]煤料在干燥過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣，所以本實(shí)用新型在螺旋排料器的截頭圓錐部分設(shè)置水蒸氣外排口。水蒸氣在從干燥筒內(nèi)部流動(dòng)到水蒸氣外排口的過(guò)程中攜帶的煤粉部分沉降下來(lái)，而且進(jìn)一步流經(jīng)除塵裝置將其攜帶的煤粉完全脫除后外排，避免對(duì)環(huán)境的污染。水蒸氣外排口與真空泵連接后，利用真空泵可以將干燥筒內(nèi)部的水蒸氣快速抽出。由于干燥裝置的兩端通過(guò)螺旋給料器和螺旋排料器實(shí)現(xiàn)了自密封狀態(tài)，所以經(jīng)真空泵快速抽水蒸氣后，使干燥裝置內(nèi)部的壓強(qiáng)低于外面的大氣壓強(qiáng)，從而形成一個(gè)負(fù)壓密閉環(huán)境。
[0035]煤料在螺旋給料器內(nèi)經(jīng)擠壓后，可以使原本松散的煤料的顆粒間隙水部分被擠壓到表面，在干燥筒內(nèi)部較高的溫度下更容易受熱蒸發(fā)脫除。在干燥筒內(nèi)部的負(fù)壓密閉環(huán)境中，煤料顆粒內(nèi)部毛細(xì)孔中的內(nèi)在水以液態(tài)滲流或先蒸發(fā)再擴(kuò)散形式脫除，這些過(guò)程均與界面水蒸汽分壓有關(guān)。環(huán)境真空度越高，界面水蒸氣分壓越小，內(nèi)在水的脫除速度越大，另夕卜，根據(jù)開爾文公式，相同干燥溫度下，環(huán)境壓強(qiáng)越低，水蒸汽分壓越低，能夠脫水的煤中孔隙尺寸越小，內(nèi)在水分脫除的越徹底。通過(guò)煤料刮板的分散作用，使塊狀煤料在提升和拋落的過(guò)程中變得松散，增加了煤料的受熱面積，加快了煤料中水分的充分、快速蒸發(fā)。通過(guò)真空泵將水蒸氣快速抽出，降低煤料表面的水蒸氣分壓，也可以促進(jìn)水分的蒸發(fā)過(guò)程。綜合以上各種作用，本實(shí)用新型中的干燥裝置即可以脫除煤中的外在水分又可以脫除內(nèi)在水分，實(shí)現(xiàn)了煤料中水分的高效、深度和快速脫除。
[0036]干燥裝置按照螺旋給料器在上螺旋排料器在下的傾斜方式安裝，可以依靠煤料的自重實(shí)現(xiàn)流動(dòng)，節(jié)約動(dòng)力，便于實(shí)現(xiàn)干燥裝置的連續(xù)工作，提高工作效率。
[0037]動(dòng)力系統(tǒng)中的電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力，然后通過(guò)減速器、離合器、齒輪組和軸承的聯(lián)動(dòng)作用使中心熱氣管一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，從而可以帶動(dòng)與中心熱氣管連成一個(gè)整體的螺旋葉片、煤泥刮板、U型熱交換管或直型熱交換管以及中空?qǐng)A盤以相同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0038]圖1為本實(shí)用新型中第一種技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖2為圖1中A-A截面的示意圖。
[0040]圖3為本實(shí)用新型中第二種技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖4為圖3中B-B截面的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0043]圖1和圖2所示為本實(shí)用新型中第一種技術(shù)方案的一種【具體實(shí)施方式】，包括依次配合連接的螺旋給料器1、干燥筒2與螺旋排料器3，螺旋給料器I和螺旋排料器3都包括圓柱部分和截頭圓錐部分，其中螺旋給料器I的圓柱部分與干燥筒2連接，螺旋排料器3的截頭圓錐部分與干燥筒2連接；
