一種空冷凝汽器及其換熱組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種空冷凝汽器及其換熱組件。
【背景技術(shù)】
[0002]在電廠的空冷凝汽器中，換熱組件為影響其換熱效率和整個(gè)系統(tǒng)工作性能的關(guān)鍵因素之一。
[0003]空冷凝汽器主要包括蒸汽分配管、下聯(lián)箱以及至少一組換熱組件；其中，換熱組件具體又包括若干換熱單元，每一換熱單元具有換熱管和連接于換熱管上的散熱片，換熱管具有進(jìn)口和出口。蒸汽分配管上設(shè)置有蒸汽入口和分配口，蒸汽入口用于連接電廠發(fā)電產(chǎn)生的熱蒸汽，分配口為熱蒸汽的出口，分配口連接換熱組件的換熱管進(jìn)口，熱蒸汽經(jīng)分配口流入換熱管內(nèi)部；下聯(lián)箱主要用于收集冷凝水和換熱后氣體，其箱體上設(shè)置有若干個(gè)收集口，收集口連通換熱組件中換熱管的出口，進(jìn)入換熱管內(nèi)的熱蒸汽經(jīng)換熱管換熱后，熱蒸汽中的水蒸氣大部分轉(zhuǎn)化為冷凝水從收集口進(jìn)入下聯(lián)箱內(nèi)部，未轉(zhuǎn)化為冷凝水的部分也從收集口進(jìn)入下聯(lián)箱內(nèi)部。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中換熱管一般為扁管，散熱片為設(shè)置于扁管上連續(xù)的波浪狀翅片，扁管一般采用鋼鋁復(fù)合管，翅片的型材一般也為鋁材，翅片通過釬焊固定于扁管的兩側(cè)面上。在正常運(yùn)行狀態(tài)下，扁管承受外部真空壓力的作用，會(huì)產(chǎn)生比較大的應(yīng)力和變形，甚至屈曲失穩(wěn)。為了保證扁管的可靠性，使其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足運(yùn)行需要，扁管的厚度往往比較大，但是管壁厚度大不僅消耗材料比較多，導(dǎo)致成本比較高，而且空冷凝汽器的重量比較大，相應(yīng)需要更強(qiáng)的支撐結(jié)構(gòu)，引起空冷平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)的消耗量增加，進(jìn)一步增加了電廠的建造成本。
[0005]因此，如何改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)中換熱組件的結(jié)構(gòu)，在保證換熱組件的使用可靠性的前提下，降低換熱組件的重量、減小換熱組件的使用成本和電廠的建造成本是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的為提供一種空冷凝汽器及其換熱組件，該換熱組件中各換熱管通過加強(qiáng)件連接固定，這樣加強(qiáng)件不僅可以增強(qiáng)換熱管的強(qiáng)度，而且可以加強(qiáng)各換熱管組成的換熱組件的強(qiáng)度，在保證換熱組件的使用可靠性的前提下，降低換熱組件的重量、減小換熱組件的使用成本和電廠的建造成本。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種空冷凝汽器的換熱組件，包括至少兩個(gè)換熱單元，所述換熱單元包括換熱管以及設(shè)置于所述換熱管的外表面的散熱片，所述換熱組件還包括加強(qiáng)件，所述加強(qiáng)件通過釬焊連接各所述換熱管。
[0008]本文中換熱管外表面的加強(qiáng)件起到加強(qiáng)換熱管強(qiáng)度的作用，換熱組件中各換熱管通過加強(qiáng)件連接固定，這樣加強(qiáng)件不僅可以增強(qiáng)換熱管的強(qiáng)度，而且可以加強(qiáng)各換熱管組成的換熱組件的強(qiáng)度，在保證換熱組件的使用可靠性的前提下，降低換熱組件的重量、減小換熱組件的使用成本和電廠的建造成本。
