移動(dòng)方向；
[0031]圖7是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述的左密封套和右密封套裝配過程的結(jié)構(gòu)示意圖，其中曲線箭頭表示壓扣的扣合方向；
[0032]圖8是圖7所示左密封套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖9是圖7所示右密封套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]其中，圖1至圖9中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0035]I空調(diào)器室內(nèi)機(jī)，10殼體，101底盤，20蒸發(fā)器，201冷媒輸入管，202冷媒輸出管，30熱力膨脹閥，301閥體，3011閥體輸入管，3012閥體輸出管，302毛細(xì)管，303感溫管，304感溫探頭，305感溫探頭固定片，401左支撐板，4011第二限位通孔，402右支撐板，4021第三限位通孔，403上支撐板，4031第一限位通孔，404橡膠護(hù)套，50密封套，501左密封套，5011第一出管孔，5012第一子出管口，502右密封套，5021第二出管孔，5022第二子出管口，503壓扣。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0037]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0038]下面參照附圖描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例的空調(diào)器室內(nèi)機(jī)。
[0039]如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例提供的一種空調(diào)器室內(nèi)機(jī)1，包括:殼體10和熱力膨脹閥30。
[0040]其中，所述殼體10內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)器20，所述蒸發(fā)器20具有冷媒輸入管201和冷媒輸出管202，且所述殼體10的底盤101上設(shè)有安裝支架，所述冷媒輸入管201支撐在所述安裝支架上；
[0041]所述熱力膨脹閥30的閥體301固定在所述冷媒輸入管201上，并通過所述冷媒輸入管201支撐在所述安裝支架上，且所述安裝支架上開設(shè)有供所述閥體301的上端穿過的第一限位通孔4031，以將所述閥體301限位在所述安裝支架上。
[0042]本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的空調(diào)器室內(nèi)機(jī)，包括殼體和熱力膨脹閥，熱力膨脹閥的閥體固定在冷媒輸入管上，冷媒輸入管支撐在安裝支架上，通過安裝支架對(duì)冷媒輸入管的支撐作用，約束冷媒輸入管的上下移動(dòng)，從而增強(qiáng)了冷媒輸入管對(duì)閥體的支撐能力，避免了閥體出現(xiàn)上下移動(dòng)，通過安裝支架上開設(shè)的第一限位通孔限制閥體的周向運(yùn)動(dòng)，避免了運(yùn)輸過程中熱力膨脹閥的周向來回竄動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了閥體在殼體內(nèi)穩(wěn)固的安裝固定，有效預(yù)防跌落運(yùn)輸過程中可能出現(xiàn)的閥體及管路變形，保證了整機(jī)工作的可靠性；并且采用安裝支架固定熱力膨脹閥的方式，使得閥體的安裝占用空間小，從而能夠?qū)崿F(xiàn)熱力膨脹閥在空調(diào)器室內(nèi)機(jī)側(cè)的穩(wěn)固安裝；并且與現(xiàn)有技術(shù)中采用鈑金盒子來固定熱力膨脹閥相比，使得閥體的安裝占用空間小，便于對(duì)熱力膨脹閥進(jìn)行安裝、拆卸和維修，便于通過調(diào)節(jié)熱力膨脹閥來調(diào)節(jié)冷媒流量，且使得閥體不會(huì)遮擋風(fēng)輪及蝸殼的入風(fēng)口，從而不會(huì)影響整機(jī)的風(fēng)量和能效。
[0043]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖3、圖4和圖5所示，所述安裝支架包括安裝在所述底盤101上的左支撐板401和右支撐板402，所述左支撐板401和所述右支撐板402上分別設(shè)有供位于所述閥體301兩側(cè)的所述冷媒輸入管201穿過的第二限位通孔4011和第三限位通孔4021，以使所述閥體301通過所述冷媒輸入管201支撐在所述左支撐板401和所述右支撐板402之間。
[0044]進(jìn)一步地，如圖5所示，所述左支撐板401和所述右支撐板402之間連接有上支撐板403，且所述上支撐板403上開設(shè)有供所述閥體301的上端穿過的所述第一限位通孔4031ο
