一種空冷散熱器翅片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空冷散熱器翅片。
【背景技術(shù)】
[0002]目前隨著國家對(duì)淡水資源保護(hù)的愈加重視，在我國北方缺水地區(qū)電站冷端冷卻幾乎都采用了空冷系統(tǒng)。其中，間接空冷系統(tǒng)由于其受外界風(fēng)環(huán)境的影響小、運(yùn)行穩(wěn)定，冬季運(yùn)行背壓低、綜合煤耗較低，在國家大力提倡環(huán)保節(jié)能的情況下，在大型火力發(fā)電機(jī)組上逐漸有了廣泛的應(yīng)用。空冷系統(tǒng)核心設(shè)備即是空冷散熱器，制冷介質(zhì)在換熱管內(nèi)流動(dòng)，空氣在換熱管外流動(dòng)，且管外熱阻大于管內(nèi)熱阻，空氣側(cè)的換熱效率決定了散熱器的換熱效率，而散熱器翅片主要功能是強(qiáng)化散熱器空氣側(cè)換熱，散熱器翅片設(shè)計(jì)是決定散熱器散熱性能和成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
[0003]現(xiàn)有的翅片擾流縫長度采用漸變型，同一個(gè)翅片上有多上不同的擾流縫尺寸，在加工一個(gè)翅片的過程中，需要更換不同尺寸的模具模塊，給加工生產(chǎn)帶來不便，且在生產(chǎn)中還需要備用模具模塊，制造和管理多種模具模塊，增加了不必要的模具生產(chǎn)和管理成本，從而增加了翅片的生產(chǎn)成本。且現(xiàn)有的翅片的擾流橋片多采用高低相錯(cuò)的排布方式，增加了空氣側(cè)的空氣阻力，影響空氣側(cè)的換熱效率。
[0004]因此，針對(duì)以上不足，需要提供一種成本低、方便加工制造并提高換熱效率的空冷散熱器翅片。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005](一 )要解決的技術(shù)問題
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供成本低、方便加工制造并提高換熱效率的空冷散熱器翅片。
[0007]( 二)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種空冷散熱器翅片，其特征在于:包括基片、換熱管孔和擾流結(jié)構(gòu)，所述擾流結(jié)構(gòu)包括開設(shè)于基片上的擾流縫和架設(shè)于所述擾流縫上的擾流橋片，多個(gè)所述擾流縫的大小相同，所述擾流橋片等高架設(shè)于所述擾流縫上，多個(gè)所述擾流結(jié)構(gòu)組成多個(gè)擾流結(jié)構(gòu)組，所述擾流結(jié)構(gòu)組呈波浪型，且相臨的兩個(gè)擾流結(jié)構(gòu)組的波峰相對(duì)，所述換熱管孔設(shè)置于相臨的兩個(gè)擾流結(jié)構(gòu)組的波谷之間，所述基片上還設(shè)有環(huán)繞所述換熱管孔的凸起。
[0009]優(yōu)選地，所述凸起的內(nèi)壁為直壁結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，所述凸起的端部設(shè)有翻邊。
[0011]優(yōu)選地，所述基片、凸起和擾流橋片均由銷金屬材料制成。
[0012](三)有益效果
[0013]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型提供的空冷散熱器翅片，其包括基片、換熱管孔和擾流結(jié)構(gòu)，所述擾流結(jié)構(gòu)包括開設(shè)于基片上的擾流縫和架設(shè)于所述擾流縫上的擾流橋片，多個(gè)所述擾流縫的大小相同，使模具模塊的規(guī)格統(tǒng)一，降低了模具制造成本和備件數(shù)量及模具的維修成本，優(yōu)化了加工過程和制造成本，所述擾流橋片等高架設(shè)于所述擾流縫上，多個(gè)所述擾流結(jié)構(gòu)組成多個(gè)擾流結(jié)構(gòu)組，所述擾流結(jié)構(gòu)組呈波浪型，且相臨的兩個(gè)擾流結(jié)構(gòu)組的波峰相對(duì)，所述換熱管孔設(shè)置于相臨的兩個(gè)擾流結(jié)構(gòu)組的波谷之間，降低通風(fēng)阻力，提高換熱效率，改善散熱器的換熱性能，所述基片上還設(shè)有環(huán)繞所述換熱管孔的凸起，增加與換熱管的接觸面積，增強(qiáng)換熱管與翅片接觸緊密度，降低接觸熱阻，提高換熱效率，且對(duì)換熱管起到一定固定作用。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型空冷散熱器翅片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型空冷散熱器翅片的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型圖2的A-A剖面示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型圖2的B-B剖面示意圖。
