節(jié)能燃?xì)鉅t頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于爐灶領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能燃?xì)鉅t頭，由外殼體與分火器配合構(gòu)成混氣腔，外殼體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和進(jìn)氣口，外殼體內(nèi)依次設(shè)有點(diǎn)火針、中間氣管、感應(yīng)針，其特征在于混氣腔內(nèi)設(shè)有風(fēng)罩，風(fēng)罩由圓臺(tái)腔和圓柱腔組成，圓臺(tái)腔長(zhǎng)直徑端與外殼體、分火器配合連接，圓臺(tái)腔短直徑端與圓柱腔一端配合連接，圓柱腔另一端正對(duì)外殼體底部，并與外殼體底部保持8-12mm間隙，圓柱腔上設(shè)有4-6排多個(gè)等距排列的圓形排氣孔?；旌蠚怏w經(jīng)風(fēng)罩增壓后，部分混合氣體升至分火器處進(jìn)行燃燒，部分多余的空氣和燃?xì)鈴膱A柱腔體上的圓形排氣孔排出，在混氣室內(nèi)進(jìn)行二次混合，使燃?xì)饽芘c空氣充分混合并充分燃燒，解決了市場(chǎng)上燃?xì)馀c空氣不能充分混合、充分燃燒的問題。
【專利說明】節(jié)能燃?xì)鉅t頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于爐灶領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能燃?xì)鉅t頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上的大鍋灶炒灶及中餐炒灶普遍存在燃?xì)馊紵什桓?、燃燒成本高的問題，不僅排出大量氮氧化物等有毒有害物質(zhì)，對(duì)廚房工作人員的身心健康造成了極大的影響，而且造成資源的浪費(fèi)及燃燒成本過高。比如市場(chǎng)上現(xiàn)有的大鍋灶炒灶及中餐炒灶普遍采用空氣和燃?xì)獬醮位旌虾笾苯尤紵姆绞剑@種方式使空氣和燃?xì)庠谖唇?jīng)充分混合及氣壓較低的情況下，燃?xì)馀c空氣混合不均勻，就直接進(jìn)入爐膛內(nèi)燃燒，導(dǎo)致燃?xì)馊紵粔虺浞郑細(xì)夂牧看?，燃?xì)馕闯浞秩紵?，不僅排出大量氮氧化物等有毒有害物質(zhì)，而且也造成了資源浪費(fèi)及環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能燃?xì)鉅t頭的技術(shù)方案。
[0004]所述的節(jié)能燃?xì)鉅t頭，由外殼體與分火器配合構(gòu)成混氣腔，外殼體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和進(jìn)氣口，外殼體內(nèi)依次設(shè)有點(diǎn)火針、中間氣管、感應(yīng)針，其特征在于混氣腔內(nèi)設(shè)有金屬風(fēng)罩，金屬風(fēng)罩上半部分為中空倒圓臺(tái)形，金屬風(fēng)罩下半部分為中空?qǐng)A柱形，金屬風(fēng)罩上半部分與外殼體、分火器配合連接，金屬風(fēng)罩下半部分正對(duì)外殼體底部，并與外殼體底部保持間隙，金屬風(fēng)罩下半部分上設(shè)有4-6排多個(gè)等距排列的圓形排氣孔，其中至少一排的圓形排氣孔的中心軸向左或向右傾斜8°-15°并向上或向下傾斜0-15°，其余圓形排氣孔的中心軸向左或向右傾斜8°-15°并向上或向下傾斜10°-20°。
[0005]所述的節(jié)能燃?xì)鉅t頭，其特征在于分火器中間設(shè)有一個(gè)爐火帽。
[0006]所述的節(jié)能燃?xì)鉅t頭，其特征在于金屬風(fēng)罩下半部分正對(duì)外殼體底部，并與外殼體底部保持8-12mm間隙。
[0007]所述的節(jié)能燃?xì)鉅t頭，其特征在于金屬風(fēng)罩材質(zhì)包括灰鑄鐵。
