中間送風(fēng)循環(huán)干燥設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑環(huán)境與設(shè)備工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種空氣循環(huán)處理系統(tǒng)，具體涉及一種中間送風(fēng)循環(huán)干燥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)作為農(nóng)業(yè)大國(guó)，農(nóng)業(yè)節(jié)能在節(jié)能減排戰(zhàn)略中具有重要意義。很多農(nóng)副產(chǎn)品(包括食用菌)由于富含水分(一般含水率在80%以上)，在儲(chǔ)藏、運(yùn)輸及加工成食品或其他生活用品之前、之中，都必須進(jìn)行干燥處理，而干燥作業(yè)一般都消耗大量能源。熱風(fēng)干燥技術(shù)作為食用菌深加工行業(yè)的主流技術(shù)，其生產(chǎn)效率直接影響到該領(lǐng)域農(nóng)業(yè)節(jié)能的效果。因此，優(yōu)化食用菌干燥技術(shù)，提高食用菌干燥品質(zhì)尤為重要。熱栗干燥能夠有效的利用環(huán)境熱源，高效、節(jié)能，在食品和農(nóng)產(chǎn)品加工等行業(yè)廣泛應(yīng)用，其單位能耗除濕率達(dá)1.0?4.0kg/(kW.h)，擁有較低的機(jī)械投資成本和較低的運(yùn)行成本。
[0003]公開號(hào)為103202520A的發(fā)明專利申請(qǐng)一種食用菌烘干空氣循環(huán)處理裝置(見圖D采用平行送風(fēng)的方式和總-分-總-分的制冷劑分配模式來改善氣流組織，降低了烘烤房低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的能耗。但是，送風(fēng)孔板并未按照實(shí)際情況分配風(fēng)量，烘烤工作間的平行送風(fēng)方式尚不能完全達(dá)到空氣流組織均一穩(wěn)定的效果，食用菌干燥效果不佳。而且送風(fēng)口采用恒風(fēng)量，對(duì)于不同的干燥空間輸送相同風(fēng)量，未能考慮到風(fēng)量循環(huán)特性，不僅造成浪費(fèi)，也會(huì)對(duì)食用菌的干燥效果造成影響。
[0004]公開號(hào)為104082397A的發(fā)明專利申請(qǐng)一種能量回收型食用菌干燥裝置(見圖2)采用從由上往下送風(fēng)形式，采用雙孔板設(shè)置的平行送風(fēng)結(jié)構(gòu)，但只能在裝置內(nèi)部形成一個(gè)循環(huán)，在風(fēng)量風(fēng)速的利用上有一定的局限性，在下部產(chǎn)生較大影響，從而影響干燥區(qū)間內(nèi)的風(fēng)速和風(fēng)量，降低了干燥區(qū)間下部干燥品質(zhì)。而且，送、回風(fēng)孔板采用均勻條縫孔板，對(duì)氣流方向上水平影響較大，造成干燥區(qū)間內(nèi)水平方向空氣溫度、風(fēng)速差異，干燥效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]技術(shù)問題:本實(shí)用新型提供了一種可有效提高氣流干燥效率及品質(zhì)，保證干燥過程中空氣溫度和濕度的均勻性，提高了能源利用率，降低污染物排放，同時(shí)操作更為方便，干燥效率高、質(zhì)量好的中間送風(fēng)循環(huán)干燥設(shè)備。