[0018]圖中:1:基片；2:換熱管孔；21:凸起；22:翻邊；3:擾流結(jié)構(gòu)組；31:擾流結(jié)構(gòu)；311:擾流縫；312:擾流橋片。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]需要說明的是，本實(shí)施例中的附圖均只是用于來說明空冷散熱器翅片結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品局部示意圖，實(shí)際可以根據(jù)需要制作兩方或四方連續(xù)延展產(chǎn)品。
[0021]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空冷散熱器翅片包括基片1、開設(shè)在基片I上的多個(gè)擾流縫311和架設(shè)于擾流縫311上的擾流橋片312，為了統(tǒng)一模具模塊的規(guī)格，降低了模具制造成本和備件數(shù)量及模具的維修成本，減少了加工過程更換模具的次數(shù)或減少加工的工藝程序，優(yōu)化了加工過程和制造成本，優(yōu)選地，開設(shè)在基片I的多個(gè)擾流縫311的大小相同，擾流縫3的長度為16_ ;為了減少空氣流動(dòng)的阻力，優(yōu)選地，架設(shè)在擾流縫311上的擾流橋片312為等高設(shè)置，高度為2mm，擾流橋片312是由在基片I上開設(shè)擾流縫311時(shí)，直接沖壓而成，擾流橋片312與基片I 一體連接，擾流橋片312的兩端位于擾流縫311的兩端，擾流橋片312的整體架設(shè)在擾流縫311上，擾流橋片312和擾流縫311 —起組成擾流結(jié)構(gòu)31，空氣在流經(jīng)擾流結(jié)構(gòu)31時(shí)，會(huì)從擾流縫311中穿過，形成渦流，且降低附面層厚度，提高換熱效率。翅片上會(huì)設(shè)有多個(gè)擾流結(jié)構(gòu)31，多個(gè)擾流結(jié)構(gòu)31按一定的規(guī)律排成多列擾流結(jié)構(gòu)組3，每列擾流結(jié)構(gòu)組3都呈波浪型，且相臨列的擾流結(jié)構(gòu)組3的波峰和波谷都相對(duì)設(shè)置，換熱管孔2設(shè)置于相臨的兩個(gè)擾流結(jié)構(gòu)組的波谷之間，使擾流結(jié)構(gòu)31基本環(huán)繞設(shè)置于換熱孔內(nèi)的換熱管，相臨的擾流結(jié)構(gòu)組3沿設(shè)置在相臨的擾流結(jié)構(gòu)組3波谷之間的換熱管孔2對(duì)稱分布，最大程度的提高換熱效率。
[0022]為了盡可能的增大翅片與換熱管的接觸面積，提高換熱效率，并對(duì)換熱管起到一定的固定作用，優(yōu)選地，如圖1-圖4所示，在基片I上與換熱管孔2相對(duì)應(yīng)位置還設(shè)有環(huán)繞換熱管孔凸起21，換熱管(圖中未示出)從換熱管孔2中穿過并與凸起21接觸。
[0023]為了盡可能的增大翅片與換熱管的接觸面積，提高換熱效率，使其有更好的換熱效果，更優(yōu)選地，如圖4所示，凸起21的內(nèi)壁為直壁結(jié)構(gòu)，為了使凸起21的內(nèi)壁完全與換熱管貼合接觸，。
[0024]為了加強(qiáng)凸起21的強(qiáng)度，防止凸起21變形，確保翅片與換熱管的脹接緊密度，并方便多翅片裝配時(shí)翅片上的凸起21插入相臨翅片的換熱管孔2，造成翅片不等距布置，影響換熱效率，優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，凸起21 —端設(shè)置于基片I上，另一端設(shè)有翻邊22，使翻邊22、凸起21和基片I形成槽形結(jié)構(gòu)。
[0025]為了提高翅片的換熱效率，優(yōu)選地，基片1、凸起21和擾流橋片312均由導(dǎo)熱性好的金屬材料制成，為了進(jìn)一步降低翅片成本，提高翅片的性價(jià)比，優(yōu)選基片1、凸起21和擾流橋片312均采用銷金屬金屬材料制成。
