用新型所舉及的已有技術(shù)中的具雙底座的化纖單絲、復(fù)絲成形紗管的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實(shí)用新型所舉及的已有技術(shù)中的具單底座的化纖單絲、復(fù)絲成形紗管的結(jié)構(gòu)圖。
圖3為本實(shí)用新型具單底座2的化纖單絲、復(fù)絲成形紗管的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖4為本實(shí)用新型具雙底座2、2′的化纖單絲、復(fù)絲成形紗管的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖5為本實(shí)用新型所述的于管柱連接凸臺3上的突緣的另一種實(shí)施例圖。
圖6為本實(shí)用新型所述的于管柱連接凸臺3上的突緣的還一種實(shí)施例圖。
圖7為本實(shí)用新型所述的于管柱連接凸臺3上的突緣的再一種實(shí)施例圖。
具體實(shí)施方式
在圖3中，具有一個底座2，在底座2之中央延設(shè)管柱連接凸臺3，該管柱連接凸臺3與底座2最好由塑料一體模制成形，管柱連接凸臺3的外徑應(yīng)保證與管柱1的容腔內(nèi)徑相配合，其高度就一般而言，應(yīng)確保與管柱1的良好結(jié)合即插配為宜，過高則沒有必要，過低則會影響管柱1與管柱連接凸臺3之間的應(yīng)當(dāng)具有的優(yōu)異的密配效果。于管柱連接凸臺3外側(cè)壁體上的突緣在該圖中表現(xiàn)為螺紋4，螺紋4隨管柱連接凸臺3成形于底座2上時一起成形。而且管柱1取具有一定強(qiáng)度和厚度的紙質(zhì)材料制作。當(dāng)管柱1配合到管柱連接凸臺3上時，由周布在管柱連接凸臺3外壁上的螺紋4實(shí)現(xiàn)與管柱1的容腔內(nèi)壁密切配合。在使用過程中，如是底座2致?lián)p或管柱1致?lián)p，那么只要更換相應(yīng)的致?lián)p件即可。
在圖4中，具有二個底座2、2′，在底座2、2′上分別延設(shè)管柱連接凸臺3、3′，其余同對圖3的描述。但需要強(qiáng)調(diào)的是由于存在二個底座2、2′，因此底座2、2′的大小既可以相同，也可以相異。因此不能也不應(yīng)當(dāng)因底座2、2′的相同或相異來論定是否有脫本實(shí)用新型技術(shù)方案所限定的范圍，以及，不能因具有二個底座2、2′而認(rèn)為結(jié)構(gòu)游離出了本技術(shù)方案之范疇。
在圖5中，表現(xiàn)在管柱連接凸臺3外壁上的突緣為痱突5，之所以這樣定義是因為這種痱突5猶如痱子。痱突5可以有規(guī)則地，也可以不規(guī)則地分布于管柱連接凸臺3的外壁體上。當(dāng)管柱1的端部與管柱連接凸臺3插配時，可藉由這些痱突5起到與管柱1內(nèi)壁之間的密切配合，而且兩者配合的牢固度也并不遜色于螺紋4。
在圖6中，該圖與圖5之區(qū)別在于所述的突緣為間斷的條突6，當(dāng)然條突6既可以有規(guī)則，也可以無規(guī)則地成形于管柱連接凸臺3的外壁上。其功用與對圖5的描述相同。
在圖7中，該圖是取圖5中的痱突5和圖6中的條突6實(shí)現(xiàn)混合形成于管柱連接凸臺3的外側(cè)。其作用同前述。申請人雖然舉了突緣有螺紋4、痱突5、條突6以及痱突5與條突6的并用等多種形式，但并不能認(rèn)為未舉及的突緣結(jié)構(gòu)形式及突緣的設(shè)置方式不在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)，例如條突6或痱突5或痱突5與條突6相并用的所有構(gòu)成的突緣可以呈縱向或斜向地延設(shè)于管柱連接凸臺3的外壁上。
如果為了使管柱1與管柱連接凸臺3達(dá)到更優(yōu)異的結(jié)合效果，即管柱1與管柱連接凸臺3之間更具配合的緊密度，在裝配時，可施以涂敷粘合劑來滿足。
權(quán)利要求1.一種化纖單絲、復(fù)絲成形紗管，它包括管柱(1)、至少一個管座(2)，其特征在于在所述的管座(2)之中央延設(shè)有一管柱連接凸臺(3)，在該管柱連接凸臺(3)的外側(cè)制有用于供管柱1的一個端部與其插配的突緣，管柱1端部之內(nèi)壁與突緣相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖單絲、復(fù)絲成形紗管，其特征在于所述的突緣為螺紋(4)，螺紋(4)與管柱(1)端部之內(nèi)壁相密切配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖單絲、復(fù)絲成形紗管，其特征在于所述的突緣為顆粒狀的痱突(5)，痱突(5)與管柱(1)的端部之內(nèi)壁相密切配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖單絲、復(fù)絲成形紗管，其特征在于所述的突緣為斷續(xù)的條突(6)，條突(6)與管柱(1)的端部之內(nèi)壁密切配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化纖單絲、復(fù)絲成形紗管，其特征在于所述的痱突(5)規(guī)則地間布于管柱連接凸臺(3)的外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化纖單絲、復(fù)絲成形紗管，其特征在于所述的痱突(5)不規(guī)則地間布于管柱連接凸臺(3)的外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的化纖單絲、復(fù)絲成形紗管，其特征在于所述的條突(6)規(guī)則地間布于管柱連接凸臺(3)的外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的化纖單絲、復(fù)絲成形紗管，其特征在于所述的條突(6)不規(guī)則地間布于管柱連接凸臺(3)的外側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖單絲、復(fù)絲成形紗管，其特征在于所述的管柱(1)為紙質(zhì)材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖單絲、復(fù)絲成形紗管，其特征在于在所述的管柱(1)的另一端還設(shè)置有一個管座(2′)，該管座(2′)之中央延設(shè)有管柱連接凸臺(3′)，在該管柱連接凸臺(3′)的外側(cè)制有同樣用于供管柱(1)的另一個端部與其插配的突緣。
專利摘要一種化纖單絲、復(fù)絲成形紗管，它包括管柱1、至少一個管座2，特點(diǎn)是在所述的管座2之中央延設(shè)有一管柱連接凸臺3，在該管柱連接凸臺3的外側(cè)制有用于供管柱1的一個端部與其插配的突緣，管柱1端部之內(nèi)壁與突緣相配合。本實(shí)用新型之優(yōu)點(diǎn)簡化結(jié)構(gòu)；節(jié)省材料，尤其利于低化牽伸絲生產(chǎn)廠商的使用成本；采用組裝式結(jié)構(gòu)，當(dāng)管柱1或管座2兩者中任損其一時，則可針對性地摒棄破損件，具有物其盡用之效。
文檔編號B65H75/04GK2752218SQ200420054188
公開日2006年1月18日 申請日期2004年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月6日
發(fā)明者李振華 申請人:常熟市長?；w有限公司