[0006]技術(shù)方案:本實(shí)用新型的中間送風(fēng)循環(huán)干燥設(shè)備，包括圍護(hù)結(jié)構(gòu)、設(shè)置在所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)的送風(fēng)總管、干燥區(qū)域、回風(fēng)總管和空氣處理裝置，空氣處理裝置位于圍護(hù)結(jié)構(gòu)上部，豎直設(shè)置的送風(fēng)非均勻孔板和回風(fēng)非均勻孔板將空氣處理裝置下方的空間分割為沿氣流方向依次設(shè)置的送風(fēng)總管、干燥區(qū)域和回風(fēng)總管，回風(fēng)總管通過空氣處理裝置與送風(fēng)總管連通，圍護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)壁設(shè)置有與送風(fēng)總管連通的新風(fēng)口和排風(fēng)口?？諝馓幚硌b置由沿空氣流動(dòng)的方向依次設(shè)置的固體吸附裝置、蒸發(fā)冷凝回路、太陽(yáng)能輔助加熱器和輔助電加熱器組成。所述干燥區(qū)域從上至下設(shè)置有多層置物板，送風(fēng)非均勻孔板上與每層置物板對(duì)應(yīng)位置的上方均設(shè)置有一組送風(fēng)孔，每組送風(fēng)孔均對(duì)應(yīng)設(shè)置有能上下滑動(dòng)的送風(fēng)上遮板和送風(fēng)下遮板，實(shí)現(xiàn)遮蓋送風(fēng)孔的功能?；仫L(fēng)非均勻孔板上與每層置物板對(duì)應(yīng)位置的上方均設(shè)置有一組回風(fēng)孔，每組回風(fēng)孔均對(duì)應(yīng)設(shè)置有能上下滑動(dòng)的回風(fēng)上遮板和回風(fēng)下遮板，實(shí)現(xiàn)遮蓋回風(fēng)孔的功能。
[0007]本實(shí)用新型設(shè)備的優(yōu)選方案中，固體吸附裝置優(yōu)選材料為合金和納米復(fù)合材料，具有高強(qiáng)度且耐腐蝕，在空氣循環(huán)周期內(nèi)能夠起到很好的吸附過濾作用，使多余的水汽和雜志在進(jìn)入空氣處理裝置前就可以濾去，減輕空氣處理裝置的負(fù)擔(dān)。并且，其能夠方便地取下進(jìn)行清洗，減少了安裝維護(hù)的工作量，使得機(jī)組停止檢修的時(shí)間大大縮短。
[0008]本實(shí)用新型設(shè)備的優(yōu)選方案中，蒸發(fā)冷凝回路包括依次連接的冷凝器、膨脹閥并聯(lián)組件、蒸發(fā)器和并聯(lián)壓縮機(jī)組，所述膨脹閥并聯(lián)組件由三組膨脹閥并聯(lián)組成，三組膨脹閥的制冷劑進(jìn)口分別與冷凝器的制冷劑出口連接，膨脹閥的制冷劑出口分別與蒸發(fā)器的制冷劑進(jìn)口連接，所述并聯(lián)壓縮機(jī)組由三組壓縮機(jī)并聯(lián)組成，三組壓縮機(jī)的制冷劑進(jìn)口分別與蒸發(fā)器的制冷劑出口連接，壓縮機(jī)的制冷劑出口分別與冷凝器的制冷劑進(jìn)口連接。冷凝器包括依次連接的冷凝儲(chǔ)氣裝置、冷凝換熱管束和冷凝儲(chǔ)液裝置。冷凝儲(chǔ)氣裝置包括冷凝儲(chǔ)氣內(nèi)管和套在所述冷凝儲(chǔ)氣內(nèi)管外部的冷凝儲(chǔ)氣外管，冷凝儲(chǔ)氣內(nèi)管與冷凝儲(chǔ)氣外管之間的空隙為冷凝儲(chǔ)氣混合層，冷凝儲(chǔ)氣內(nèi)管上設(shè)置的三個(gè)冷凝分流器進(jìn)口即為冷凝器的制冷劑進(jìn)口，三個(gè)冷凝分流器分別與一組壓縮機(jī)對(duì)應(yīng)連接，冷凝儲(chǔ)氣外管與冷凝換熱管束的進(jìn)口連接。冷凝儲(chǔ)液裝置包括冷凝儲(chǔ)液內(nèi)管和套在所述冷凝儲(chǔ)液內(nèi)管外部的冷凝儲(chǔ)液外管，冷凝儲(chǔ)液內(nèi)管與冷凝儲(chǔ)液外管之間的空隙為冷凝儲(chǔ)液混合層，冷凝儲(chǔ)液內(nèi)管與冷凝換熱管束的出口連接，冷凝儲(chǔ)液外管上設(shè)置的三個(gè)制冷劑出口即為冷凝器的制冷劑出口，冷凝儲(chǔ)液外管的三個(gè)制冷劑出口分別與一組膨脹閥對(duì)應(yīng)連接。
