一種板式蒸發(fā)空冷凝汽器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于熱交換【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種板式蒸發(fā)空冷凝汽器，包括換熱板束、風(fēng)機(jī)、蒸汽分配管、噴淋裝置、擋水板、循環(huán)水泵；兩個換熱板束成倒V型；換熱板束的上端和下端分別設(shè)蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口，蒸汽進(jìn)口與蒸汽分配管相銜接，冷凝水出口與凝結(jié)水管道連接；換熱板束的上方和下方分別設(shè)置一組與其平行的噴淋裝置；擋水板覆蓋在以換熱板束位置為分割的上部表面；風(fēng)機(jī)置于出風(fēng)筒內(nèi)，擋水板在風(fēng)機(jī)下方；風(fēng)機(jī)置于換熱板束的上部，采用吸風(fēng)結(jié)構(gòu)使結(jié)構(gòu)更加緊湊，通過上、下兩組噴淋裝置的配合可靈活適應(yīng)機(jī)組變工況運(yùn)行，換熱系數(shù)是直接空冷的50倍左右，不僅極大提高了換熱效率，而且減少了冷凝單元的數(shù)目從而減小了占地面積，便于模塊化設(shè)計。
【專利說明】一種板式蒸發(fā)空冷凝汽器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱交換【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種板式蒸發(fā)空冷凝汽器。
【背景技術(shù)】
[0002]凝汽器系統(tǒng)及設(shè)備是汽輪機(jī)組的重要組成部分，其設(shè)計、運(yùn)行性能將直接影響到整個汽輪機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性和安全性。蒸發(fā)式冷卻、冷凝理論體系已趨于成熟。蒸發(fā)式冷凝器利用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制空氣排到大氣，保證了管外水膜的蒸發(fā)作用，充分利用冷卻水蒸發(fā)帶走的汽化潛熱，是一種高效節(jié)能的換熱方式，且其通常耗水量約為一般水冷式冷凝器的5%?10%，很大程度上節(jié)約了工業(yè)用水。但傳統(tǒng)的換熱管束因管表面形成的水膜厚度不均勻而影響水的蒸發(fā)傳熱，從而影響傳熱效果。另外換熱管易結(jié)垢不易清洗，占地面積大，成本高。
[0003]201120015399.2公開了一種順流板式蒸發(fā)空冷凝汽器，其特點是使用了高效、緊湊的板式換熱器，板片與噴淋水的接觸面積大易于形成薄且均勻的水膜，蒸發(fā)效果好從而提高了換熱效率。但是結(jié)構(gòu)不緊湊，橫向占地面積大；且僅依靠板束上側(cè)噴嘴工作，不易靈活適應(yīng)機(jī)組變工況運(yùn)行；當(dāng)冷凝量變大時增加進(jìn)風(fēng)量時上側(cè)噴淋而未蒸發(fā)的水不易流下。
[0004]201110378866.2公開了一種換熱板束傾斜布置的板式蒸發(fā)空冷凝汽器，雖也米用了板式蒸發(fā)換熱器，但其也有上述專利的缺點，而且風(fēng)機(jī)處于換熱板束中間位置，結(jié)構(gòu)不緊湊，占地面積大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對目前蒸發(fā)空冷凝汽器存在的的結(jié)構(gòu)不緊湊、占地面積大、換熱效率低、工況適應(yīng)性差的問題，提出了一種板式蒸發(fā)空冷凝汽器，其從上到下依次包括:出風(fēng)筒5、風(fēng)機(jī)4、擋水板8、框架18、蒸汽分配管9、噴淋裝置1、蒸汽進(jìn)口 10、水環(huán)真空泵7、兩個換熱板束2、兩個冷凝水出口 11、支柱17、調(diào)節(jié)閥一 15、調(diào)節(jié)閥二 16、補(bǔ)水口 13、循環(huán)水泵6、儲水池12、箱體3、排污口 14 ；
