空調器室內機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調技術領域，更具體而言，涉及一種空調器室內機。
【背景技術】
[0002]目前，市場上的輕型商用座吊兩用空調器，具有座裝、吊裝兩種安裝方式，其熱力膨脹閥是一種節(jié)流器件，使用過程中容易出現(xiàn)凝露及噪音，因此熱力膨脹閥多通過在空調器室外機中加裝鈑金盒子來密封、固定，但如果在室內機中使用鈑金盒子來固定熱力膨脹閥，則容易出現(xiàn)冷凝水，且安裝固定空間不足；并且由于其安裝位置距離風輪、蝸殼較近，則會遮擋風輪、蝸殼入風口，從而對整機的風量造成較大影響，降低了風量與能力能效，且鈑金盒子安裝后因空間較小導致拆卸不方便，從而不容易通過調節(jié)熱力膨脹閥來調節(jié)冷媒流量，并使得熱力膨脹閥的維修不便。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。
[0004]為此，本實用新型的目的在于，提供一種安裝有熱力膨脹閥的空調器室內機，其熱力膨脹閥不會降低整機風量，且拆卸方便。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的實施例提供了一種空調器室內機，包括:殼體，所述殼體內設有蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器具有冷媒輸入管和冷媒輸出管，且所述殼體的底盤上設有安裝支架，所述冷媒輸入管支撐在所述安裝支架上；和熱力膨脹閥，所述熱力膨脹閥的閥體固定在所述冷媒輸入管上，并通過所述冷媒輸入管支撐在所述安裝支架上，且所述安裝支架上開設有供所述閥體的上端穿過的第一限位通孔，以將所述閥體限位在所述安裝支架上。
[0006]本實用新型上述實施例提供的空調器室內機，包括殼體和熱力膨脹閥，熱力膨脹閥的閥體固定在冷媒輸入管上，冷媒輸入管支撐在安裝支架上，通過安裝支架對冷媒輸入管的支撐作用，約束冷媒輸入管的上下移動，從而增強了冷媒輸入管對閥體的支撐能力，避免了閥體出現(xiàn)上下移動，通過安裝支架上開設的第一限位通孔限制閥體的周向運動，避免了運輸過程中熱力膨脹閥的周向來回竄動，從而實現(xiàn)了閥體在殼體內穩(wěn)固的安裝固定，有效預防跌落運輸過程中可能出現(xiàn)的閥體及管路變形，保證了整機工作的可靠性；并且采用安裝支架固定熱力膨脹閥的方式，使得閥體的安裝占用空間小，從而能夠實現(xiàn)熱力膨脹閥在空調器室內機側的穩(wěn)固安裝；并且與現(xiàn)有技術中采用鈑金盒子來固定熱力膨脹閥相比，使得閥體的安裝占用空間小，便于對熱力膨脹閥進行安裝、拆卸和維修，便于通過調節(jié)熱力膨脹閥來調節(jié)冷媒流量，且使得閥體不會遮擋風輪及蝸殼的入風口，從而不會影響整機的風量和能效。
[0007]另外，本實用新型上述實施例提供的空調器室內機還具有如下附加技術特征:
[0008]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述安裝支架包括安裝在所述底盤上的左支撐板和右支撐板，所述左支撐板和所述右支撐板上分別設有供位于所述閥體兩側的所述冷媒輸入管穿過的第二限位通孔和第三限位通孔，以使所述閥體通過所述冷媒輸入管支撐在所述左支撐板和所述右支撐板之間。
[0009]上述實施例中，位于閥體兩側的冷媒輸入管分別穿過第二限位通孔和第三限位通孔，通過第二限位通孔和第三限位通孔限制冷媒輸入管的上下運動，從而實現(xiàn)安裝支架對固定在冷媒輸入管上的閥體上下運動的限位作用，增強了閥體在殼體內安裝的穩(wěn)固度，避免閥體及冷媒輸入管在運輸過程中發(fā)生上下移動。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述左支撐板和所述右支撐板之間連接有上支撐板，且所述上支撐板上開設有供所述閥體的上端穿過的所述第一限位通孔。
[0011]上述實施例中，第一限位通孔對閥體的周向運動具有限位作用，第二限位通孔和第三限位通孔對閥體上下運動的限位作用，從而固定了熱力膨脹閥的六個自由度，實現(xiàn)了閥體在殼體內的穩(wěn)固安裝，有效避免閥體在運輸過程中出現(xiàn)大幅度晃動，造成閥體及管路變形。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第二限位通孔和所述第三限位通孔內裝設有橡膠護套，所述冷媒輸入管包裹在所述橡膠護套中，有效保護了冷媒輸入管，避免了冷媒輸入管被割管的危險。
