大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱，包括多道鍋爐前后拱管束，相鄰兩道所述管束之間通過鋼板固定連接，所述管束與鋼板在靠近鍋爐爐膛的一側(cè)上覆蓋有澆注層，所述澆注層內(nèi)設(shè)有多枚T形銷釘，所述T形銷釘包括釘頭和釘帽，所述釘頭固定連接在所述鋼板上，該前后拱能夠有效防止?jié)沧釉诟邷叵虏灰?guī)則龜裂和脫落，且能夠提高鍋爐的熱效率。
【專利說明】大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種用于大型燃煤鍋爐的膜式壁式前后拱。
【背景技術(shù)】
[0002]大型燃煤鍋爐的前后拱是鍋爐中承受溫度較高的部位，在大型燃煤鍋爐工作過程中，前后拱的溫度常會達(dá)到1400°C以上。因此在前后拱管束上通常需要澆注有耐火澆注層。但是由于管束由金屬材料制成，而澆注層中的澆注料為無機非金屬材料，兩者熱膨脹系數(shù)差值較大，使得澆注層易發(fā)生龜裂和脫落。除此之外，現(xiàn)有的大型燃煤鍋爐的熱效率仍然不是很聞，理論上還存在著很大的提升空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種大型燃煤鍋爐的膜式壁式前后拱，該前后拱能夠有效防止?jié)沧釉诟邷叵慢斄衙撀?，且能夠提高鍋爐的熱效率。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱，包括多道鍋爐前后拱管束，相鄰兩道所述管束之間通過鋼板固定連接，所述管束與鋼板在靠近鍋爐爐膛的一側(cè)上覆蓋有澆注層，所述澆注層內(nèi)設(shè)有多枚T形銷釘，所述T形銷釘包括釘頭和釘帽，所述釘頭固定連接在所述鋼板上。
[0005]優(yōu)選地，所述T形銷釘在每一片所述鋼板上沿著與所述管束軸向平行的方向排列，所述T形銷釘?shù)尼斆睘殚L條形，一片所述鋼板上相鄰的兩枚T形銷釘?shù)尼斆毕嗷ゴ怪薄?br> [0006]優(yōu)選地，所述T形銷釘在每片所述鋼板上沿著與所述管束軸向平行的方向等間隔排列，所述間隔大于所述長條形釘帽長度的二分之一。
[0007]優(yōu)選地，所述T形銷釘在各鋼板之間沿與所述管束軸向垂直的方向排列，各鋼板之間相鄰的兩枚所述T形銷釘?shù)尼斆毕嗷ゴ怪薄?br> [0008]優(yōu)選地，所述澆注層內(nèi)還設(shè)有多個直形銷釘組，每個直形銷釘組包含多枚固定在所述管束側(cè)面上的直形銷釘，所述直形銷釘?shù)尼斏砼c所述管束的軸線垂直，同一組內(nèi)的直形銷釘位于同一平面上，所述平面穿過一片所述鋼板上相鄰的兩枚T形銷釘間的間隔。
[0009]優(yōu)選地，每個直形銷釘組內(nèi)相鄰兩枚直形銷釘間的角度為30~45度。
[0010]優(yōu)選地，所述鋼板上開設(shè)有工藝孔，所述工藝孔在一片所述鋼板上沿著與所述管束軸向平行的方向呈間隔排列，相鄰兩片所述鋼板上的工藝孔在水平方向上相互隔開。
[0011]優(yōu)選地，所述澆注層僅覆蓋在靠近鍋爐爐膛的一側(cè)的所述管束與鋼板上。
[0012]優(yōu)選地，所述澆注層在所述前后拱拐角處的過渡面與鍋爐爐膛底面間的角度為80—90 度 ο
[0013]優(yōu)選地，所述澆注層內(nèi)的澆注料按重量份由以下組分組成:顆粒度為8mm
<d≤15mm的巴馬克高鋁骨料16-17份，顆粒度為5mm < d≤8mm的巴馬克高鋁骨料13-14份，顆粒度為3mm < d≤5mm的巴馬克高鋁骨料22-24份，顆粒度為1mm < d≤3mm的巴馬克高鋁骨料12-13份，所述巴馬克高鋁骨料中的鋁含量為75%，400目高鋁細(xì)粉10-14份，白泥1-3份，偏高嶺土 1-3份，硅微粉1-3份，鋼纖維0.05-0.8份，鋁酸鹽水泥12-17份，六偏磷酸鈉0.02-0.2份。
[0014]本發(fā)明提供的有軌電車轉(zhuǎn)轍機具有如下有益效果:
[0015]1、通過鋼板將前后拱的管束連接起來，加強了管束間的牢固性，在覆蓋在管束及鋼板表面上的澆注層內(nèi)設(shè)置固定在鋼板上的T形銷釘，且銷釘釘帽間以相互垂直的方向排列，從而構(gòu)成了網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)陣列，大幅增強了澆注層的牢固性。
[0016]2、管束上設(shè)置直銷釘，且直銷釘所在平面穿過T形銷釘間的間隔，不僅加強了澆注層在管束表面的附著力，還能從多個方向及角度上對鋼板上在T形銷釘間隔處的澆注層起到加固作用。
[0017]3、在鋼板設(shè)置的工藝孔一方面可以當(dāng)做澆注層的進料口，方便施工時向前后拱上澆注澆注料，另一方面工藝孔在鋼板間以水平隔開的方式錯位排列，可以從一個工藝孔(進料口)觀察到鄰近鋼板上工藝孔內(nèi)澆注料的溢出情況和平整度，從而方便快捷地得知澆注料在澆注層內(nèi)的流動情況和均勻性，提高了施工效率。
[0018]4、澆注層在且僅在靠近爐膛一側(cè)設(shè)置，可將另一側(cè)的管束和鋼板完全暴露出來，進而使鋼板和管束與該側(cè)的煙氣完全接觸，在保證管束溫度低于1400°C不發(fā)生龜裂的同時，提高了鍋爐的熱效率，節(jié)省了加熱爐內(nèi)爐水所需能源。
[0019]5、前后拱拐角處取消了現(xiàn)有技術(shù)中與爐膛地面平行的澆注層平臺，改為與底面近乎垂直的過渡面，避免了拱頭處嚴(yán)重積灰，進一步提高了鍋爐的熱效率。
[0020]6、澆注層內(nèi)的澆注料耐高溫性能好，具有良好的自流性，方便從工藝孔中注入并在澆注層內(nèi)流通，加快施工進程，其中的鋼纖維能夠穿插在T形銷釘和直形銷釘?shù)目p隙之間，與銷釘協(xié)調(diào)配合地進一步增強澆注層的附著力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明所提供大型燃煤鍋爐前后拱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為采用圖1所示前后拱的大型燃煤鍋爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為圖1中T形銷釘在澆注層中的位置示意圖；
[0024]圖4為圖1在水平方向上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖中:
[0026]1.管束2.鋼板3.澆注層4.T形銷釘41.釘帽42.釘身43.釘頭5.直形銷釘組50.直形銷釘6.工藝孔7.過渡面
【具體實施方式】
[0027]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。
[0028]如圖1、2所示，本發(fā)明提供的大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱，包括前后拱上的管束1，各管束I在前后拱上等間隔平行排列，管束I之間通過鋼板2連接在一起，形成一種類似膜式壁式結(jié)構(gòu)。請參考圖2，前后拱的管束I及鋼板2在且僅在靠近爐膛的表面覆蓋有一層耐火澆注層3，另一側(cè)上不覆蓋澆注層，完全暴露出來，采用這樣的設(shè)計后，可以將前后拱溫度控制在1400°C以下保證不被燒壞的同時，利用另一側(cè)完全暴露出來的鋼板2及管束I側(cè)壁與煙氣充分接觸，對管束I內(nèi)的鍋爐媒水進行加熱，大大增加了換熱面積，節(jié)約了能源。
[0029]請結(jié)合圖3并繼續(xù)參考圖1和4，在澆注層3內(nèi)部設(shè)有多枚T形銷釘4，T形銷4釘由釘帽41、釘身42和釘頭43組成，正如其名稱一樣，T形銷釘4的釘帽41為長條形，與釘身42互相垂直平分，釘身42沿垂直于鋼板2的方向通過釘頭43固定焊接在鋼板2上。T形銷釘4在鋼板2上的排列方式如下:
[0030]在同一片鋼板2上，T形銷釘4的釘身42沿與管束I軸線的平行線方向(即鋼板縱向)呈等間隔排列，在縱向上相鄰兩枚T形銷釘4間的釘帽41互相垂直平分，且相鄰T形銷釘4釘身42間的間隔大于釘帽41長度的二分之一，使釘帽41之間拉開一定距離，這種略微分散的形式在保證對澆注層3起到加固作用的同時，能夠避免銷釘排列過多過密而過多占用澆注層3本身的空間；
[0031]在各個鋼板2之間，也就是在橫向(水平方向)上，T形銷釘4釘身42沿著與管束2軸線垂直的方向排列，結(jié)合每片鋼板2來看，每片鋼板上T形銷釘4的釘身42位置在水平方向上一一對應(yīng)，也可以說釘身42在鋼板2上整體以“圍棋棋盤”上交叉點的方式排列起來。對于釘帽41而言，在各個鋼板之間相鄰的兩枚T形銷釘4的釘帽41也相互垂直，采用這樣的排列方式后，各T形銷釘4在鋼板2上從整體看構(gòu)成了一種結(jié)實牢固的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，能夠顯著提高澆注層3在前后拱上的附著力，同時克服澆注層3的不規(guī)則龜裂。
[0032]作為進一步改進，在澆注層3內(nèi)還沿管束I縱向設(shè)有多組固定在管束側(cè)面上的直形銷釘組5，每個直形銷釘組由3枚直形銷釘50組成，直形銷釘50的釘身沿著與管束I軸線垂直的方向焊接在管束I的側(cè)面上，3枚直形銷釘50處在管束I的同一橫截面內(nèi)，其中中間一枚直形銷釘50還垂直于鋼板2板面，其與兩側(cè)相鄰兩枚直形銷釘50間的角度均為40°，上述橫截面穿過在縱向上相鄰兩枚T形銷釘4釘帽41間的間隔，這樣不僅從多個方向?qū)苁鳬表面上覆蓋的澆注層3進行加固，還能夠從多個角度及方向?qū)︿摪?上相鄰T形銷釘4之間的澆注層進行加固，使T形銷釘釘帽41構(gòu)成的平面網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)得到了立體方向上的加強,全方位地加強了澆注層3整體附著力。
[0033]在各鋼板2上還開設(shè)有方形的工藝孔6，在同一片鋼板2上工藝孔6等間隔地沿與管束I軸線平行的方向(即鋼板2縱向)排列。相鄰兩片鋼板2之間的工藝孔6在水平方向(即橫向)上相互隔開，且每個工藝孔6在水平方向上恰好位于與其相鄰鋼板2上兩個工藝孔6的正中間。該工藝孔6的一個作用是作為澆注料注入澆注層3的入料口使用，另一個作用是可以觀察澆注層3內(nèi)澆注料的流動位置與分布的均勻程度，方便控制施工進程。例如當(dāng)從一個工藝孔6內(nèi)注入澆注料后，由于工藝孔6在各鋼板2間錯位設(shè)置，可以從該工藝孔6觀察到鄰近鋼板2上的工藝孔6是否有澆注料溢出以及溢出后的平整度，從而確定澆注料在澆注層3內(nèi)的流向和具體位置，以及其均勻程度。
[0034]請再參考圖2，本發(fā)明提供的大型燃煤鍋爐的前后拱，在拐角處(拱頭位置)設(shè)有過渡面7，過渡面7與爐膛底面呈90°設(shè)置，這樣更加方便爐膛內(nèi)的煤灰在前后拱拐角處落下，不會造成積灰，提高了鍋爐的熱效率。
[0035]所述澆注層內(nèi)的澆注料按重量份由以下組分組成:顆粒度為8mm < d≤ 15mm的巴馬克高鋁骨料16份，顆粒度為5mm< d≤ 8mm的巴馬克高鋁骨料14份，顆粒度為3mm
<d≤ 5mm的巴馬克高鋁骨料22份，顆粒度為1mm < d≤ 3mm的巴馬克高鋁骨料12份，所述巴馬克高鋁骨料中的鋁含量為75%，400目高鋁細(xì)粉11份，白泥3份，偏高嶺土 2份，硅微粉I份，鋼纖維0.5份，鋁酸鹽水泥13份，六偏磷酸鈉0.1份、自流平劑0.002份。
[0036]其中巴馬克骨料指的是用巴馬克破碎機破碎的骨料。
[0037]上述澆注料具有良好的自動流平性能，在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，其可以快速經(jīng)工藝孔注入到澆注層當(dāng)中，節(jié)約了施工時間，并且其中的鋼纖維組分能夠以不規(guī)則的方式穿插在T形銷釘和直形銷釘?shù)目p隙之間，與銷釘協(xié)調(diào)配合進一步增強澆注層的附著力以及克服澆注層龜裂不規(guī)則的問題。