[0009]蒸發(fā)器包括依次連接的蒸發(fā)儲(chǔ)液裝置、蒸發(fā)換熱管束和蒸發(fā)儲(chǔ)氣裝置。蒸發(fā)儲(chǔ)液裝置包括蒸發(fā)儲(chǔ)液內(nèi)管和套在所述蒸發(fā)儲(chǔ)液內(nèi)管外部的蒸發(fā)儲(chǔ)液外管，蒸發(fā)儲(chǔ)液內(nèi)管與蒸發(fā)儲(chǔ)液外管之間的空隙為蒸發(fā)儲(chǔ)液混合層，蒸發(fā)儲(chǔ)液內(nèi)管上設(shè)置的三個(gè)蒸發(fā)分流器的進(jìn)口即為蒸發(fā)器的制冷劑進(jìn)口，三個(gè)蒸發(fā)分流器分別與一組膨脹閥對(duì)應(yīng)連接，蒸發(fā)儲(chǔ)液外管與蒸發(fā)換熱管束的進(jìn)口連接。蒸發(fā)儲(chǔ)氣裝置包括蒸發(fā)儲(chǔ)氣內(nèi)管和套在所述蒸發(fā)儲(chǔ)氣內(nèi)管外部的蒸發(fā)儲(chǔ)氣外管，蒸發(fā)儲(chǔ)氣內(nèi)管與蒸發(fā)儲(chǔ)氣外管之間的空隙為蒸發(fā)儲(chǔ)氣混合層，蒸發(fā)儲(chǔ)氣內(nèi)管與蒸發(fā)換熱管束的出口連接，蒸發(fā)儲(chǔ)氣外管上設(shè)置的三個(gè)制冷劑出口即為蒸發(fā)器的制冷劑出口，蒸發(fā)儲(chǔ)氣外管的三個(gè)制冷劑出口分別與一組壓縮機(jī)對(duì)應(yīng)連接。
[0010]本實(shí)用新型設(shè)備的優(yōu)選方案中，冷凝儲(chǔ)氣內(nèi)管的管壁上均勻分布有與儲(chǔ)氣靜壓層連通的三組排氣孔單元，每組所述排氣孔單元包括三個(gè)依次排列的冷凝排氣孔口，第一個(gè)冷凝分流器與三組排氣孔單元中的第一個(gè)冷凝排氣孔口連接，第二個(gè)冷凝分流器與三組排氣孔單元中的第二個(gè)冷凝排氣孔口連接，第三個(gè)冷凝分流器與三組排氣孔單元中的第三個(gè)冷凝排氣孔口連接，所述冷凝儲(chǔ)液內(nèi)管的管壁上均勻分布有與冷凝儲(chǔ)液混合層連通的冷凝排液孔口。蒸發(fā)儲(chǔ)液內(nèi)管的管壁上均勻分布有與儲(chǔ)液靜壓層連通的三組排液孔單元，每組所述排液孔單元包括三個(gè)依次排列的蒸發(fā)排液孔口，第一個(gè)蒸發(fā)分流器與三組排液孔單元中的第一個(gè)蒸發(fā)排液孔口與蒸發(fā)分流器連接，第二個(gè)蒸發(fā)分流器與三組排液孔單元中的第二個(gè)蒸發(fā)排液孔口連接，第三個(gè)蒸發(fā)分流器與三組排液孔單元中的第三個(gè)蒸發(fā)排液孔口連接，所述蒸發(fā)儲(chǔ)氣內(nèi)管的管壁上均勻分布有與蒸發(fā)儲(chǔ)氣混合層連通的蒸發(fā)排氣孔口。
[0011]本實(shí)用新型設(shè)備的優(yōu)選方案中，冷凝儲(chǔ)氣外管內(nèi)徑與冷凝儲(chǔ)氣內(nèi)管外徑的比值為2.5?3.5，冷凝儲(chǔ)液外管內(nèi)徑與冷凝儲(chǔ)液內(nèi)管外徑的比值為1.5?2.5。蒸發(fā)儲(chǔ)液外管內(nèi)徑與蒸發(fā)儲(chǔ)液內(nèi)管外徑的比值為2?2.5，蒸發(fā)儲(chǔ)氣外管內(nèi)徑與蒸發(fā)儲(chǔ)氣內(nèi)管外徑的比值為2.5?3。
[0012]本實(shí)用新型設(shè)備的優(yōu)選方案中，干燥區(qū)域內(nèi)部空間寬、高、深之比在1:1.5:1?1:1.8:1.2之間，干燥區(qū)域內(nèi)部寬度為700?900mm。
[0013]本實(shí)用新型設(shè)備的優(yōu)選方案中，送風(fēng)非均勻孔板上，以中間的一組送風(fēng)孔為中心，上下兩側(cè)各組送風(fēng)孔的數(shù)量對(duì)稱設(shè)置，并且由中心向外逐層遞增?；仫L(fēng)非均勻孔板上，以中間的一組回風(fēng)孔為中心，上下兩側(cè)各組回風(fēng)孔的數(shù)量對(duì)稱設(shè)置，并且由中心向外逐層遞減。
[0014]本實(shí)用新型設(shè)備的優(yōu)選方案中，固體吸附裝置設(shè)置