用于實現(xiàn)熱加工的防爆熱風裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空氣加熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于實現(xiàn)熱加工的防爆熱風裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，空氣加熱科研、生產(chǎn)、試驗技術(shù)也產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍。在應用大量的先進制造技術(shù)和工藝的同時，有些基礎配套技術(shù)尚不能滿足需求。
[0003]在許多設備的生產(chǎn)過程中，許多工序需要采用熱風來完成。例如:零部件的熱裝配；零部件熱熔膠粘接；零部件間隙的熱填充；熱塑管對導線的裹覆；零部件表面膠痕、污漬的熱清除等。其工作溫度往往在100°C?200°C。
[0004]在以往的利用熱風完成設備生產(chǎn)工序中，基本采用蒸汽熱風交換機或用電熱風槍直接對產(chǎn)品進行操作。采用蒸汽熱風交換機雖然不存在安全隱患，但升溫速度緩慢、工作溫度低(90°C左右)；采用電熱風槍直接對產(chǎn)品加熱，雖然能夠滿足溫度性能要求，但由于其結(jié)構(gòu)特性的限制，不符合設備工房安全規(guī)范要求。因此必須采用一種全新的熱空氣交換技術(shù)，以滿足設備生產(chǎn)的熱加工瓶頸。
【實用新型內(nèi)容】
[0005](一 )要解決的技術(shù)問題
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題之一是:如何設計一種能夠?qū)崿F(xiàn)風速可調(diào)的熱加工防爆熱風裝置；進一步要解決的技術(shù)問題是如何實現(xiàn)該裝置的溫度性能穩(wěn)定及溫度可調(diào)。
[0007]( 二)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用于實現(xiàn)熱加工的防爆熱風裝置，包括外殼1、防爆電機、防爆風機、防爆電加熱管4、防爆電氣箱2以及風管5 ;所述外殼I作為防爆電氣箱2的殼體；所述防爆電機、防爆風機和防爆電加熱管4安裝在防爆電氣箱2內(nèi)；所述防爆電機為轉(zhuǎn)速可調(diào)防爆電機，與防爆風機采用皮帶傳動實現(xiàn)機械連接，所述風管5裝在防爆電氣箱2上。
[0009]優(yōu)選地，所述防爆電加熱管4上安裝溫度傳感器，所述裝置還包括溫控儀表和溫度控制器，所述溫控儀表、溫度控制器以及防爆電加熱管4依次連接，所述溫度傳感器與溫度控制器連接。
[0010]優(yōu)選地，所述溫度控制器包括可控硅。
[0011]優(yōu)選地，所述裝置還包括與溫度控制器連接的電源，所述電源上安裝有可熔斷式溫度保險絲。
[0012](三)有益效果
[0013]本實用新型采用轉(zhuǎn)速可調(diào)防爆電機實現(xiàn)了防爆風機的風速可調(diào)，進一步，采用溫度傳感器、溫控儀表和溫度控制器實現(xiàn)了防爆電加熱管的溫度性能穩(wěn)定及溫度可調(diào)，從而實現(xiàn)了一種能夠?qū)崿F(xiàn)風速風量可調(diào)、溫度性能穩(wěn)定及溫度可調(diào)的熱加工防爆熱風裝置。試驗表明，通過本實用新型的應用，其熱加工對象的使用安全性、工件性能完全保證連接結(jié)構(gòu)要求。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例的裝置側(cè)視圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例的裝置俯視圖；
[0016]圖3為應用本實用新型實施例的裝置對彈藥之間的裹覆件進行熱加工的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型的目的、內(nèi)容、和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。
[0018]如圖1、圖2所示，本實用新型提供了一種用于實現(xiàn)熱加工的防爆熱風裝置，包括外殼1、防爆電機、防爆風機、防爆電加熱管4、防爆電氣箱2以及風管5 ;所述風管5作為防爆電氣箱2的殼體；所述防爆電機、防爆風機和防爆電加熱管4安裝在防爆電氣箱2內(nèi)，風管5裝在防爆電氣箱2上。防爆電機與防爆風機連接在一起，在圖1中標示為3。風管5套上管壁套隔熱材料，防止高溫燙傷。
[0019]所述防爆電機為轉(zhuǎn)速可調(diào)防爆電機，與防爆風機(離心風機)采用皮帶傳動實現(xiàn)機械連接，采用轉(zhuǎn)速可調(diào)防爆電機，來控制防爆風機無級變速，從而可以連續(xù)地線性調(diào)節(jié)風機的風速。本實用新型采用轉(zhuǎn)速可調(diào)防爆電機實現(xiàn)了防爆風機風量:大于60m3/h ;機外靜壓:100Pa ;出風口風速:8?12m/s(可調(diào));出風溫度:50?200°C可調(diào)。
