熱管式煙氣煤粉加熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱管式煙氣煤粉加熱裝置，屬于余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)申請(qǐng)人了解，在冶金工業(yè)生產(chǎn)中，冶金高爐內(nèi)需要產(chǎn)生高于1200°C的熱風(fēng)，達(dá)到這么高的溫度，需要高熱值的燃料，通常的燃料為焦炭。焦炭通過(guò)煤進(jìn)行煉焦而來(lái)，成本較高。降低成本的一種有效方法是用煤粉代替焦炭。將煤塊磨成煤粉，經(jīng)壓縮氣體輸送入高爐內(nèi)燃燒。
[0003]目前，對(duì)噴入高爐內(nèi)煤粉的加熱方法之一，即是在煤粉管道的外面加一套管，套管與煤粉管的間隙內(nèi)通入高溫、高壓的蒸汽，由蒸汽冷凝降溫放出的熱量加熱煤粉，這樣的方法由于管線較長(zhǎng)，沿途蒸汽冷凝后的水大多被排放，導(dǎo)致消耗了大量的高品位的高溫高壓的蒸汽，造成能源的浪費(fèi)。
[0004]加熱煤粉的方法之二，是將輸送煤粉的壓力氣體采用通常的方法加熱，如煙氣加熱壓力氮?dú)獾龋髮岬膲毫怏w和冷煤粉混合，提高煤粉的溫度。這種方法，由于壓力氣體在混合物中所占的比例極其少，通常質(zhì)量比例只有不到10%，所以，即使壓力氣體被加熱到很高的溫度，最后的混合溫度也不高。
[0005]此外，經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，專利號(hào)94242516.2的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種擴(kuò)口螺紋管換熱器，含固體顆粒的高溫氣體進(jìn)入換熱器的水平換熱管，低溫工質(zhì)則流經(jīng)換熱管外部吸收余熱。該換熱器的主要不利之處在于:在換熱器進(jìn)口處，相鄰換熱管之間存在盲區(qū)，含固體顆粒的高溫氣體在進(jìn)入換熱管時(shí)，擊打在這些盲區(qū)的固體顆粒很容易因失速而積聚在換熱器進(jìn)口處的底部，并最終導(dǎo)致?lián)Q熱器進(jìn)口處堵塞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種熱管式煙氣煤粉加熱裝置，可將高溫?zé)煔獾挠酂峄厥眨⒂糜诩訜崦悍?，利于?jié)約能源。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:
[0008]一種熱管式煙氣煤粉加熱裝置，包括煙氣余熱回收單元和煤粉加熱單元，煙氣余熱回收單元包括第一殼體，第一殼體頂部具有煙氣進(jìn)口、底部具有煙氣出口，第一殼體內(nèi)支撐有一組第一橫向換熱管，第一橫向換熱管具有第一工質(zhì)入口和第一工質(zhì)出口 ；煤粉加熱單元包括具有第二殼體的換熱腔，第二殼體具有第二工質(zhì)入口和第二工質(zhì)出口，第一工質(zhì)入口經(jīng)管道與第二工質(zhì)出口連通，第二工質(zhì)入口經(jīng)管道與第一工質(zhì)出口連通；第二殼體內(nèi)設(shè)有一組第二橫向換熱管，第二橫向換熱管具有與分配器密封連通的煤粉進(jìn)口、與收集器密封連通的煤粉出口。
[0009]申請(qǐng)人在深入地實(shí)踐研宄后認(rèn)為，如能通過(guò)采用固體顆粒換熱器、將高溫?zé)煔獾挠酂峄厥张c煤粉加熱聯(lián)合起來(lái)，則可有效解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。上述結(jié)構(gòu)中，先由煙氣余熱回收單元回收高溫?zé)煔獾挠酂?，再由煤粉加熱單元加熱煤粉，?shí)現(xiàn)余熱回收利用。
[0010]本實(shí)用新型所要進(jìn)一步解決的技術(shù)問(wèn)題是:改進(jìn)煤粉加熱單元，使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效避免固體顆粒的積聚，避免浪費(fèi)氣流能量，具有良好的耐磨損性能。
[0011]為實(shí)現(xiàn)該目的，本實(shí)用新型進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下:
[0012]優(yōu)選地，煤粉加熱單元中，分配器的一端與外部含有煤粉的氣源連通、另一端與分配孔板密封固連，分配孔板具有一組與第二橫向換熱管一一對(duì)應(yīng)的通孔，通孔與對(duì)應(yīng)第二橫向換熱管的煤粉進(jìn)口密封連通；分配孔板朝向分配器內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有一組突起，突起位于兩相鄰?fù)字g、或位于通孔與分配器側(cè)壁之間；突起一端與分配孔板固連，突起朝向分配器內(nèi)部的另一端呈弧形、或?yàn)榧馀黄鸬囊欢撕土硪欢酥g以平滑線形的側(cè)壁過(guò)渡連接。
[0013]該優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，具有通孔和突起的分配孔板可起到引導(dǎo)作用，煤粉在氣流的輸送下，順著突起、通孔流進(jìn)第二橫向換熱管內(nèi)，這樣就有效避免了固體顆粒的積聚。同時(shí)，突起代替分配孔板直接面向由氣流輸送而來(lái)的煤粉，可避免分配孔板的磨損，而突起在磨損后也便于更換。
[0014]本實(shí)用新型更進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下:
[0015]優(yōu)選地，突起的一端邊緣與其相鄰的通孔邊緣相切或平齊；突起的側(cè)壁為直線形或凸向突起外側(cè)的弧線形。
[0016]更優(yōu)選地，突起的另一端和側(cè)壁共同呈平滑的流線形。
[0017]優(yōu)選地，突起為實(shí)心，且由耐磨材料制成。
[0018]采用以上優(yōu)選結(jié)構(gòu)后，不僅能實(shí)現(xiàn)更好地引流效果，還能進(jìn)一步提高突起的耐磨性能。
[0019]優(yōu)選地，第二橫向換熱管煤粉進(jìn)口的邊緣不超過(guò)分配孔板通孔位于分配器內(nèi)的邊緣。這樣可進(jìn)一步避免第二橫向換熱管末端直接與煤粉碰撞而磨損。
[0020]優(yōu)選地，換熱腔有一組，各換熱腔的第二工質(zhì)入口分別經(jīng)管道與第一工質(zhì)出口連通；各換熱腔的第二工質(zhì)出口分別經(jīng)管道與第一工質(zhì)入口連通。
[0021]優(yōu)選地，換熱腔的殼體內(nèi)還設(shè)有工質(zhì)折流板。
[0022]優(yōu)選地，分配器、收集器分別呈棱臺(tái)狀或圓臺(tái)狀，且分配器、收集器的面積較小的底面分別朝向第二橫向換熱管。
[0023]本實(shí)用新型可將高溫?zé)煔獾挠酂峄厥?，并用于加熱煤粉，利于?jié)約能源。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為圖1實(shí)施例分配器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面參照附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。但是本實(shí)用新型不限于所給出的例子。
[0027]實(shí)施例
[0028]如圖1所示，本實(shí)施例的熱管式煙氣煤粉加熱裝置包括煙氣余熱回收單元I和煤粉加熱單元2，煙氣余熱回收單元I包括第一殼體3，第一殼體3頂部具有煙氣進(jìn)口 4、底部具有煙氣出口 5，第一殼體3內(nèi)支撐有一組第一橫向換熱管6，第一橫向換熱管6具有