[0008]所述的節(jié)能燃?xì)鉅t頭，其特征在于所述的金屬風(fēng)罩下半部分上設(shè)有4排多個(gè)等距排列的圓形排氣孔，下面兩排圓形排氣孔的中心軸向左或向右傾斜10°并與水平面平行，上面兩排圓形排氣孔的中心軸向左或向右傾斜10°并向下傾斜15°。
[0009]所述的節(jié)能燃?xì)鉅t頭，其特征在于金屬風(fēng)罩下半部分上每排圓形排氣孔相鄰的兩孔左右朝向不同。
[0010]所述的節(jié)能燃?xì)鉅t頭，其特征在于分火器由底座和分火蓋構(gòu)成，底座上設(shè)有圓形引火孔，分火蓋上設(shè)有3-5排多個(gè)等距排列的圓形分火孔，最內(nèi)圈1-2排圓形分火孔的中心軸向內(nèi)與分火蓋的中心軸形成5°-15°的夾角,其余圓形分火孔向外與分火蓋的中心軸形成5°-15°的夾角。
[0011]所述的節(jié)能燃?xì)鉅t頭，其特征在于所述的分火蓋上設(shè)有三排等距排列的圓形分火孔，最內(nèi)圈I排圓形分火孔的中心軸向內(nèi)與分火蓋的中心軸形成10°的夾角，中間一排圓形分火孔的中心軸向外與分火蓋的中心軸形成5°的夾角,最外圈一排圓形分火孔的中心軸向外與分火蓋的中心軸形成10’°的夾角。
[0012]所述的節(jié)能燃?xì)鉅t頭，其特征在于所述的底座上設(shè)有多個(gè)等距排列的圓形引火孔。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.在混氣腔內(nèi)設(shè)置金屬風(fēng)罩，金屬風(fēng)罩上半部分有中空?qǐng)A臺(tái)腔體，下半部分為中空?qǐng)A柱腔體，在金屬風(fēng)罩下半部分設(shè)有4-6排多個(gè)等距排列的圓形排氣孔，每個(gè)排氣孔的中心軸均有不同程度的偏轉(zhuǎn)，燃?xì)夂涂諝庠诨鞖馇粌?nèi)初次混合后，從金屬風(fēng)罩底部進(jìn)入金屬風(fēng)罩內(nèi)，金屬風(fēng)罩對(duì)燃?xì)夂涂諝馄鸬揭粋€(gè)增壓的作用，使燃?xì)夂涂諝獾膲簭?qiáng)達(dá)到240pa以上，圓形排氣孔對(duì)燃?xì)夂涂諝馄鸬娇刂茐簭?qiáng)及排出多余燃?xì)夂涂諝獾淖饔茫菇饘亠L(fēng)罩內(nèi)燃?xì)夂涂諝獾膲簭?qiáng)控制在240pa-320pa之間。部分燃?xì)夂涂諝馍练只鹌魈庍M(jìn)行燃燒，多余的燃?xì)夂涂諝鈴慕饘亠L(fēng)罩下半部分的圓形排氣孔排出，在混氣腔內(nèi)進(jìn)行二次混合，使燃?xì)馀c空氣在充分混合并增壓的情況下進(jìn)行燃燒，使燃燒率到達(dá)了 98%以上。本發(fā)明解決了市場(chǎng)上燃?xì)馀c空氣不能充分混合、且燃燒率不高于60%的問題。
[0014]2.分火蓋上設(shè)置不同朝向的圓形出氣孔，根據(jù)改變?nèi)細(xì)夂涂諝獬鰵獾姆较?，盡可能使火覆蓋整個(gè)鍋底，解決了市場(chǎng)上鍋具受熱不均的問題，使鍋具受熱均勻方便烹飪，防止鍋底變形。
[0015]3.底座上設(shè)置多個(gè)等距排列圓形引火孔，增加點(diǎn)著火的概率并使點(diǎn)火均勻。
[0016]4.分火器中間設(shè)有一個(gè)爐火帽，使水、油污、粉塵等雜物不能直接進(jìn)入或者濺到中間氣管、點(diǎn)火針、感應(yīng)針，可以起到防護(hù)作用，延長(zhǎng)了中間氣管、點(diǎn)火針、感應(yīng)針的壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的剖視圖；
圖2是本發(fā)明中金屬風(fēng)罩的剖視圖；
圖3是本發(fā)明中分火器的剖視圖；
