一種新型燒筐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型燒筐。
【背景技術(shù)】
[0002]石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作為結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對(duì)爐料進(jìn)行加熱融化的導(dǎo)體。如圖1所示，在需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行焙燒時(shí)，在爐車100上方預(yù)埋一層爐墩200，燒筐300裝好產(chǎn)品后放置在爐墩200上，將爐車100推入焙燒爐內(nèi)進(jìn)行密封焙燒，達(dá)到溫度后開始降溫，降至室溫后出爐，整個(gè)周期大約需要3-4天時(shí)間。
[0003]在石墨電極行業(yè)中，燒筐的結(jié)構(gòu)大多如圖2至圖4所示，包括底板5和周向筐壁1，底板5和周向筐壁I焊接固連在一起形成用于放置產(chǎn)品的燒筐室，周向筐壁I的四角為圓弧過渡，且在周向筐壁I的圓弧過渡角的內(nèi)筐壁上凸設(shè)由多個(gè)沿上下方向延伸的加強(qiáng)板8，為便于轉(zhuǎn)運(yùn)整個(gè)燒筐，在底板5的背離燒筐室的底部側(cè)面上間隔分布有兩個(gè)并行延伸的吊裝孔3，將兩吊裝孔的間隔分布方向定位為橫向，將兩吊裝孔6的延伸方向定義為縱向，兩吊裝孔3分別由底板5、第一立板6、第二立板7及底部封板4圍成，第一立板、第二立板及底部封板均沿縱向延伸，底部封板4橋接在第一立板6、第二立板7之間，且第一立板6和第二立板7的一端焊接固連在底板5的底部側(cè)面上。在周向筐壁I和形成兩吊裝孔3的第二立板7之間分別固設(shè)有加強(qiáng)筋板2。同時(shí)，在形成兩吊裝孔3的兩第一立板6之間還設(shè)有與第一立板6并行延伸的第三立板9。為加強(qiáng)筐底強(qiáng)度，在兩個(gè)第一立板6和第三立板9之間共設(shè)有6塊沿縱向延伸的縱向筋板10和10塊沿橫向延伸的橫向筋板11，且縱向筋板10和橫向筋板11相互交錯(cuò)的焊接在一起。
[0004]上述的這種燒筐結(jié)構(gòu)的各部件均是通過焊接聯(lián)接的方式固連在一起，一方面由于零部件數(shù)目過大，焊接工序較為繁瑣，裝配效率低。更主要的是，由于焙燒爐工作周期短，需要進(jìn)行反復(fù)的升溫(0-800°C)和降溫(800-0°C)，使得這種焊接成型的燒筐中組成吊裝孔的立板在使用過程中容易發(fā)生變形，不僅影響吊裝孔而無法進(jìn)行正常的吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)，同時(shí)，還會(huì)引起整個(gè)燒筐出現(xiàn)變形，輕則損壞爐車上面的爐墩，重則撞壞焙燒爐，造成出爐困難及設(shè)備損壞，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型提供一種新型燒筐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中燒筐上組成吊裝孔的立板焊接在底板上的結(jié)構(gòu)在焙燒爐反復(fù)升降溫度過程中容易發(fā)生變形的技術(shù)問題。
[0006]本實(shí)用新型所提供的新型燒筐的技術(shù)方案是:一種新型燒筐，包括底板和與底板固連在一起以形成燒筐室的周向筐壁，底板的背離燒筐室的底部側(cè)面上設(shè)有沿縱向延伸的吊裝孔，所述的吊裝孔由所述底板、底板的底部側(cè)面上一體成型的凸設(shè)有的兩個(gè)沿橫向間隔布置并沿縱向延伸的旁側(cè)立板段及橋接在兩旁側(cè)立板段的背離所述底部側(cè)面的端部的沿縱向延伸的封接板圍成。
[0007]所述的吊裝孔沿橫向間隔分布有兩個(gè)，各吊裝孔相對(duì)應(yīng)的兩旁側(cè)立板段分別為朝向兩吊裝孔內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)立板段和背離兩吊裝孔內(nèi)側(cè)的外側(cè)立板段，所述的底板的底部側(cè)面上還一體成型的凸設(shè)有沿縱向延伸的中間立板段，中間立板段間隔設(shè)置于兩內(nèi)側(cè)立板段之間，所述中間立板段和兩內(nèi)側(cè)立板段之間分別設(shè)置有中部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。
[0008]所述的中部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括沿縱向分布的多個(gè)中部槽鋼單元，各中部槽鋼單元分別包括沿橫向延伸并橋接在中間立板段及內(nèi)側(cè)立板段之間的橫向槽鋼段，在橫向槽鋼段和所述底板之間支撐設(shè)置有豎向槽鋼段。
[0009]所述的橫向槽鋼段的開口朝向底板的底部側(cè)面。
[0010]所述的豎向槽鋼段的下端與橫向槽鋼段焊接固連、上端通過聯(lián)接板與底板焊接固連。
[0011]所述的底板的底部側(cè)面的周向邊緣處一體成型的凸設(shè)由向下延伸的下筐體段，各吊裝孔的外側(cè)立板段和下筐體段之間設(shè)有側(cè)部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。
[0012]所述的側(cè)部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括沿橫向延伸且兩端橋接在外側(cè)立板段和下筐體段之間的側(cè)部槽鋼段。