[0044]螺旋給料器I的截頭圓錐部分設(shè)置入料口 12，螺旋排料器3的圓柱部分的末端設(shè)置出料口 13 ；
[0045]螺旋給料器I和螺旋排料器3內(nèi)部設(shè)置螺旋葉片5，所述相鄰螺旋葉片5之間的螺距沿著從截頭圓錐部分到圓柱部分的方向逐漸遞減；
[0046]中心熱氣管4沿中心軸線方向貫穿螺旋給料器1、干燥筒2和螺旋排料器3，螺旋給料器I和螺旋排料器3內(nèi)部的螺旋葉片5與中心熱氣管4固定連接；
[0047]在干燥筒2內(nèi)部，至少3塊煤料刮板6與中心軸線平行并環(huán)繞干燥筒2內(nèi)壁等間距均勻布置，并且每塊煤料刮板6通過(guò)至少2塊支撐板14與中心熱氣管4固定連接；
[0048]在干燥筒2內(nèi)部，U型熱交換管15圍繞中心熱氣管4以輻射狀布置，所述U型熱交換管15的兩端口與中心熱氣管4固定連接并貫通；
[0049]螺旋葉片5、煤料刮板6、支撐板14、U型熱交換管15與中心熱氣管4連接為一個(gè)整體，在動(dòng)力系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下以相同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；
[0050]螺旋排料器3的截頭圓錐部分設(shè)置水蒸氣外排口 7，所述水蒸氣外排口 7通過(guò)真空泵8與除塵裝置9連接。
[0051]另外，干燥筒2的外部包裹保溫層10，在干燥筒2和保溫層10之間沿干燥筒2外壁纏繞環(huán)形熱氣管11。
[0052]第一種技術(shù)方案中所述U型熱交換管15的設(shè)置方式為:在干燥筒2內(nèi)部，沿中心熱氣管4的一處橫截面圓環(huán)線在中心熱氣管4內(nèi)部設(shè)置密封板16，至少3個(gè)所述U型熱交換管15圍繞該密封板16以輻射狀等間距均勻布置，并且使全部U型熱交換管15的兩端口分布在該密封板16的兩側(cè)；按照前述方式在干燥筒2內(nèi)部的中心熱氣管4的至少3個(gè)不同位置橫截面圓環(huán)線處設(shè)置密封板16和U型熱交換管15。
[0053]圖3和圖4所示為本實(shí)用新型中第二種技術(shù)方案的一種【具體實(shí)施方式】，包括依次配合連接的螺旋給料器1、干燥筒2與螺旋排料器3，螺旋給料器I和螺旋排料器3包括圓柱部分和截頭圓錐部分，其中螺旋給料器I的圓柱部分與干燥筒2連接，螺旋排料器3的截頭圓錐部分與干燥筒2連接；
[0054]螺旋給料器I的截頭圓錐部分設(shè)置入料口 12，螺旋排料器3的圓柱部分的末端設(shè)置出料口 13 ；
[0055]螺旋給料器I和螺旋排料器3內(nèi)部設(shè)置螺旋葉片5，所述相鄰螺旋葉片5之間的螺距沿著從截頭圓錐部分到圓柱部分的方向逐漸遞減；
[0056]中心熱氣管4沿中心軸線方向貫穿螺旋給料器I和螺旋排料器3，螺旋給料器I和螺旋排料器3內(nèi)部的螺旋葉片5與中心熱氣管4固定連接；
[0057]在干燥筒2內(nèi)部，干燥筒2兩端各設(shè)置一個(gè)與中心軸線垂直且直徑小于干燥筒2直徑的中空?qǐng)A盤17，所述兩中空?qǐng)A盤17相對(duì)的一側(cè)通過(guò)直型熱交換管18固定連接并貫通，所述兩中空?qǐng)A盤17的另一側(cè)在其圓心處分別與中心熱氣管4固定連接并貫通；