[0006]其中，出風(fēng)筒5位于框架18上方，其直徑略小于框架的寬度，風(fēng)機(jī)4位于出風(fēng)筒內(nèi)5，為避免熱空氣回流及在箱體3內(nèi)形成均勻的空氣流場；擋水板8設(shè)置于風(fēng)機(jī)4下方，擋下濕空氣中含有的水滴，達(dá)到節(jié)約用水；蒸汽分配管9水平放置于框架18內(nèi)中心，并和兩側(cè)的換熱板束2相連；換熱板束2的上下兩面平行設(shè)置噴淋裝置I ;噴淋裝置I通過循環(huán)水泵6和底部箱體3內(nèi)儲水池12相連；儲水池12配置補(bǔ)水口 13及排污口 14。
[0007]所述兩個換熱板束2成倒V型且夾角在140°?160°范圍內(nèi)，便于凝結(jié)水排放，減少熱阻，強(qiáng)化傳熱，同時便于布置逆流區(qū)，排出不凝結(jié)氣體，兩個換熱板束2中間設(shè)有蒸汽分配管9、蒸汽進(jìn)口 10，兩側(cè)設(shè)有冷凝水出口 11，蒸汽分配管9通過蒸汽進(jìn)口 10和換熱板束2高端相連，換熱板束2低端和冷凝水出口 11相連。
[0008]所述噴淋裝置I平行設(shè)于換熱板束2的上下方，且上疏下密，循環(huán)水泵6的上端與噴淋裝置I連接，下端伸至箱體3底部的儲水池12中，調(diào)節(jié)閥一 15控制下噴嘴工作，調(diào)節(jié)閥二 16控制上噴嘴工作。[0009]所述框架18將其內(nèi)部的蒸汽分配管9、噴淋裝置1、蒸汽進(jìn)口 10、水環(huán)真空泵7、換熱板束2、冷凝水出口 11罩住并固定，并通過支柱17與箱體3固定；支柱17將框架18支撐固定住，并使得框架18和箱體之間存有足夠空間作為進(jìn)風(fēng)口，供空氣進(jìn)來。
[0010]儲水池12配置補(bǔ)水口 13及排污口 14，噴淋水不斷蒸發(fā)，水的含鹽濃度不斷增加，所以需要定時的補(bǔ)充冷卻水以維持水量，降低噴淋水的含鹽濃度，延緩換熱器的結(jié)垢現(xiàn)象。
[0011]所述換熱板束2表面分布了規(guī)則的激光焊點，能實現(xiàn)在雷諾數(shù)低條件下就能產(chǎn)生湍流形態(tài)，獲取更大的放熱系數(shù)；又因流道為曲面狀產(chǎn)生了擾動，使熱傳熱速度更快；其次，噴淋水直接噴淋在曲線狀的板片表面，接觸面積大，水膜形成薄且均勻，蒸發(fā)效果好，在引風(fēng)的作用下，能及時將水蒸汽排入到大氣中，提高總的傳熱系數(shù)。
[0012]所述凝汽器能通過將多個凝汽器的蒸汽分配管9相連而組裝到一起使用，有串聯(lián)和并聯(lián)兩種方式，串聯(lián)組成的一列由順流區(qū)和逆流區(qū)組成，逆流區(qū)置于中間，順流區(qū)和逆流區(qū)的比例以及每一個區(qū)的換熱板束2數(shù)量根據(jù)冷凝負(fù)荷靈活確定。
[0013]本發(fā)明的工作方式是:汽輪機(jī)乏汽經(jīng)蒸汽分配管9進(jìn)入換熱板束2的順流區(qū)，換熱板束2通過噴淋水膜的蒸發(fā)實現(xiàn)換熱，未凝結(jié)的剩余蒸汽通過冷凝水出口 11上部空間進(jìn)入逆流式板束繼續(xù)凝結(jié)，逆流式板束頂部接水環(huán)真空泵7，兩側(cè)空氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)換熱板束2由風(fēng)機(jī)4抽出，經(jīng)出風(fēng)筒5排向大氣；噴淋水經(jīng)換熱板束2落入儲水池11，由循環(huán)水泵6送至噴淋裝置1，春秋季節(jié)時關(guān)閉調(diào)節(jié)閥一 15，打開調(diào)節(jié)閥二 16，使噴淋裝置I的上噴嘴工作；冬季時將調(diào)節(jié)閥一 15、調(diào)節(jié)閥二 16均關(guān)閉，采用空冷形式，實現(xiàn)進(jìn)一步節(jié)水；酷熱的夏天關(guān)閉調(diào)節(jié)閥二 16，打開調(diào)節(jié)閥一 