[0013]所述的側(cè)部槽鋼段的開口朝向底板的底部側(cè)面。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型所提供的新型燒筐上，在底板的底部側(cè)面上一體成型的凸設(shè)由用于與底板、封接板配合以圍成吊裝孔的兩個(gè)旁側(cè)立板段，裝配時(shí)，只需要將封接板對(duì)應(yīng)的橋接裝配在兩旁側(cè)立板段之間即可快速形成吊裝孔，裝配快捷方便。并且，由于圍成吊裝孔的旁側(cè)立板段直接與底板一體成型設(shè)置，對(duì)整個(gè)燒筐起主要支撐作用的旁側(cè)立板段不容易發(fā)生變形，進(jìn)而可提高整個(gè)燒筐的抗變形能力。
[0015]進(jìn)一步的，底板的底部側(cè)面上一體成型的凸設(shè)有中間立板段，且在中間立板段和兩內(nèi)側(cè)立板段之間分別設(shè)置中部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)以加強(qiáng)底板的強(qiáng)度，提高整個(gè)燒筐的抗變形能力。
[0016]進(jìn)一步的，中間加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的中部槽鋼單元包括橫向槽鋼段和豎向槽鋼段，利用T型結(jié)構(gòu)充分提高底板的自身強(qiáng)度。
[0017]進(jìn)一步的，橫向槽鋼段的開口朝向底板的底部側(cè)面，這樣，燒筐在放置在爐車的爐墩上時(shí)，橫向槽鋼段的槽底側(cè)面會(huì)頂壓在爐墩上，進(jìn)而可以增大燒筐與爐墩的接觸面積，在燒筐重量一定的情況下，燒筐作用在爐墩上的壓強(qiáng)減小，進(jìn)而可提高爐墩的使用壽命。
[0018]進(jìn)一步的，底板的底部側(cè)面的周向邊緣處一體凸設(shè)由向下延伸的下筐體段，且在各吊裝孔的外側(cè)立板段和下筐體段之間設(shè)有側(cè)部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)來加強(qiáng)底板的自身強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有的焙燒爐用燒筐在爐車上擺放示意圖；
[0020]圖2是現(xiàn)有的焙燒爐用燒筐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是圖2所示燒筐的半剖視圖；
[0022]圖4是圖3中A-A處剖視圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型所提供的新型燒筐的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是圖5所示燒筐的半剖視圖；
[0025]圖7是圖6中B向視圖；
[0026]圖8是圖6中C-C處剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖5至圖8所示，一種新型燒筐的實(shí)施例，該實(shí)施例中的燒筐包括底板20和與底板20固連在一起以形成燒筐室的周向筐壁30，底板20的背離燒筐室的底部側(cè)面201上設(shè)有沿縱向延伸的吊裝孔21，此處的吊裝孔21沿橫向間隔分布有兩個(gè)，每個(gè)吊裝孔均由所述底板20、底板20的底部側(cè)面上一體成型的凸設(shè)有的兩個(gè)沿橫向間隔布置并沿縱向延伸的旁側(cè)立板段及橋接在兩旁側(cè)立板段的背離所述底部側(cè)面的端部的沿縱向延伸的封接板24圍成，各吊裝孔21相對(duì)應(yīng)的兩旁側(cè)立板段分別為朝向兩吊裝孔內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)立板段22和背離兩吊裝孔內(nèi)側(cè)的外側(cè)立板段23。
[0028]在兩內(nèi)側(cè)立板段22之間間隔設(shè)置有沿縱向延伸的中間立板段25，底板20的底部側(cè)面201上還一體成型的凸設(shè)有沿縱向延伸的中間立板段25，中間立板段25間隔設(shè)置于兩內(nèi)側(cè)立板段22之間，且為了加強(qiáng)底板20的抗變形能力，中間立板段25和兩內(nèi)側(cè)立板段22之間分別設(shè)置有中部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，中部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括沿縱向分布的多個(gè)中部槽鋼單元40，各中部槽鋼單元40分別包括沿橫向延伸并橋接在中間立板段25及內(nèi)側(cè)立板段22之間的橫向槽鋼段43，在橫向槽鋼段43和所述底板20之間支撐設(shè)置有豎向槽鋼段42及聯(lián)接板41，橫向槽鋼段43的開口朝向底板20的底部側(cè)面201，而豎向槽鋼段42的下端與橫向槽鋼段43焊接固連、上端通過聯(lián)接板41與底板20焊接固連。
[0029]并且，在本實(shí)施例中，底板20的底部側(cè)面201的周向邊緣處一體成型的凸設(shè)由向下延伸的下筐體段202，各吊裝孔的外側(cè)立板段23和下筐體段202之間設(shè)有側(cè)部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，此處的側(cè)部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)主要包括沿橫向延伸且兩端橋接在外側(cè)立板段和下筐體段之間的側(cè)部槽鋼段26，側(cè)部槽鋼段26的開口朝向底板20的底部側(cè)面201。
[0030]本實(shí)施例中，在周向筐壁30的頂部四角的內(nèi)壁上分別設(shè)有頂部加強(qiáng)筋板31。