[0013]在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，所述熱力膨脹閥包括所述閥體和一端與所述閥體相連接的感溫件，所述感溫件的另一端固定在所述冷媒輸出管上，且所述閥體上設有連通所述閥體和所述冷媒輸出管的毛細管。
[0014]上述實施例中，感溫件是熱力膨脹閥自動調節(jié)作用的感溫元件，用來檢測冷媒輸出管的溫度，從而通過控制蒸發(fā)器出口的氣態(tài)制冷劑的過熱度來控制進入蒸發(fā)器的制冷劑流量。需要說明的是，可將毛細管焊接固定到冷媒輸出管上，且毛細管與感溫探頭之間需存在特定的位置關系，以保證溫度反饋的準確性和有效性。
[0015]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述感溫件包括感溫管和設在所述感溫管端部的感溫探頭，所述感溫探頭通過感溫探頭固定片固定在所述冷媒輸出管上，保證了感溫探頭固定的牢固性，使得感溫探頭能夠精準地檢測冷媒輸出管即蒸發(fā)器出口的溫度。
[0016]優(yōu)選地，冷媒輸入管和冷媒輸出管上可包裹保溫棉，對熱力膨脹閥進行保溫，避免帶來滴冷凝水的問題。
[0017]在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，所述閥體的外表面上套設有密封套，以通過所述密封套密封所述閥體，避免熱力膨脹閥處出現(xiàn)滴冷凝水的問題，并具有防止凝露和降噪的效果。
[0018]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述閥體具有分別與位于所述閥體兩側的所述冷媒輸入管相連接的閥體輸入管和閥體輸出管，所述密封套包括可拆卸連接的左密封套和右密封套，所述左密封套和所述右密封套上分別開設有供所述閥體輸入管和所述閥體輸出管穿過的第一出管孔和第二出管孔。
[0019]在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，所述密封套上開設有供所述毛細管穿過的出管口，所述出管口包括開設在所述左密封套上的第一子出管口和開設在所述右密封套上并與所述第一子出管口相對應設置的第二子出管口，所述第一子出管口和所述第二子出管口拼合形成所述出管口。
[0020]在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，所述左密封套或所述右密封套上設有壓扣，所述壓扣的一端固定在所述左密封套或所述右密封套上，所述壓扣的另一端可圍繞所述壓扣的所述一端相對于所述左密封套或所述右密封套轉動，以使所述壓扣的所述另一端扣接在所述右密封套或所述左密封套上。
[0021]優(yōu)選地，可在左密封套或右密封套上設置上下布置的兩個壓扣。
[0022]上述實施例中，采用雙閥體密封套的結構包裹熱力膨脹閥，有效的解決了閥體難包裹的問題，左密封套和右密封套分別從閥體輸入管和閥體輸出管的方向包裹閥體，然后通過壓扣將左密封套和右密封套固定在一起，即可實現(xiàn)密封套對閥體的密封包裹，操作簡單，密封效果好，從而有效防止熱力膨脹閥在運行過程中出現(xiàn)冷凝水及噪音過大的問題；并且與現(xiàn)有技術中采用鈑金盒子來密封熱力膨脹閥相比，使得閥體的安裝占用空間小，便于對熱力膨脹閥進行安裝、拆卸和維修，便于通過調節(jié)熱力膨脹閥來調節(jié)冷媒流量，且使得閥體不會遮擋風輪及蝸殼的入風口，從而不會影響整機的風量和能效。
[0023]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0024]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0025]圖1是本實用新型一個實施例所述的空調器室內機的剖視結構示意圖；
[0026]圖2是圖1中A部的放大結構示意圖；
[0027]圖3是本實用新型一個實施例所述的熱力膨脹閥與安裝支架裝配完成后的主視結構示意圖；
[0028]圖4是3所示熱力膨脹閥與安裝支架裝配完成后的俯視結構示意圖；
[0029]圖5是圖4中A-A向的剖視結構示意圖；
[0030]圖6是本實用新型一個實施例所述的熱力膨脹閥與密封套裝配過程的結構示意圖，其中水平箭頭分別表示左密封套和右密封套的