15，使噴淋裝置I的下噴嘴工作，并加大噴水量，空氣與水呈逆流方式，有利于提高噴淋水的停留時間和換熱板片表面均勻水膜的形成，改善換熱效果；在換熱板束2的表面形成水膜與乏汽進(jìn)行熱交換，如此循環(huán)往復(fù)；濕空氣中含有的水滴通過風(fēng)機(jī)4下面的擋水板8回收落入儲水池12 ;儲水池12由補(bǔ)水口 13補(bǔ)水，由排污口 14排污，防止循環(huán)冷卻水因離子濃度過大腐蝕換熱板束2和噴淋裝置I ;運(yùn)行過程中，水膜蒸發(fā)為非飽和蒸發(fā)，換熱板束2表面為薄層水膜所覆蓋，水膜外流動著空氣，包括了多相傳質(zhì)換熱、對流換熱和冷凝換熱三部分；其整個傳熱過程為:管內(nèi)工質(zhì)將熱量通過換熱板束2傳給水膜，水膜通過顯熱和潛熱傳給空氣，空氣又將熱量排出。
[0014]本實施例的優(yōu)點在于:用新型高效、結(jié)構(gòu)緊湊的換熱板束不僅占地面積少也提高了設(shè)備的總效率，上吸風(fēng)式結(jié)構(gòu)保持了一定的負(fù)壓，強(qiáng)化了空氣的流動，加速了板束外表面水膜的蒸發(fā)，板片狀的傳熱面，水膜均勻且薄，熱阻小，更有利于水膜的蒸發(fā)，有利于強(qiáng)化傳熱，風(fēng)機(jī)與換熱板束上下布置，結(jié)構(gòu)更加緊湊，占地面積明顯降低，板束上下側(cè)疏密程度不同的噴淋裝置更加靈活適應(yīng)機(jī)組變工況運(yùn)行且節(jié)約了循環(huán)冷卻水，換熱板束除依靠水膜與空氣流間的顯熱傳遞外，板束外表面水膜的迅速蒸發(fā)吸收了大量的熱量，強(qiáng)化了板束外傳熱，提聞了效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為板式蒸發(fā)空冷凝汽器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為單個板式蒸發(fā)空冷凝汽器順流區(qū)的半剖俯視圖；
[0017]圖3為由多個板式蒸發(fā)空冷凝汽器組成整個冷凝組的側(cè)視圖；
[0018]圖4為板式蒸發(fā)空冷凝汽器的水膜形成示意圖；[0019]圖中:1-噴淋裝置、2-換熱板束、3-箱體、4-風(fēng)機(jī)、5-出風(fēng)筒、6-循環(huán)水泵、7-水環(huán)真空泵、8-擋水板、9-蒸汽分配管、10-蒸汽進(jìn)口、11-冷凝水出口、12-儲水池、13-補(bǔ)水口、14-排污口、15-調(diào)節(jié)閥一、16-調(diào)節(jié)閥二、17-支柱、18-框架。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】做進(jìn)一步描述。
[0021]本發(fā)明提出的一種板式蒸發(fā)空冷凝汽器，其從上到下依次包括:出風(fēng)筒5、風(fēng)機(jī)4、擋水板8、框架18、蒸汽分配管9、噴淋裝置1、蒸汽進(jìn)口 10、水環(huán)真空泵7、換熱板束2、冷凝水出口 11、支柱17、調(diào)節(jié)閥一 15、調(diào)節(jié)閥二 16、補(bǔ)水口 13、循環(huán)水泵6、儲水池12、箱體3、排污口 14 ;
[0022]其中，出風(fēng)筒5位于框架18上方，其直徑略小于框架的寬度，風(fēng)機(jī)4位于出風(fēng)筒內(nèi)5，為避免熱空氣回流及在箱體3內(nèi)形成均勻的空氣流場；擋水板8設(shè)置于風(fēng)機(jī)4下方，擋下濕空氣中含有的水滴，達(dá)到節(jié)約用水；蒸汽分配管9水平放置于框架18內(nèi)中心，并和兩側(cè)的換熱板束2相連；換熱板束2的上下兩面平行設(shè)置噴淋裝置I ;噴淋裝置I通過循環(huán)水泵6和底部箱體3內(nèi)儲水池12相連；儲水池12配置補(bǔ)水口 13及排污口 14。