圖中:1-外殼體，2-風(fēng)罩，3-分火器，4-爐火帽，5-混氣腔，6-進(jìn)風(fēng)口，7-進(jìn)氣口，8-點(diǎn)火針，9-中間氣管，10-感應(yīng)針，11-圓形排氣孔，12-圓形分火孔，13-底座，14-圓形引火孔，15-分火帽。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0019]節(jié)能燃?xì)鉅t頭，由外殼體I與分火器3配合構(gòu)成混氣腔5，外殼體I上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口6和進(jìn)氣口 7，外殼體I內(nèi)依次設(shè)有點(diǎn)火針8、中間氣管9、感應(yīng)針10，其特征在于混氣腔5內(nèi)設(shè)有金屬風(fēng)罩2,金屬風(fēng)罩2的材質(zhì)包括灰鑄鐵,金屬風(fēng)罩2由兩個(gè)部分組成,金屬風(fēng)罩2的上半部分為中空倒圓臺(tái)形，金屬風(fēng)罩2的下半部分為中空?qǐng)A柱形，金屬風(fēng)罩2上半部分與外殼體1、分火器3配合連接,金屬風(fēng)罩2下半部分正對(duì)外殼體I底部，并與外殼體I底部保持8-12mm間隙，金屬風(fēng)罩2下半部分上設(shè)有4_6排多個(gè)等距排列的圓形排氣孔11，其中其中至少一排的圓形排氣孔11的中心軸向左或向右傾斜8°-15°并向上或向下傾斜0-15°，其余圓形排氣孔11的中心軸向左或向右傾斜8°-15°并向上或向下傾斜10°-20°。燃?xì)馔ㄟ^進(jìn)氣口 7進(jìn)入混氣腔5內(nèi)，空氣通過進(jìn)風(fēng)口 6進(jìn)入混氣腔5內(nèi)，燃?xì)夂涂諝庠诨鞖馇?內(nèi)經(jīng)過初次混合后，通過金屬風(fēng)罩2的底部進(jìn)入金屬風(fēng)罩2內(nèi)，部分燃?xì)夂涂諝庠鰤汉笊练只鹌?處進(jìn)行燃燒，多余的燃?xì)夂涂諝馔ㄟ^金屬風(fēng)罩2下半部分的圓形排氣孔11重新排到金屬風(fēng)罩2外部，在混氣腔5內(nèi)進(jìn)行二次混合。
[0020]具體地，金屬風(fēng)罩2下半部分上設(shè)有4排多個(gè)等距排列的圓形排氣孔11，下面兩排圓形排氣孔11的中心軸向左或向右傾斜10°并與水平面平行，上面兩排圓形排氣孔11的中心軸向左或向右傾斜10°并向下傾斜15°。
[0021]分火器3上設(shè)有一個(gè)爐火帽4，分火器3由底座13和分火蓋15構(gòu)成，底座13上設(shè)有圓形引火孔14，分火蓋15上設(shè)有3-5排多個(gè)等距排列的圓形分火孔12，最內(nèi)圈1-2排圓形分火孔12的中心軸向內(nèi)與分火蓋15的中心軸形成5°-15°的夾角，其余圓形分火孔12向外與分火蓋15的中心軸形成5°-15°的夾角，通過分火器3上的圓形分火孔12改變?nèi)細(xì)夂涂諝獬鰵獾姆较?。另外，底?3上設(shè)有多個(gè)等距排列的圓形引火孔14。
[0022]具體地，分火蓋15上設(shè)有三排等距排列的圓形分火孔12，最內(nèi)圈I排圓形分火孔12的中心軸向內(nèi)與分火蓋15的中心軸形成10°的夾角，中間一排圓形分火孔12的中心軸向外與分火蓋15的中心軸形成5°的夾角,最外圈一排圓形分火孔12的中心軸向外與分火蓋的中心軸形成10’°的夾角。
[0023]在混氣腔5內(nèi)設(shè)置帶有不同朝向圓形排氣孔11的金屬風(fēng)罩2，金屬風(fēng)罩2對(duì)燃?xì)夂涂諝馄鸬揭粋€(gè)增壓的作用，使燃?xì)夂涂諝獾膲簭?qiáng)達(dá)到240pa以上，圓形排氣孔11對(duì)燃?xì)夂涂諝馄鸬娇刂茐簭?qiáng)的作用，使金屬風(fēng)罩2內(nèi)燃?xì)夂涂諝獾膲簭?qiáng)控制在240pa-320pa之間，另外多余的燃?xì)夂涂諝馔ㄟ^圓形排氣孔11排出，在混合腔5內(nèi)進(jìn)行二次混合，使混氣腔5內(nèi)的燃?xì)夂涂諝獬浞只旌?，既提高了燃燒率又不至于因壓?qiáng)過高引起自燃，燃?xì)獾娜紵蔬_(dá)到98%以上；分火蓋15上設(shè)置不同朝向的圓形分火孔12，通過改變?nèi)細(xì)夂涂諝獬鰵獾姆较?，使火在鍋底的覆蓋率達(dá)到98%以上；底座13上設(shè)置多個(gè)等距排列圓形引火孔14，增加點(diǎn)著火的概率并使點(diǎn)火均勻；分火器3中間設(shè)有一個(gè)爐火帽4，使水、油污、粉塵等雜物不能直接進(jìn)入或者濺到中間氣管9、點(diǎn)火針10、感應(yīng)針11，可以起到防護(hù)作用，延長(zhǎng)了中間氣管
9、點(diǎn)火針10、感應(yīng)針11的壽命。