[0045]上述實(shí)施例中，位于閥體兩側(cè)的冷媒輸入管分別穿過第二限位通孔和第三限位通孔，通過第二限位通孔和第三限位通孔限制冷媒輸入管的上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)安裝支架對(duì)固定在冷媒輸入管上的閥體上下運(yùn)動(dòng)的限位作用，增強(qiáng)了閥體在殼體內(nèi)安裝的穩(wěn)固度，避免閥體及冷媒輸入管在運(yùn)輸過程中發(fā)生上下移動(dòng)；第一限位通孔對(duì)閥體的周向運(yùn)動(dòng)具有限位作用，第二限位通孔和第三限位通孔對(duì)閥體上下運(yùn)動(dòng)的限位作用，從而固定了熱力膨脹閥的六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)了閥體在殼體內(nèi)的穩(wěn)固安裝，有效避免閥體在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)大幅度晃動(dòng)，造成閥體及管路變形。
[0046]優(yōu)選地，如圖5所示，所述第二限位通孔4011和所述第三限位通孔4021內(nèi)裝設(shè)有橡膠護(hù)套404，所述冷媒輸入管201包裹在所述橡膠護(hù)套404中，有效保護(hù)了冷媒輸入管，避免了冷媒輸入管被割管的危險(xiǎn)。
[0047]本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖3所示，所述熱力膨脹閥30包括所述閥體301和一端與所述閥體301相連接的感溫件，所述感溫件的另一端固定在所述冷媒輸出管202上，且所述閥體301上設(shè)有連通所述閥體301和所述冷媒輸出管202的毛細(xì)管302。
[0048]上述實(shí)施例中，感溫件是熱力膨脹閥自動(dòng)調(diào)節(jié)作用的感溫元件，用來檢測冷媒輸出管的溫度，從而通過控制蒸發(fā)器出口的氣態(tài)制冷劑的過熱度來控制進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑流量。需要說明的是，可將毛細(xì)管焊接固定到冷媒輸出管上，且毛細(xì)管與感溫探頭之間需存在特定的位置關(guān)系，以保證溫度反饋的準(zhǔn)確性和有效性。
[0049]優(yōu)選地，如圖3所示，所述感溫件包括感溫管303和設(shè)在所述感溫管303端部的感溫探頭304，所述感溫探頭304通過感溫探頭固定片305固定在所述冷媒輸出管202上，保證了感溫探頭固定的牢固性，使得感溫探頭能夠精準(zhǔn)地檢測冷媒輸出管即蒸發(fā)器出口的溫度。
[0050]優(yōu)選地，冷媒輸入管和冷媒輸出管上可包裹保溫棉，對(duì)熱力膨脹閥進(jìn)行保溫，避免帶來滴冷凝水的問題。
[0051]本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖6所示，所述閥體301的外表面上套設(shè)有密封套50，以通過所述密封套50密封所述閥體301，避免熱力膨脹閥處出現(xiàn)滴冷凝水的問題，并具有防止凝露和降噪的效果。
[0052]本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖6、圖8和圖9所示，所述閥體301具有分別與位于所述閥體301兩側(cè)的所述冷媒輸入管201相連接的閥體輸入管3011和閥體輸出管3012，所述密封套50包括可拆卸連接的左密封套501和右密封套502，所述左密封套501和所述右密封套502上分別開設(shè)有供所述閥體輸入管3011和所述閥體輸出管3012穿過的第一出管孔5011和第二出管孔5021。
[0053]進(jìn)一步地，如圖7至圖9所示，所述密封套50上開設(shè)有供所述毛細(xì)管302穿過的出管口，所述出管口包括開設(shè)在所述左密封套501上的第一子出管口 5012和開設(shè)在所述右密封套502上并與所述第一子出管口 5012相對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二子出管口 5022，所述第一子出管口 5012和所述第二子出管口 5022拼合形成所述出管口。
[0054]再進(jìn)一步地，如圖7所示，所述左密封套501或所述右密封套502上設(shè)有壓扣503，所述壓扣503的一端固定在所述左密封套501或所述右密封套502上，所述壓扣503的另一端可圍繞所述壓扣503的所述一端相對(duì)于所述左密封套501或所述右密封套502轉(zhuǎn)動(dòng)，以使所述壓扣503的所述另一端扣接在所述右密封套502或所述左密封套501上。
[0055]優(yōu)選地，可在左密封套501或右密封套502上設(shè)置上下布置的兩個(gè)壓扣503。
[0056]上述實(shí)施例中，采用雙閥體密封套的結(jié)構(gòu)包裹熱力膨脹閥，有效的解決了閥體難包裹的問題，左密封套和右密封套分別從閥體輸入管和閥體輸出管的方向包裹閥體，然后通過壓扣將左密封套和右密封套固定在一起，即可實(shí)現(xiàn)密封套對(duì)閥體的密封包裹，操作簡單，密封可靠效果好，從而有效防止熱力膨脹閥