[0023]兩個換熱板束2成倒V型且夾角在140°?160°范圍內(nèi)，便于凝結(jié)水排放，減少熱阻，強(qiáng)化傳熱，同時便于布置逆流區(qū)，排出不凝結(jié)氣體；兩個換熱板束2中間設(shè)有蒸汽分配管9、蒸汽進(jìn)口 10，兩側(cè)設(shè)有冷凝水出口 11;噴淋裝置I平行設(shè)于換熱板束2的上下方，且上、下疏密程度不同；箱體3底部設(shè)置儲水池12，循環(huán)水泵6的上端與噴淋裝置I連接，下端伸至箱體3的底部，調(diào)節(jié)閥一 15控制下噴嘴，調(diào)節(jié)閥二 16控制上噴嘴；
[0024]框架18將其內(nèi)部的蒸汽分配管9、噴淋裝置1、蒸汽進(jìn)口 10、水環(huán)真空泵7、換熱板束2、冷凝水出口 11罩住并固定，并通過支柱17與箱體3固定；支柱17將框架18支撐固定住，并使得框架18和箱體之間存有足夠空間作為進(jìn)風(fēng)口，供空氣進(jìn)來；
[0025]儲水池12配置補(bǔ)水口 13及排污口 14，噴淋水不斷蒸發(fā)，水的含鹽濃度不斷增加，所以需要定時的補(bǔ)充冷卻水以維持水量，降低噴淋水的含鹽濃度，延緩換熱器的結(jié)垢現(xiàn)象。
[0026]本發(fā)明采用的換熱板束2，表面分布了規(guī)則的激光焊點，能實現(xiàn)在雷諾數(shù)低條件下產(chǎn)生湍流形態(tài)，獲取更大的放熱系數(shù)；又因流道為曲面狀產(chǎn)生了擾動，使熱傳熱速度更快；其次，噴淋水直接噴淋在曲線狀的板片表面，接觸面積大，水膜形成薄且均勻，蒸發(fā)效果好，在引風(fēng)的作用下，能及時將水蒸汽排入到大氣中，提高總的傳熱系數(shù)；換熱板束2成倒V型布置，不僅占地面積少還利于凝結(jié)水排放，減少熱阻，強(qiáng)化傳熱。
[0027]本發(fā)明可通過將多個凝汽器的蒸汽分配管9相連而組裝到一起使用，可串聯(lián)也可并聯(lián)，但串聯(lián)組成的一列由順流區(qū)和逆流區(qū)組成，逆流區(qū)置于中間，順流區(qū)和逆流區(qū)的比例以及每一個區(qū)的換熱板束2數(shù)量根據(jù)冷凝負(fù)荷靈活確定。
[0028]本發(fā)明的工作方式是:汽輪機(jī)乏汽經(jīng)蒸汽分配管9進(jìn)入換熱板束2的順流區(qū)，換熱板束2通過噴淋水膜的蒸發(fā)實現(xiàn)換熱，未凝結(jié)的剩余蒸汽通過冷凝水出口 11上部空間進(jìn)入逆流式板束繼續(xù)凝結(jié)，逆流式板束頂部接水環(huán)真空泵7，兩側(cè)空氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)換熱板束2由風(fēng)機(jī)4抽出，經(jīng)出風(fēng)筒5排向大氣；噴淋水經(jīng)換熱板束2落入儲水池11，由循環(huán)水泵6送至噴淋裝置1，春秋季節(jié)時可關(guān)閉調(diào)節(jié)閥一 15，打開調(diào)節(jié)閥二 16，使噴淋裝置I的上噴嘴工作；冬季時可將調(diào)節(jié)閥一 15、調(diào)節(jié)閥二 16均關(guān)閉，采用空冷形式，實現(xiàn)進(jìn)一步節(jié)水；酷熱的夏天可關(guān)閉調(diào)節(jié)閥二 16，打開調(diào)節(jié)閥一 15，使噴淋裝置I的下噴嘴工作，并加大噴水量，空氣與水呈逆流方式，有利于提高噴淋水的停留時間和換熱板片表面均勻水膜的形成，改善換熱效果；在換熱板束2的表面形成水膜與乏汽進(jìn)行熱交換，如此循環(huán)往復(fù)；濕空氣中含有的水滴通過風(fēng)機(jī)4下面的擋水板8回收落入儲水池12 ;儲水池12由補(bǔ)水口 13補(bǔ)水，由排污口14排污，防止循環(huán)冷卻水因離子濃度過大腐蝕換熱板束2和噴淋裝置I。
[0029]運(yùn)行過程中，水膜蒸發(fā)為非飽和蒸發(fā)，換熱板束2表面為薄層水膜所覆蓋，如圖4所示，水膜外流動著空氣，包括了多相傳質(zhì)換熱、對流換熱和冷凝換熱三部分。其整個傳熱過程為:管內(nèi)工質(zhì)將熱量通過換熱板束2傳給水膜，水膜通過顯熱和潛熱傳給空氣，空氣又將熱量排出。