[0009]并且，本文中加強(qiáng)件通過釬焊的方式固定于換熱管的外表面，該連接方式占據(jù)換熱管的縱向空間比較小，可盡量降低對散熱風(fēng)道的阻礙，提高換熱管的換熱效率，確?？绽淠鞯墓ぷ餍阅?。
[0010]優(yōu)選地，所述加強(qiáng)件為板狀結(jié)構(gòu)，所述板狀結(jié)構(gòu)開設(shè)有與所述換熱組件的各所述換熱管一一對應(yīng)的通孔，各所述換熱管套設(shè)于相應(yīng)所述通孔內(nèi)，且所述通孔的內(nèi)壁與所述換熱管的外周面釬焊。
[0011]優(yōu)選地，沿所述換熱管橫向，所述板狀結(jié)構(gòu)包括第一板體和第二板體，所述第一板體和所述第二板體相對側(cè)分別開設(shè)有第一開口和第二開口，所述第一板體和所述第二板體對接后，相應(yīng)所述第一開口和所述第二開口形成容納相應(yīng)所述換熱管的所述通孔。
[0012]優(yōu)選地，所述加強(qiáng)件為板狀結(jié)構(gòu)，所述板狀結(jié)構(gòu)的一側(cè)開設(shè)有若干開口，各所述換熱管部分外表面被容納于所述開口，所述開口的內(nèi)表面與設(shè)于其內(nèi)部的所述換熱管的外表面釬焊。
[0013]優(yōu)選地，沿所述換熱組件的縱向，所述換熱組件上固定有至少兩個(gè)所述加強(qiáng)件。
[0014]優(yōu)選地，所述換熱組件的上側(cè)面和下側(cè)面均設(shè)置有所述加強(qiáng)件，兩側(cè)的所述加強(qiáng)件對稱布置。
[0015]優(yōu)選地，所述換熱組件的上側(cè)面和下側(cè)面均設(shè)置有所述加強(qiáng)件，兩側(cè)的所述加強(qiáng)件非對稱布置。
[0016]優(yōu)選地，所述換熱管同一側(cè)位于所述加強(qiáng)件兩側(cè)的散熱片非連續(xù)，所述加強(qiáng)件設(shè)于兩段所述散熱片之間。
[0017]優(yōu)選地，所述散熱片、所述加強(qiáng)件、所述換熱管置于釬焊爐中通過釬焊工藝實(shí)現(xiàn)所述散熱片和所述換熱管的固定連接、所述加強(qiáng)件和所述換熱管的固定連接。
[0018]本實(shí)用新型還提供了一種空冷凝汽器，包括以下部件:
[0019]蒸汽分配管，其上設(shè)置有蒸汽入口和若干分配口 ；
[0020]下聯(lián)箱，用于收集冷凝水，其箱體上設(shè)置有若干個(gè)收集口 ；
[0021]至少一組換熱組件，設(shè)置于所述蒸汽分配管和所述下聯(lián)箱之間，所述換熱組件的換熱管進(jìn)口和出口分別連通相應(yīng)所述蒸汽分配口和所述收集口 ；
[0022]所述換熱組件為上述任一項(xiàng)所述的換熱組件。
[0023]因本文所提供的空冷凝汽器具有上述換熱組件，故也具有換熱組件的上述技術(shù)效果O
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】中加強(qiáng)件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】中第一板體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】中第二板體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本實(shí)用新型第二種【具體實(shí)施方式】中加強(qiáng)件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】中管束中換熱管與加強(qiáng)件的組裝局部示意圖。
[0029]其中，圖1至圖5中部件名稱與附圖標(biāo)記之間的一一對應(yīng)關(guān)系如下所示:
[0030]板狀結(jié)構(gòu)1、通孔la、第一板體11、第一開口 I la、第二板體12、第二開口 12a、板狀結(jié)構(gòu)13、開口 13a、換熱管2、散熱片3、下聯(lián)箱4。
