一種帶置換室的推板爐結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及爐窯結構的技術領域，具體為一種帶置換室的推板爐結構。
【背景技術】
[0002]窯爐在制造產品時，有時需要將產品分別處于不同環(huán)境下，現(xiàn)有的爐窯為單一腔體結構，當需要將產品置于不同環(huán)境下時，需要針對整個腔體進行加壓、加溫或減壓減溫的操作，由于腔體的空間較大，使得在產品制造過程中需要耗費額外的能量、且環(huán)境變化慢，使得產品制造的成本較大，且耗費能源，且現(xiàn)有的推板爐的導向輥同個一個電機驅動，整個爐窯內的運行速度相同，不能適應不同產品的需求。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種帶置換室的推板爐結構，其將工位進行隔離，并單獨對處于隔離區(qū)域內的空腔進行環(huán)境變換，使得需要變換環(huán)境的區(qū)域減小、環(huán)境變化快速，降低了能量消耗，使得產品的制造成本下降、生產效率高，且每個區(qū)域內的導向輥單獨控制，提高了推板爐的通用性。
[0004]一種帶置換室的推板爐結構，其技術方案是這樣的:其包括腔體結構，所述腔體結構支承于支架結構，所述腔體結構的內部下方為導向輥，所述導向輥依次并排布置，所述導向輥外露于腔體結構的一側套裝有齒輪結構，所述齒輪結構之間通過鏈條連接，其特征在于:所述腔體結構的前部為進氣腔，所述腔體結構的中后部對應于環(huán)境變化區(qū)域的位置上方分別設置有進氣接口，相鄰的兩個進氣接口之間的整個區(qū)域設置有三個閘門，三個閘門將兩個進氣接口所對應的下方區(qū)域隔離為可各自封閉的兩個腔室，所述腔體結構被劃分為入口氣體箱室、中置換箱室、后置換箱室三個腔體獨立腔室，所述入口氣體箱室、中置換箱室、后置換箱室各自所對應的導向輥分別通過三個電機驅動，所述入口氣體箱室所對應的導向輥對應于下方的第一驅動電機，所述中置換箱室所對應的導向輥對應于下方的第二驅動電機，所述后置換箱室所對應的導向輥對應于下方的第三驅動電機，所述第一驅動電機、第二驅動電機、第三驅動電機分別通過對應的鏈條齒輪連接對應位置上方的所述導向輥的齒輪結構，每個閘門分別通過對應位置上方的閘門氣缸垂直向驅動。
[0005]其進一步特征在于:
[0006]每個所述閘門的上端分別連接有兩條垂直向平行布置的導桿，兩根所述導桿的上端位置通過連接桿連接，所述連接桿的中心位置連接有閘門氣缸的活塞桿，所述閘門氣缸的底座支承于外框架的上端面，所述閘門氣缸為垂直向氣缸，關閉狀態(tài)下的所述閘門位于相鄰的兩個所述導向輥之間、延伸至腔體結構的下壁；
[0007]所述第一驅動電機、第二驅動電機、第三驅動電機分別緊固于所述支架結構。
[0008]采用上述技術方案后，當腔體結構內需要改變環(huán)境時，合上對應位置的閘門，使得進氣結構下方的區(qū)域隔離為封閉的單獨腔室，位于此腔室內的產品經過環(huán)境變化一定時間后進入到下一個相鄰的封閉腔室，其單獨對處于隔離區(qū)域內的空腔進行環(huán)境變換，使得需要變換環(huán)境的區(qū)域減小、環(huán)境變化快速，降低了能量消耗，使得產品的制造成本下降、生產效率高；且所述第一驅動電機、第二驅動電機、第三驅動電機分別通過對應的鏈條齒輪連接對應位置上方的導向輥，使得入口氣體箱室、中置換箱室、后置換箱室可方便獨立控制導向輥，根據產品的不同溫度參數，選擇最優(yōu)速度，提高窯爐的通用性。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的主視圖結構示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的側視圖結構示意圖；
[0011]圖中序號所對應的名稱如下:
[0012]腔體結構1、支架結構2、導向輥3、齒輪結構4、鏈條5、進氣接口 6、閘門7、入口氣體箱室8、中置換箱室9、后置換箱室10、第一驅動電機11、第二驅動電機12、第三驅動電機13、閘門氣缸14、導桿15、連接桿16、外框架17。
【具體實施方式】