[0038]以上對本發(fā)明所提供的大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱進行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱，包括多道鍋爐前后拱管束，其特征在于，相鄰兩道所述管束之間通過鋼板固定連接，所述管束與鋼板在靠近鍋爐爐膛的一側(cè)上覆蓋有澆注層，所述澆注層內(nèi)設(shè)有多枚T形銷釘，所述T形銷釘包括釘頭和釘帽，所述釘頭固定連接在所述鋼板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱，其特征在于，所述T形銷釘在每一片所述鋼板上沿著與所述管束軸向平行的方向排列，所述T形銷釘?shù)尼斆睘殚L條形，一片所述鋼板上相鄰的兩枚T形銷釘?shù)尼斆毕嗷ゴ怪薄?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱，其特征在于，所述T形銷釘在每片所述鋼板上沿著與所述管束軸向平行的方向等間隔排列，所述間隔大于所述長條形釘帽長度的二分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱，其特征在于，所述T形銷釘在各鋼板之間沿與所述管束軸向垂直的方向排列，各鋼板之間相鄰的兩枚所述T形銷釘?shù)尼斆毕嗷ゴ怪薄?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱，其特征在于，所述澆注層內(nèi)還設(shè)有多個直形銷釘組，每個直形銷釘組包含多枚固定在所述管束側(cè)面上的直形銷釘，所述直形銷釘?shù)尼斏砼c所述管束的軸線垂直，同一組內(nèi)的直形銷釘位于同一平面上，所述平面穿過一片所述鋼板上相鄰的兩枚T形銷釘間的間隔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱，其特征在于，每個直形銷釘組內(nèi)相鄰兩枚直形銷釘間的角度為30~45度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱，其特征在于，所述鋼板上開設(shè)有工藝孔，所述工藝孔在一片所述鋼板上沿著與所述管束軸向平行的方向呈間隔排列，相鄰兩片所述鋼板上的工藝孔在水平方向上相互隔開。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱，其特征在于，所述澆注層僅覆蓋在靠近鍋爐爐膛的一側(cè)的所述管束與鋼板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱，其特征在于，所述澆注層在所述前后拱拐角處設(shè)有過渡面，所述過渡面與鍋爐爐膛底面間的角度為80-90度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱，其特征在于，所述澆注層內(nèi)的澆注料按重量份由以下組分組成:顆粒度為8mm < d < 15mm的巴馬克高鋁骨料16-17份，顆粒度為5mm < d≤8mm的巴馬克高鋁骨料13-14份，顆粒度為3mm < d≤5mm的巴馬克高鋁骨料22-24份，顆粒度為1mm < d≤3mm的巴馬克高鋁骨料12-13份，所述巴馬克高鋁骨料中的鋁含量為75%，200目高鋁細(xì)粉10-14份，白泥1-3份，偏高嶺土 1_3份，硅微粉1-3份，鋼纖維0.05-0.8份，鋁酸鹽水泥12-17份，六偏磷酸鈉0.02-0.2份、自流平劑 0.002—0.0015 份。
【文檔編號】F23M5/06GK104033922SQ201410246995
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】裴英翔 申請人:北京英翔博瑞耐火材料科技有限公司