[0026]使用時(shí)，根據(jù)實(shí)際需要在換熱管上布置多個(gè)翅片，換熱管從翅片的換熱管孔2和凸起21中穿過，各個(gè)翅片之間等距布置，制冷介質(zhì)在換熱管內(nèi)流動(dòng)，空氣在換熱管外流動(dòng)，擾流橋片312架設(shè)在擾流縫311上，且等高設(shè)置，減少空氣阻力，空氣在流經(jīng)擾流結(jié)構(gòu)31時(shí)形成擾動(dòng)氣流，提高換熱效率，擾流結(jié)構(gòu)31基本環(huán)繞設(shè)置于換熱孔內(nèi)的換熱管，最大程度的提高翅片的換熱效率。
[0027]綜上所述，本實(shí)用新型空冷散熱器翅片的擾流縫大小相同，使模具模塊的規(guī)格統(tǒng)一，降低了模具制造成本和備件數(shù)量及模具的維修成本，減少了在加工中更換模具的次數(shù)或者加工的工藝程序，優(yōu)化了加工過程和制造成本，架設(shè)在擾流縫上的各個(gè)擾流橋片的高度相同，降低通風(fēng)阻力，擾流結(jié)構(gòu)基本環(huán)繞設(shè)置于換熱孔內(nèi)的換熱管，最大程度的提高換熱效率，改善散熱器的換熱性能。
[0028]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空冷散熱器翅片，其特征在于:包括基片(I)、換熱管孔(2)和擾流結(jié)構(gòu)(31)，所述擾流結(jié)構(gòu)(31)包括開設(shè)于基片(I)上的擾流縫(311)和架設(shè)于所述擾流縫(311)上的擾流橋片(312)，多個(gè)所述擾流縫(311)的大小相同，所述擾流橋片(312)等高架設(shè)于所述擾流縫(311)上，多個(gè)所述擾流結(jié)構(gòu)(31)組成多個(gè)擾流結(jié)構(gòu)組(3)，所述擾流結(jié)構(gòu)組(3)呈波浪型，且相臨的兩個(gè)擾流結(jié)構(gòu)組(3)的波峰相對(duì)，所述換熱管孔(2)設(shè)置于相臨的兩個(gè)擾流結(jié)構(gòu)組(3)的波谷之間，所述基片(I)上還設(shè)有環(huán)繞所述換熱管孔(2)的凸起(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空冷散熱器翅片，其特征在于:所述凸起(21)的內(nèi)壁為直壁結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空冷散熱器翅片，其特征在于:所述凸起(21)的端部設(shè)有翻邊(22)ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的空冷散熱器翅片，其特征在于:所述基片(I)、凸起(21)和擾流橋片(22)均由鋁金屬材料制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及換熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空冷散熱器翅片。該空冷散熱器翅片包括基片、換熱管孔和擾流結(jié)構(gòu)，所述擾流結(jié)構(gòu)包括開設(shè)于基片上的擾流縫和架設(shè)于所述擾流縫上的擾流橋片，多個(gè)所述擾流縫的大小相同，使模具模塊的規(guī)格統(tǒng)一，降低了模具制造成本和備件數(shù)量及模具的維修成本，所述擾流橋片等高架設(shè)于所述擾流縫上，降低通風(fēng)阻力，提高換熱效率，改善散熱器的換熱性能，多個(gè)所述擾流結(jié)構(gòu)組成多個(gè)擾流結(jié)構(gòu)組，所述擾流結(jié)構(gòu)組呈波浪型，且相臨的兩個(gè)擾流結(jié)構(gòu)組的波峰相對(duì)，所述換熱管孔設(shè)置于相臨的兩個(gè)擾流結(jié)構(gòu)組的波谷之間，所述基片上設(shè)有環(huán)繞所述換熱管孔的凸起，增加與換熱管的接觸面積，提高換熱效率。
【IPC分類】F28F13-12, F28F1-30, F28F21-08
【公開號(hào)】CN204495146
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420816022
【發(fā)明人】李海, 彭繼業(yè), 王煥忠, 李麗梅, 王金剛
【申請(qǐng)人】北京龍?jiān)蠢鋮s技術(shù)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日