[0013]一種帶置換室的推板爐結構，見圖1、圖2:其包括腔體結構1，腔體結構1支承于支架結構2，腔體結構1的內部下方為導向輥3，導向輥3依次并排布置，導向輥3外露于腔體結構1的一側套裝有齒輪結構4，齒輪結構4之間通過鏈條5連接，腔體結構1的前部為進氣腔，腔體結構1的中后部對應于環(huán)境變化區(qū)域的位置上方分別設置有進氣接口 6，相鄰的兩個進氣接口 6之間的整個區(qū)域設置有三個閘門7，三個閘門7將兩個進氣接口 6所對應的下方區(qū)域隔離為可各自封閉的兩個腔室，腔體結構被閘門7劃分為入口氣體箱室8、中置換箱室9、后置換箱室10三個腔體獨立腔室，入口氣體箱室8、中置換箱室9、后置換箱室10各自所對應的導向輥3分別通過三個電機驅動，入口氣體箱室8所對應的導向輥3對應于下方的第一驅動電機11，中置換箱室9所對應的導向輥3對應于下方的第二驅動電機12，后置換箱室10所對應的導向輥3對應于下方的第三驅動電機13，第一驅動電機11、第二驅動電機12、第三驅動電機13分別通過對應的鏈條齒輪連接對應位置上方的導向輥的齒輪結構4，每個閘門7分別通過對應位置上方的閘門氣缸14垂直向驅動。
[0014]每個閘門7的上端分別連接有兩條垂直向平行布置的導桿15，兩根導桿15的上端位置通過連接桿16連接，連接桿16的中心位置連接有閘門氣缸14的活塞桿，閘門氣缸14的底座支承于外框架17的上端面，閘門氣缸14為垂直向氣缸，關閉狀態(tài)下的閘門14位于相鄰的兩個導向輥之間、延伸至腔體結構1的下壁，確保內部為密閉結構；
[0015]第一驅動電機11、第二驅動電機12、第三驅動電機13分別緊固于支架結構2。
[0016]以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型創(chuàng)造的實施范圍。凡依本實用新型創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種帶置換室的推板爐結構，其包括腔體結構，所述腔體結構支承于支架結構，所述腔體結構的內部下方為導向輥，所述導向輥依次并排布置，所述導向輥外露于腔體結構的一側套裝有齒輪結構，所述齒輪結構之間通過鏈條連接，其特征在于:所述腔體結構的前部為進氣腔，所述腔體結構的中后部對應于環(huán)境變化區(qū)域的位置上方分別設置有進氣接口，相鄰的兩個進氣接口之間的整個區(qū)域設置有三個閘門，三個閘門將兩個進氣接口所對應的下方區(qū)域隔離為可各自封閉的兩個腔室，所述腔體結構被劃分為入口氣體箱室、中置換箱室、后置換箱室三個腔體獨立腔室，所述入口氣體箱室、中置換箱室、后置換箱室各自所對應的導向輥分別通過三個電機驅動，所述入口氣體箱室所對應的導向輥對應于下方的第一驅動電機，所述中置換箱室所對應的導向輥對應于下方的第二驅動電機，所述后置換箱室所對應的導向輥對應于下方的第三驅動電機，所述第一驅動電機、第二驅動電機、第三驅動電機分別通過對應的鏈條齒輪連接對應位置上方的所述導向輥的齒輪結構，每個閘門分別通過對應位置上方的閘門氣缸垂直向驅動。2.如權利要求1所述的一種帶置換室的推板爐結構，其特征在于:每個所述閘門的上端分別連接有兩條垂直向平行布置的導桿，兩根所述導桿的上端位置通過連接桿連接，所述連接桿的中心位置連接有閘門氣缸的活塞桿，所述閘門氣缸的底座支承于外框架的上端面，所述閘門氣缸為垂直向氣缸，關閉狀態(tài)下的所述閘門位于相鄰的兩個所述導向輥之間、延伸至腔體結構的下壁。3.如權利要求1所述的一種帶置換室的推板爐結構，其特征在于:所述第一驅動電機、第二驅動電機、第三驅動電機分別緊固于所述支架結構。
【專利摘要】本實用新型提供了一種帶置換室的推板爐結構，其將工位進行隔離，并單獨對處于隔離區(qū)域內的空腔進行環(huán)境變換，使得需要變換環(huán)境的區(qū)域減小、環(huán)境變化快速，降低了能量消耗，使得產品的制造成本下降、生產效率高，且每個區(qū)域內的導向輥單獨控制，提高了推板爐的通用性。其包括腔體結構，所述腔體結構支承于支架結構，所述腔體結構的內部下方為導向輥，所述導向輥依次并排布置，所述導向輥外露于腔體結構的一側套裝有齒輪結構，所述齒輪結構之間通過鏈條連接，其特征在于：所述腔體結構的前部為進氣腔，所述腔體結構的中后部對應于環(huán)境變化區(qū)域的位置上方分別設置有進氣接口，相鄰的兩個進氣接口之間的整個區(qū)域設置有三個閘門。
【IPC分類】F27B9/04, F27B9/30
【公開號】CN204705176
【申請?zhí)枴緾N201520376807
【發(fā)明人】曹志軍, 鄭君宇
【申請人】蘇州匯科機電設備有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月3日