【具體實(shí)施方式】
[0031]本實(shí)用新型的核心為提供一種空冷凝汽器及其換熱組件，該換熱組件中各換熱管通過加強(qiáng)件連接固定，這樣加強(qiáng)件不僅可以增強(qiáng)換熱管的強(qiáng)度，而且可以加強(qiáng)各換熱管組成的換熱組件的強(qiáng)度，在保證換熱組件的使用可靠性的前提下，大大降低換熱組件的重量、減小換熱組件的使用成本和電廠的建造成本。
[0032]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0033]請參考圖1、圖5，圖1為本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】中加強(qiáng)件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】中管束中換熱管與加強(qiáng)件的組裝局部示意圖。
[0034]本實(shí)用新型公開了一種空冷凝汽器主要包括蒸汽分配管、下聯(lián)箱以及至少一組換熱組件；其中，換熱組件具體又包括若干(或至少兩個(gè))換熱單元，每一換熱單元具有換熱管2和連接于換熱管2外表面上的散熱片3，換熱管2具有進(jìn)口和出口。換熱管2可以為扁管，散熱片3可以為設(shè)置于扁管上連續(xù)的波浪狀翅片，扁管一般采用鋼鋁復(fù)合管，翅片的型材一般也為鋁材，翅片通過釬焊固定于扁管的兩側(cè)面上。需要說明的是，本文中所述的扁管的側(cè)面指的是寬度比較大的面。
[0035]蒸汽分配管的管體上設(shè)置有蒸汽入口和若干氣體分配口，蒸汽入口用于連接電廠發(fā)電產(chǎn)生的熱蒸汽，分配口為熱蒸汽的出口，分配口連接換熱組件的換熱管2進(jìn)口，熱蒸汽經(jīng)分配口流入換熱管2內(nèi)部；下聯(lián)箱4主要用于收集冷凝水，其箱體設(shè)置有若干個(gè)收集口，收集口連通換熱組件中換熱管2的出口，進(jìn)入換熱管2內(nèi)的熱蒸汽經(jīng)換熱管2換熱后，熱蒸汽中的水蒸氣大部分轉(zhuǎn)化為冷凝水從收集口進(jìn)入下聯(lián)箱4內(nèi)部，然后再由下聯(lián)箱4的出口流出。。
[0036]一般地，蒸汽分配管的位置高于下聯(lián)箱4的位置，空冷凝汽器包括一根蒸汽分配管以及位于下方左右兩側(cè)的兩個(gè)下聯(lián)箱4，蒸汽分配管與兩下聯(lián)箱4之間分別設(shè)置有換熱組件，也就是通常所述的A型空冷島。
[0037]當(dāng)然，可以根據(jù)具體設(shè)計(jì)，在每一側(cè)設(shè)置一個(gè)或幾個(gè)逆流換熱組件，杜絕換熱管2的凍管風(fēng)險(xiǎn)。一般地，將熱蒸汽由蒸汽分配管流向下聯(lián)箱的方向定義為正向流，相應(yīng)地，相反方向定義為逆流。
[0038]本文中所提供的換熱組件還包括加強(qiáng)件，加強(qiáng)件的材質(zhì)可以為與扁管的外表面相同材質(zhì)，當(dāng)扁管為鋼鋁復(fù)合管時(shí)，加強(qiáng)件為鋁材。本文中加強(qiáng)件釬焊到各所述換熱管2的外表面，也就是說，本文中的加強(qiáng)件通過熱熔等材料熔化方式與換熱管2固定連接。
[0039]本文中換熱管2外表面的加強(qiáng)件起到加強(qiáng)換熱管2使用強(qiáng)度的作用，換熱組件中各換熱管2通過加強(qiáng)件連接固定，這樣加強(qiáng)件不僅可以增強(qiáng)換熱管2的強(qiáng)度，而且可以加強(qiáng)各換熱管2組成的換熱組件的強(qiáng)度，在保證換熱組件的使用可靠性的前提下，降低換熱組件的重量、減小換熱組件的使用成本和電廠的建造成本。
[0040]并且，本文中加強(qiáng)件通過釬焊的方式固定于換熱管2的外表面，該連接方式占據(jù)換熱管2的縱向空間比較小，可盡量降低對散熱風(fēng)道