[0030]本實施例的優(yōu)點在于:用新型高效、結(jié)構(gòu)緊湊的換熱板束不僅占地面積少也提高了設(shè)備的總效率。上吸風(fēng)式結(jié)構(gòu)保持了一定的負(fù)壓，強(qiáng)化了空氣的流動，加速了板束外表面水膜的蒸發(fā)，有利于強(qiáng)化傳熱。風(fēng)機(jī)與換熱板束上下布置，結(jié)構(gòu)更加緊湊，占地面積明顯降低，而且便于模塊化設(shè)計。板束上下側(cè)疏密程度不同的噴淋裝置更加靈活適應(yīng)機(jī)組變工況運(yùn)行。換熱板束除依靠水膜與空氣流間的顯熱傳遞外，板束外表面水膜的迅速蒸發(fā)吸收了大量的熱量，強(qiáng)化了板束外傳熱，提高了效率。
[0031]典型300麗某直接空冷機(jī)組需使用30臺直徑為8.91m的軸流風(fēng)機(jī)，占地面積約803m2。因直接空冷換熱系數(shù)是40W/(m2*K)左右，而對于本發(fā)明裝置，假設(shè)傳熱過程是一個穩(wěn)態(tài)過程，經(jīng)計算總換熱系數(shù)在2000W/(m2*K)以上，是直接空冷換熱能力50倍以上。由此可得冷凝單元可減少到原來的1/6，只需要5臺直徑為9.754m的風(fēng)機(jī)即可。蒸發(fā)式凝汽器可采用一列，由四個順流區(qū)和一個逆流區(qū)組成，逆流區(qū)置于中間，如圖3所示。本裝置選用的是長度為4m的波紋型板式換熱器，板間距是0.04m,直徑為2m的蒸汽分配管道，比例圖見圖1所示。板式換熱器的局部剖面及水膜形成見圖4所示。
[0032]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種板式蒸發(fā)空冷凝汽器，其特征在于，所述凝汽器從上到下依次包括:出風(fēng)筒5、風(fēng)機(jī)4、擋水板8、框架18、蒸汽分配管9、噴淋裝置1、蒸汽進(jìn)口 10、水環(huán)真空泵7、兩個換熱板束2、兩個冷凝水出口 11、支柱17、調(diào)節(jié)閥一 15、調(diào)節(jié)閥二 16、補(bǔ)水口 13、循環(huán)水泵6、儲水池12、箱體3、排污口 14 ； 其中，出風(fēng)筒5位于框架18上方，其直徑略小于框架的寬度，風(fēng)機(jī)4位于出風(fēng)筒內(nèi)5，為避免熱空氣回流及在箱體3內(nèi)形成均勻的空氣流場；擋水板8設(shè)置于風(fēng)機(jī)4下方，擋下濕空氣中含有的水滴，達(dá)到節(jié)約用水；蒸汽分配管9水平放置于框架18內(nèi)中心，并和兩側(cè)的換熱板束2相連；換熱板束2的上下兩面平行設(shè)置噴淋裝置I ;噴淋裝置I通過循環(huán)水泵6和底部箱體3內(nèi)儲水池12相連；儲水池12配置補(bǔ)水口 13及排污口 14。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝汽器，其特征在于，所述兩個換熱板束2成倒V型且夾角在140°~160°范圍內(nèi)，便于凝結(jié)水排放，減少熱阻，強(qiáng)化傳熱，同時便于布置逆流區(qū)，排出不凝結(jié)氣體，兩個換熱板束2中間設(shè)有蒸汽分配管9、蒸汽進(jìn)口 10，兩側(cè)設(shè)有冷凝水出口 11，蒸汽分配管9通過蒸汽進(jìn)口 10和換熱板束2高端相連，換熱板束2低端和冷凝水出口 11相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝汽器，其特征在于，所述噴淋裝置I平行設(shè)于換熱板束2的上下方，且上疏下密，循環(huán)水泵6的上端與噴淋裝置I連接，下端伸至箱體3底部的儲水池12中，調(diào)節(jié)閥一 15控制下噴嘴工作，調(diào)節(jié)閥二 16控制上噴嘴工作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝汽器，其特征在于，所述框架18將其內(nèi)部的蒸汽分配管9、噴淋裝置1、蒸汽進(jìn)口 10、水環(huán)真空泵7、換熱板束2、冷凝水出口 11罩住并固定，并通過支柱17與箱體3固定；支柱17將框架18支撐固定住，并使得框架18和箱體之間存有足夠空間作為進(jìn)風(fēng)口，供空氣進(jìn)來。