[0031]本實(shí)施例中，在周向筐壁30上還預(yù)設(shè)有編號(hào)牌安裝位50。
[0032]本實(shí)施例中，底板為整體鑄造成型，這樣可以直接將內(nèi)側(cè)立板段、外側(cè)立板段、中間立板段及下筐體段直接與底板一體澆鑄成型。
[0033]本實(shí)施例所提供的新型燒筐中，底板一體澆鑄成型，減少焊接部位，提高裝配效率。同時(shí)，還可以增強(qiáng)燒筐的自身強(qiáng)度，有效防止燒筐發(fā)生變形，避免燒筐變形對(duì)爐車造成損壞，降低生產(chǎn)成本。
[0034]本實(shí)施例中，吊裝孔沿橫向間隔設(shè)有兩個(gè)，在其他實(shí)施例中，吊裝孔也可以根據(jù)設(shè)計(jì)需要設(shè)置一個(gè)或設(shè)置三個(gè)以上。
[0035]本實(shí)施例中，中間立板段和內(nèi)側(cè)立板段之間設(shè)有中部槽鋼單元作為中部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，在其他實(shí)施例中，也可以設(shè)置其他加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)來加強(qiáng)底板的強(qiáng)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型燒筐，包括底板和與底板固連在一起以形成燒筐室的周向筐壁，底板的背離燒筐室的底部側(cè)面上設(shè)有沿縱向延伸的吊裝孔，其特征在于:所述的吊裝孔由所述底板、底板的底部側(cè)面上一體成型的凸設(shè)有的兩個(gè)沿橫向間隔布置并沿縱向延伸的旁側(cè)立板段及橋接在兩旁側(cè)立板段的背離所述底部側(cè)面的端部的沿縱向延伸的封接板圍成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型燒筐，其特征在于:所述的吊裝孔沿橫向間隔分布有兩個(gè)，各吊裝孔相對(duì)應(yīng)的兩旁側(cè)立板段分別為朝向兩吊裝孔內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)立板段和背離兩吊裝孔內(nèi)側(cè)的外側(cè)立板段，所述的底板的底部側(cè)面上還一體成型的凸設(shè)有沿縱向延伸的中間立板段，中間立板段間隔設(shè)置于兩內(nèi)側(cè)立板段之間，所述中間立板段和兩內(nèi)側(cè)立板段之間分別設(shè)置有中部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型燒筐，其特征在于:所述的中部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括沿縱向分布的多個(gè)中部槽鋼單元，各中部槽鋼單元分別包括沿橫向延伸并橋接在中間立板段及內(nèi)側(cè)立板段之間的橫向槽鋼段，在橫向槽鋼段和所述底板之間支撐設(shè)置有豎向槽鋼段。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型燒筐，其特征在于:所述的橫向槽鋼段的開口朝向底板的底部側(cè)面。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型燒筐，其特征在于:所述的豎向槽鋼段的下端與橫向槽鋼段焊接固連、上端通過聯(lián)接板與底板焊接固連。6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任意一項(xiàng)所述的新型燒筐，其特征在于:所述的底板的底部側(cè)面的周向邊緣處一體成型的凸設(shè)由向下延伸的下筐體段，各吊裝孔的外側(cè)立板段和下筐體段之間設(shè)有側(cè)部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型燒筐，其特征在于:所述的側(cè)部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括沿橫向延伸且兩端橋接在外側(cè)立板段和下筐體段之間的側(cè)部槽鋼段。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型燒筐，其特征在于:所述的側(cè)部槽鋼段的開口朝向底板的底部側(cè)面。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種新型燒筐，包括底板和與底板固連在一起以形成燒筐室的周向筐壁，底板的背離燒筐室的底部側(cè)面上設(shè)有沿縱向延伸的吊裝孔，所述的吊裝孔由所述底板、底板的底部側(cè)面上一體成型的凸設(shè)有的兩個(gè)沿橫向間隔布置并沿縱向延伸的旁側(cè)立板段及橋接在兩旁側(cè)立板段的背離所述底部側(cè)面的端部的沿縱向延伸的封接板圍成。由于圍成吊裝孔的旁側(cè)立板段直接與底板一體成型設(shè)置，對(duì)整個(gè)燒筐起主要支撐作用的旁側(cè)立板段不容易發(fā)生變形，進(jìn)而可提高整個(gè)燒筐的抗變形能力。
【IPC分類】F27D5/00
【公開號(hào)】CN204665933
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520323147
【發(fā)明人】張勝恩, 王紅杰, 葉曉偉, 陳敬全, 張寶平, 陳文來, 萬建民, 劉愛中, 李悅
【申請(qǐng)人】中國平煤神馬集團(tuán)開封炭素有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月19日