[0020]所述防爆電加熱管4上安裝溫度傳感器，所述裝置還包括溫控儀表和溫度控制器，所述溫控儀表、溫度控制器以及防爆電加熱管4依次連接，所述溫度傳感器與溫度控制器連接。所述溫度控制器包括可控硅。采用溫控儀表控制可控硅發(fā)出電信號對防爆電加熱管4進行無級調(diào)溫，并智能控制防爆電加熱管4表面溫度。當設定好需要的溫度后，溫控儀表會根據(jù)防爆風機的風量自動調(diào)整設備本體出風口溫度在設定溫度范圍內(nèi)，當防爆風機手動停機或者故障停機后，防爆電加熱管4的溫度控制器仍然能夠根據(jù)設定溫度保證其正常工作，而不會產(chǎn)生超溫情況。溫控儀表、溫度控制器、溫度傳感器組成一個溫控系統(tǒng)。
[0021]本實用新型還實現(xiàn)了三級溫度保護，確保了使用安全與環(huán)境安全:溫控儀表和溫度傳感器實現(xiàn)恒溫控制，溫度傳感器檢測到防爆電加熱管4上的溫度接近設定溫度后向可控硅發(fā)出電信號，可控硅自動降低防爆電加熱管4電壓來控制溫度；采用溫控儀表上的自恢復可調(diào)式溫控開關(guān)，溫度傳感器檢測到防爆電加熱管4表面溫度超過260°C后向可控硅發(fā)出電信號，可控硅使整個設備斷電，停止工作；本實用新型的裝置還包括與溫度控制器連接的電源，所述電源上安裝有280°C可熔斷式溫度保險絲，當以上兩種溫度保護失效后，防爆電加熱管4表面溫度超過280°C后，保險絲自動熔斷，且不可自動恢復；必須進行維修、排除故障后，更換新的保險絲才可正常工作。防爆電加熱管4表面溫度控制在260°C以下，帶有過熱保護功能，防爆電加熱管4溫度高于260°C時自動切斷電源。
[0022]需要說明的是，上述溫度由外部程序設置，且本實用新型的裝置在外部程序控制下工作，外部程序可以由各種方式實現(xiàn)，與本實用新型的裝置無關(guān)。
[0023]將本實用新型的裝置應用于某單兵破甲彈，在彈藥6、8之間的裹覆件7 (如圖3所示)進行80°C?120°C的熱加工，試驗表明，通過本實用新型裝置的應用，裹覆，7的使用安全性、工件性能完全保證了連接結(jié)構(gòu)要求。
[0024]可以看出，本實用新型可應用于民爆產(chǎn)品危險環(huán)境的熱加工，其選取容易，制造、操作過程簡單、安全、可靠，能夠滿足熱加工的需求。
[0025]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于實現(xiàn)熱加工的防爆熱風裝置，其特征在于，包括外殼(I)、防爆電氣箱(2)、防爆電機、防爆風機、防爆電加熱管(4)、以及風管(5);所述外殼⑴作為防爆電氣箱(2)的殼體；所述防爆電機、防爆風機和防爆電加熱管(4)安裝在防爆電氣箱(2)內(nèi)；所述防爆電機為轉(zhuǎn)速可調(diào)防爆電機，與防爆風機采用皮帶傳動實現(xiàn)機械連接，所述風管(5)裝在防爆電氣箱⑵上。2.如權(quán)利要求1所述的用于實現(xiàn)熱加工的防爆熱風裝置，其特征在于，所述防爆電加熱管(4)上安裝溫度傳感器，所述裝置還包括溫控儀表和溫度控制器，所述溫控儀表、溫度控制器以及防爆電加熱管(4)依次連接，所述溫度傳感器與溫度控制器連接。3.如權(quán)利要求2所述的用于實現(xiàn)熱加工的防爆熱風裝置，其特征在于，所述溫度控制器包括可控硅。4.如權(quán)利要求1或2或3所述的用于實現(xiàn)熱加工的防爆熱風裝置，其特征在于，所述裝置還包括與溫度控制器連接的電源，所述電源上安裝有可熔斷式溫度保險絲。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于實現(xiàn)熱加工的防爆熱風裝置，屬于空氣加熱技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型采用轉(zhuǎn)速可調(diào)防爆電機實現(xiàn)了防爆風機的風速風量可調(diào)，進一步，采用溫度傳感器、溫控儀表和溫度控制器實現(xiàn)了防爆電加熱管的溫度性能穩(wěn)定及溫度可調(diào)，從而實現(xiàn)了一種能夠?qū)崿F(xiàn)風速可調(diào)、溫度性能穩(wěn)定及溫度可調(diào)的熱加工防爆熱風裝置。試驗表明，通過本實用新型的應用，其熱加工對象的使用安全性、工件性能完全保證連接結(jié)構(gòu)要求。
【IPC分類】F24H9/20, F24H3/02
【公開號】CN204853947
【申請?zhí)枴緾N201520594898
【發(fā)明人】劉宏偉, 武建杰, 李旭明, 劉煒, 馬斌, 鄭偉, 孔惠萍, 鄭素平, 劉紅利, 劉晨光, 王旭兵
【申請人】山西江陽化工有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月7日