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝汽器，其特征在于，所述儲水池12配置補(bǔ)水口13及排污口 14，噴淋水不斷蒸發(fā) ，水的含鹽濃度不斷增加，所以需要定時的補(bǔ)充冷卻水以維持水量，降低噴淋水的含鹽濃度，延緩換熱器的結(jié)垢現(xiàn)象。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝汽器，其特征在于，所述換熱板束2表面分布了規(guī)則的激光焊點，能實現(xiàn)在雷諾數(shù)低條件下產(chǎn)生湍流形態(tài)，獲取更大的放熱系數(shù)；又因流道為曲面狀產(chǎn)生了擾動，使熱傳熱速度更快；其次，噴淋水直接噴淋在曲線狀的板片表面，接觸面積大，水膜形成薄且均勻，蒸發(fā)效果好，在引風(fēng)的作用下，能及時將水蒸汽排入到大氣中，充分利用冷卻水蒸發(fā)帶走的汽化潛熱，提高總的傳熱系數(shù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝汽器，其特征在于，所述凝汽器能通過將多個凝汽器的蒸汽分配管9相連而組裝到一起使用，有串聯(lián)和并聯(lián)兩種方式，串聯(lián)組成的一列由順流區(qū)和逆流區(qū)組成，逆流區(qū)置于中間，順流區(qū)和逆流區(qū)的比例以及每一個區(qū)的換熱板束2數(shù)量根據(jù)冷凝負(fù)荷靈活確定。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝汽器工作方式，其特征在于，主要包括:汽輪機(jī)乏汽經(jīng)蒸汽分配管9進(jìn)入換熱板束2的順流區(qū)，換熱板束2通過噴淋水膜的蒸發(fā)實現(xiàn)換熱，未凝結(jié)的剩余蒸汽通過冷凝水出口 11上部空間進(jìn)入逆流式板束繼續(xù)凝結(jié)，逆流式板束頂部接水環(huán)真空泵7，兩側(cè)空氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)換熱板束2由風(fēng)機(jī)4抽出，經(jīng)出風(fēng)筒5排向大氣；噴淋水經(jīng)換熱板束2落入儲水池11，由循環(huán)水泵6送至噴淋裝置1，春秋季節(jié)時關(guān)閉調(diào)節(jié)閥一 15，打開調(diào)節(jié)閥二 16，使噴淋裝置I的上噴嘴工作；冬季時將調(diào)節(jié)閥一 15、調(diào)節(jié)閥二 16均關(guān)閉，采用空冷形式，實現(xiàn)進(jìn)一步節(jié)水；夏天關(guān)閉調(diào)節(jié)閥二 16，打開調(diào)節(jié)閥一 15，使噴淋裝置I的下噴嘴工作，并加大噴水量，空氣與水呈逆流方式，有利于提高噴淋水的停留時間和換熱板片表面均勻水膜的形成，改善換熱效果；在換熱板束2的表面形成水膜與乏汽進(jìn)行熱交換，如此循環(huán)往復(fù)；濕空氣中含有的水滴通過風(fēng)機(jī)4下面的擋水板8回收落入儲水池12 ;儲水池12由補(bǔ)水口 13補(bǔ)水，由排污口 14排污，防止循環(huán)冷卻水因離子濃度過大腐蝕換熱板束2和噴淋裝置I ;運(yùn)行過程中，水膜蒸發(fā)為非飽和蒸發(fā)，換熱板束2表面為薄層水膜所覆蓋，水膜外流動著空氣，包括了多相傳質(zhì)換熱、對流換熱和冷凝換熱三部分；其整個傳熱過程為:管內(nèi)工質(zhì)將熱量通過換熱板束2傳給水膜，水膜通過顯熱和潛熱傳給空氣，空氣又將熱量排 出。
【文檔編號】F28B1/06GK104034178SQ201410250593
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】魏高升, 蘇然然, 邢麗婧, 杜小澤, 楊勇平 申請人:華北電力大學(xué)