其電控元件的使用可靠性和安全性。
[0028]本實用新型第三方面的實施例提供了一種空調(diào)器，包括有上述實施例中所述的空調(diào)系統(tǒng)。
[0029]本實用新型第三方面的實施例提供的空調(diào)器，通過設置上述實施例中所述的空調(diào)系統(tǒng)，從而具有所述空調(diào)系統(tǒng)所具有的一切有益效果，在此不再贅述。
[0030]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0031]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0032]圖1是本實用新型一實施例所述空調(diào)系統(tǒng)第一種狀態(tài)下的結構示意圖；
[0033]圖2是圖1中所示空調(diào)系統(tǒng)第二種狀態(tài)下的結構示意圖；
[0034]圖3是本實用新型所述散熱裝置與電控元件配合的結構示意圖；
[0035]圖4是本實用新型一實施例所述散熱裝置與電控元件配合的剖視結構示意圖；
[0036]圖5是本實用新型另一實施例所述散熱裝置與電控元件配合的剖視結構示意圖；
[0037]圖1和圖2中所示箭頭指示冷媒的流動方向。
[0038]其中，圖1至圖5中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:
[0039]10散熱裝置，11導熱基座，111固定板，1111第一凹槽，112導熱板，1121第二凹槽，12冷媒管，13第一節(jié)流裝置，14第二節(jié)流裝置，20壓縮機，21排氣口，22回氣口，30換向元件，40室外換熱器，50室內(nèi)換熱器，60電控元件，100空調(diào)系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0040]為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0041]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0042]下面參照圖1至圖5描述根據(jù)本實用新型一些實施例所述散熱組件。
[0043]如圖1和圖2所示，本實用新型第二方面的實施例提供了一種空調(diào)系統(tǒng)100，包括:壓縮機20、換向元件30、室外換熱器40、室內(nèi)換熱器50、電控元件60和本實用新型第一方面的實施例所述的散熱裝置10。
[0044]具體地，壓縮機20具有排氣口 21和回氣口 22 ;換向元件30為四通閥，該四通閥具有D端口、E端口、S端口和C端口，且D端口與排氣口 21連通，S端口與回氣口 22連通；室外換熱器40的一端與E端口連通；室內(nèi)換熱器50的一端與C端口連通；散熱裝置10分別與室外換熱器40的另一端和室內(nèi)換熱器50的另一端連通；電控元件606設置在散熱裝置10上。
[0045]其中，如圖3至圖5所示，本實用新型第一方面的實施例所述的散熱裝置10包括:導熱基座11、冷媒管12、第一節(jié)流裝置13和第二節(jié)流裝置14。
[0046]具體地，電控元件60安裝在導熱基座11上；冷媒管12串接在室外換熱器40與室內(nèi)換熱器50之間，且冷媒管12穿過導熱基座11，使冷媒通過冷媒管12與導熱基座11熱交換；第一節(jié)流裝置13和第二節(jié)流裝置14分別設置在冷媒管12上，并分別位于導熱基座11的兩側。
[0047]本實用新型第一方面的實施例提供的散熱裝置10，利用冷媒對電控元件60降溫，該方式的降溫效率遠高于現(xiàn)有的風冷降溫方式，從而有效提高了電控元件60的可靠性；此夕卜，本方案將導熱基座11設置在第一節(jié)流裝置13與第二節(jié)流裝置14之間，流經(jīng)冷媒管12的冷媒經(jīng)任一節(jié)流裝置降壓后，以兩相狀態(tài)在第一節(jié)流裝置13與第二節(jié)流裝置14之間的冷媒管12內(nèi)流動，并對電控元件60降溫，這可有效地避免導熱基座11和電控元件60上出現(xiàn)凝露或結霜問題，從而保證空調(diào)系統(tǒng)100的電路安全。
[0048]具體而言，本方案中電控元件60與導熱基座11接觸，并通過熱傳導方式將熱量傳遞到導熱基座11上，在冷媒流經(jīng)與導熱基座11相配合的冷媒管12段時，冷媒吸收導熱基座11上的熱量，從而實現(xiàn)利用冷媒與電控元件60之間的溫度差單向推動熱量從電控元件60到冷媒的傳遞過程，該方式的熱傳遞效率遠高于風冷方式，且?guī)缀醪皇墉h(huán)境溫度的制約，更利于提高了電控元件60的可靠性。