【權(quán)利要求】
1.節(jié)能燃?xì)鉅t頭，由外殼體(I)與分火器(3)配合構(gòu)成混氣腔(5)，外殼體(I)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(6)和進(jìn)氣口(7)，外殼體(I)內(nèi)依次設(shè)有點(diǎn)火針(8)、中間氣管(9)、感應(yīng)針(10)，其特征在于混氣腔(5)內(nèi)設(shè)有金屬風(fēng)罩(2),金屬風(fēng)罩(2)上半部分為中空倒圓臺(tái)形,金屬風(fēng)罩(2)下半部分為中空?qǐng)A柱形,金屬風(fēng)罩(2)上半部分與外殼體(I)、分火器(3)配合連接，金屬風(fēng)罩(2)下半部分正對(duì)外殼體(I)底部，并與外殼體(I)底部保持間隙，金屬風(fēng)罩(2)下半部分上設(shè)有4-6排多個(gè)等距排列的圓形排氣孔(11)，其中至少一排圓形排氣孔(11)的中心軸向左或向右傾斜8°-15°并向上或向下傾斜0-15°，其余圓形排氣孔(11)的中心軸向左或向右傾斜8°-15°并向上或向下傾斜10°-20°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燃?xì)鉅t頭，其特征在于分火器(3)中間設(shè)有一個(gè)爐火帽(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燃?xì)鉅t頭，其特征在于金屬風(fēng)罩(2)下半部分正對(duì)外殼體(I)底部，并與外殼體(I)底部保持8-12mm間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燃?xì)鉅t頭，其特征在于金屬風(fēng)罩(2)材質(zhì)包括灰鑄鐵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燃?xì)鉅t頭，其特征在于所述的金屬風(fēng)罩(2)下半部分上設(shè)有4排多個(gè)等距排列的圓形排氣孔(11)，下面兩排圓形排氣孔(11)的中心軸向左或向右傾斜10°并與水平面平行，上面兩排圓形排氣孔(11)的中心軸向左或向右傾斜10°并向下傾斜15°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的節(jié)能燃?xì)鉅t頭，其特征在于金屬風(fēng)罩(2)下半部分上每排圓形排氣孔(11)相鄰的兩孔左右朝向不同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燃?xì)鉅t頭，其特征在于分火器(3)由底座(13)和分火蓋(15)構(gòu)成，底座(13)上設(shè)有圓形引火孔(14)，分火蓋(15)上設(shè)有3-5排多個(gè)等距排列的圓形分火孔(12),最內(nèi)圈1-2排圓形分火孔(12)的中心軸向內(nèi)與分火蓋(15)的中心軸形成5°-15°的夾角，其余圓形分火孔(12)向外與分火蓋(15)的中心軸形成5°-15°的夾角。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能燃?xì)鉅t頭，其特征在于所述的分火蓋(15)上設(shè)有三排等距排列的圓形分火孔(12),最內(nèi)圈I排圓形分火孔(12)的中心軸向內(nèi)與分火蓋(15)的中心軸形成10°的夾角，中間一排圓形分火孔(12)的中心軸向外與分火蓋(15)的中心軸形成5°的夾角，最外圈一排圓形分火孔(12)的中心軸向外與分火蓋(15)的中心軸形成10’ °的夾角。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能燃?xì)鉅t頭，其特征在于所述的底座(13)上設(shè)有多個(gè)等距排列的圓形引火孔(14)。
【文檔編號(hào)】F23D14/46GK104033901SQ201410244000
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】鞠木春 申請(qǐng)人:浙江博立灶具科技有限公司