專利名稱：氫氣脫膠用石墨板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于氫氣脫膠的石墨板，特別是涉及尺寸較大、WC總碳偏高的壓坯的氫氣脫膠用石墨板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于氫氣脫膠的石墨盤，其底面一般比較平坦、光滑，在脫膠過程中，壓坯與底面一般接觸緊密，不僅導(dǎo)致氫氣流很難與壓坯底部充分接觸，而且還阻礙了成型劑的揮發(fā)，致使壓坯底部脫膠難以徹底，殘留碳量較高，而那些尺寸較大、WC總碳較高的壓坯殘留碳量更高；燒結(jié)后制品碳量分布不均，性能較差，嚴(yán)重的還造成制品底部滲碳，極大地降低了合金的性能。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的針對(duì)上述不足，提供一種具有良好脫膠效果的石墨板，使制品碳量分布均勻，從而降低制品的滲碳率，提高制品的性能。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為包括具有中心孔的氫氣脫膠用石墨板，其一個(gè)表面上還設(shè)計(jì)有若干條呈直條狀平行槽溝和與之垂直且通過石墨板幾何中心的通道。
石墨板可以為圓形、長(zhǎng)方形或其他形狀。
槽溝的橫截面為截圓形、多邊形或以圓弧過渡的其他形狀；通道的橫截面為截圓形或以圓弧過渡的其他形狀。
槽溝深2～4mm，寬2～4mm；通道深2～4mm，寬3～5mm。
脫膠前，選擇一塊大小及形狀合適的本實(shí)用新型石墨板疊放在普通石墨盤內(nèi)，其中心孔與石墨盤的中心孔重合，大小相同。由于實(shí)用新型設(shè)置槽溝、通道，使氫氣脫膠時(shí)氫氣流通過中心孔、通道和溝槽與壓坯接觸，增大了兩者的接觸面積，同時(shí)使得相當(dāng)一部分氫氣的運(yùn)動(dòng)變得有向，提高了氫氣流的運(yùn)動(dòng)速度，縮短了氣流均勻化時(shí)間，既有利于成型劑蒸氣及時(shí)排除出反應(yīng)區(qū)，促進(jìn)成型劑的揮發(fā)，又明顯改善了脫膠氣氛，使之趨向均勻，經(jīng)產(chǎn)品放置在有本實(shí)用新型石墨板和無本實(shí)用新型石墨板的石墨盤內(nèi)脫膠的對(duì)比實(shí)驗(yàn)的碳分析證實(shí)，加放有本實(shí)用新型的進(jìn)一步提高了脫膠效果，壓坯脫膠更為徹底，有效地降低了殘留碳量，從而既避免了制品因碳量分布不均而引起的性能不穩(wěn)定，又降低了制品的滲碳率。


圖1為本實(shí)用新型的氫氣脫膠石墨板的俯視圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為圖2的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
本實(shí)用新型的氫氣脫膠用石墨板，包括有中心孔1，其一個(gè)表面上還設(shè)計(jì)有若干條呈直條狀平行槽溝2和與之垂直且位于石墨板幾何中心的通道3。
石墨板可以為圓形、長(zhǎng)方形或其他規(guī)則形狀；槽溝2的橫截面為截圓形、多邊形或以圓弧過渡的其他形狀，深2～4mm，寬2～4mm；通道3的橫截面為截圓形或以圓弧過渡的其他形狀，深2～4mm，寬3～5mm。
取兩個(gè)規(guī)格相同的普通石墨盤，一個(gè)石墨盤內(nèi)疊放有一塊與此石墨盤內(nèi)徑相適應(yīng)的本實(shí)用新型石墨板，稱為盤1，另一個(gè)普通石墨盤稱為盤2。取一批牌號(hào)相同的硬質(zhì)合金壓坯，分成兩組，一組直接擺放在盤1內(nèi)的本實(shí)用新型石墨板上，另一組擺放在盤2內(nèi)，兩盤試樣放在同一脫蠟爐同一層內(nèi)按常規(guī)工藝進(jìn)行脫膠，脫膠后的試樣，分別研磨、擦篩，進(jìn)行碳分析。重復(fù)此實(shí)驗(yàn)，每次所取試樣的牌號(hào)不同。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示
表1脫膠效果對(duì)比

從表1可知采用普通石墨盤脫膠后的毛坯殘留一定的碳量，且上下形成0.02～0.06殘?zhí)继荻龋欢捎貌坌问迕撃z后的毛坯底部殘留碳量較前者明顯減少，且上部與底部的殘留碳量基本相同，從而既避免了底部滲碳，又消除了因碳量分布不均而引起的制品各處性能不一的現(xiàn)象，從而明顯改善了脫膠效果，提高了制品的性能。
權(quán)利要求1.一種氫氣脫膠用石墨板，包括有中心孔(1)，其特征在于石墨板的一個(gè)表面上還設(shè)計(jì)有若干條呈直條狀的平行槽溝(2)和與之垂直且通過所述石墨板幾何中心的通道(3)。
2.按權(quán)利要求1所述的氫氣脫膠用石墨板，其特征在于石墨板可以為圓形、長(zhǎng)方形或其他形狀。
3.按權(quán)利要求1或2所述的氫氣脫膠用石墨板，其特征在于槽溝(2)的橫截面為截圓形、多邊形或以圓弧過渡的其他形狀；通道(3)的橫截面為截圓形或以圓弧過渡的其他形狀。
4.按權(quán)利要求1或2所述的氫氣脫膠用石墨板，其特征在于所述槽溝(2)深2～4mm，寬2～4mm。
5.按權(quán)利要求3所述的氫氣脫膠用石墨板，其特征在于所述槽溝(2)深2～4mm，寬2～4mm。
6.按權(quán)利要求1或2所述的氫氣脫膠用石墨板，其特征在于所述通道(3)深2～4 mm，寬3～5mm。
7.按權(quán)利要求3所述的氫氣脫膠用石墨板，其特征在于所述通道(3)深2～4mm，寬3～5mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于氫氣脫膠用石墨板，包括具有中心孔的氫氣脫膠用石墨板，其一個(gè)表面上還設(shè)計(jì)有若干條呈直條狀平行槽溝和與之垂直且通過石墨板幾何中心的通道；脫膠時(shí)的氫氣流通過中心孔、通道和溝槽與壓坯接觸，增大了兩者的接觸面積，并使氫氣的運(yùn)動(dòng)變得有向，提高了氣流速度，縮短了氣流均勻化時(shí)間，既有利于成型劑蒸氣及時(shí)排除出反應(yīng)區(qū)，促進(jìn)成型劑的揮發(fā)，又明顯改善了脫膠氣氛，使之趨向均勻，使脫膠效果良好，制品碳量分布均勻，從而降低滲碳率，提高制品的性能。
文檔編號(hào)C22C29/08GK2680682SQ200420035520
公開日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2004年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月5日
發(fā)明者鄧濤, 周愨昱, 夏娟, 陳列湘, 張佳 申請(qǐng)人:株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司