[0049]另外，本方案對冷媒進行兩級降壓，如圖1所示，在制冷工況下，冷媒在空調(diào)系統(tǒng)100中的流通路徑為:壓縮機20的排氣口 21—四通閥的D端口一四通閥的E端口一室外換熱器40—散熱裝置10—室內(nèi)換熱器50—四通閥的C端口一四通閥的S端口一壓縮機20的回氣口 22 ;其中，散熱裝置10中，冷媒依次經(jīng)過第一節(jié)流裝置13、冷媒管12與導熱基座11配合的的管段、第二節(jié)流裝置14 ;本方案通過預設第一節(jié)流裝置13的節(jié)流長度，使流經(jīng)冷媒管12的冷媒經(jīng)第一節(jié)流裝置13降壓后，以兩相狀態(tài)在第一節(jié)流裝置13與第二節(jié)流裝置14之間的冷媒管12內(nèi)流動，并在導熱基座11處對電控元件60降溫，由于兩相狀態(tài)下的冷媒溫度與露點溫度接近，這可有效地避免導熱基座11和電控元件60上出現(xiàn)凝露問題，從而保證空調(diào)系統(tǒng)100的電路安全；隨后，冷媒進入第二節(jié)流裝置14進行第二次降壓，通過預設第二節(jié)流裝置14開度，使冷媒以氣相狀態(tài)流出第二節(jié)流裝置14，并進入室內(nèi)換熱器50制冷。
[0050]如圖2所示，在制熱工況下，冷媒在空調(diào)系統(tǒng)100中的流通路徑為:壓縮機20的排氣口 21—四通閥的D端口一四通閥的C端口一室內(nèi)換熱器50—散熱裝置10—室外換熱器40—四通閥的E端口一四通閥的S端口一壓縮機20的回氣口 22 ;其中，散熱裝置10中，冷媒依次經(jīng)過第二節(jié)流裝置14、冷媒管12與導熱基座11配合的的管段、第一節(jié)流裝置13 ;本方案中流經(jīng)冷媒管12的冷媒經(jīng)第二節(jié)流裝置14降壓后，以兩相狀態(tài)在第一節(jié)流裝置13與第二節(jié)流裝置14之間的冷媒管12內(nèi)流動，并在導熱基座11處對電控元件60降溫，由于兩相狀態(tài)下的冷媒溫度與冬季室外環(huán)境溫度接近，這可有效地避免導熱基座11和電控元件60上出現(xiàn)結霜問題；隨后，冷媒進入第一節(jié)流裝置13進行第二次降壓，以使冷媒以氣相狀態(tài)流出第一節(jié)流裝置13，并進入室外換熱器40與環(huán)境換熱。
[0051]在本實用新型的一個實施例中，如圖4和圖5所示，導熱基座11包括:固定板111和導熱板112，具體地，固定板111開設有第一凹槽1111 ;導熱板112的一板面上安裝有電控元件60，導熱板112的另一板面上設置有第二凹槽1121，導熱板112與固定板111對接，且第二凹槽1121與第一凹槽1111圍成用于容納冷媒管12的容納空間。
[0052]在該實施例中，該結構的設置便于冷媒管12與導熱基座11的配合安裝，即使冷媒管12位于第一凹槽1111或第二凹槽1121中，并使導熱板112與固定板111扣合即可；此夕卜，本方案中優(yōu)選固定板111為導熱效率相對較低的塑料板，而導熱板112可為導熱效率高的鋁板或銅板，以控制冷媒與導熱基座11上的熱傳遞過程主要向導熱板112所在的一側進行，以減少冷媒的冷量損失。
[0053]在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，冷媒管12位于容納空間的管段的形狀與第二凹槽1121的形狀相適配。
[0054]在該實施例中，具體地，本方案中可綜合電控元件60的換熱需求和導熱基座11安裝空間的限制兩個因素，在電控元件60的換熱需求相對較小，且導熱基座11安裝空間相對較大的產(chǎn)品中，如圖4所示，設置冷媒管12位于容納空間內(nèi)管段呈貫穿導熱基座11的直線形，該結構加工工藝簡單，生產(chǎn)成本較低，且對冷媒的流動阻力無影響；在電控元件60的換熱需求相對較大，且導熱基座11安裝空間相對較小的產(chǎn)品中，如圖5所示，設置該管段呈U形，以使冷媒管從導熱基座11的同一側進出，或設置該管段呈迂回狀設置在該容納空間內(nèi)，以增加冷媒管12與導熱基座11的配合面積，從而在不增加導熱基座11體積的情況下增加對電控元件60的降溫效率。
[0055]針對上述方案，此處設置第二凹槽1121與冷媒管12位于所述容納空間的