[0058]在干燥筒2內(nèi)部，至少3塊煤料刮板6與中心軸線平行并環(huán)繞干燥筒2內(nèi)壁等間距均勻布置，并且每塊煤料刮板6的兩端分別與兩中空?qǐng)A盤17的邊緣固定連接；
[0059]螺旋葉片5、煤料刮板6、中空?qǐng)A盤17、直型熱交換管18與中心熱氣管4連接為一個(gè)整體，在動(dòng)力系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下以相同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；
[0060]螺旋排料器3的截頭圓錐部分設(shè)置水蒸氣外排口 7，所述水蒸氣外排口 7通過(guò)真空泵8與除塵裝置9連接。
[0061]另外，干燥筒2的外部包裹保溫層10，在干燥筒2和保溫層10之間沿干燥筒2外壁纏繞環(huán)形熱氣管11。
[0062]第二種技術(shù)方案中所述直型熱交換管18的設(shè)置方式為:至少3個(gè)所述直型熱交換管18平行于兩中空?qǐng)A盤17的圓心連接線并沿著中空?qǐng)A盤17上的一個(gè)同心圓均勻布置；按照前述方式沿著中空?qǐng)A盤17上的至少3個(gè)不同直徑的同心圓布置直型熱交換管18。
[0063]圖1中箭頭所示為第一種技術(shù)方案中熱氣的流通過(guò)程。熱氣首先從螺旋給料器I一端的中心熱氣管4通入，在前行過(guò)程中遇到密封板16阻擋，迫使熱氣從U型熱交換管15的一個(gè)端口進(jìn)入并從另一個(gè)端口排出，再回到中心熱氣管4中并在前行過(guò)程又被下一塊密封板16阻擋，迫使熱氣再次從U型熱交換管15的一個(gè)端口進(jìn)入并從另一個(gè)端口排出；熱氣在前行過(guò)程中不斷重復(fù)上述過(guò)程，最后回到螺旋排料器3 —端的中心熱氣管4并外排。另夕卜，在環(huán)形熱氣管11中熱氣從螺旋給料器I 一端通入，沿著環(huán)形熱氣管11流動(dòng)，最后從螺旋排料器3—端排出。
[0064]圖3中箭頭所示為第二種技術(shù)方案中熱氣的流通過(guò)程:熱氣首先從螺旋給料器I一端的中心熱氣管4通入，然后進(jìn)入螺旋給料器I 一端的中空?qǐng)A盤17中，在中空?qǐng)A盤17中熱氣受到阻擋分散開來(lái)，分別進(jìn)入不同的直型熱交換管18中。熱氣從直型熱交換管18流出后，匯集到螺旋排料器3 —端的中空?qǐng)A盤17中，最后進(jìn)入螺旋排料器3 —端的中心熱氣管4中并外排。另外，在環(huán)形熱氣管11中熱氣從螺旋給料器I 一端通入，沿著環(huán)行熱氣管11流動(dòng)，最后從螺旋排料器3 —端排出。
[0065]在第一種和第二種技術(shù)方案中干燥裝置的工作過(guò)程如下:
[0066](I)首先啟動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)，使中心熱氣管4、螺旋葉片5、U型熱交換管15或直型熱交換管18以及中空?qǐng)A盤17旋轉(zhuǎn)。將熱氣通入中心熱氣管4和環(huán)形熱氣管11中，按照上述熱氣的流通過(guò)程流經(jīng)干燥裝置，使干燥筒2內(nèi)部保持較高的溫度，提供干燥煤料所需的熱量。
[0067](2)將粒度13mm以下且含水量20%以上的煤料經(jīng)螺旋給料器I的入料口 12進(jìn)入干燥裝置。在螺旋給料器I的螺旋葉片5的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，從截頭圓錐部分到圓柱部分煤料被推動(dòng)前行并受到擠壓，最后在螺旋給料器I的圓柱部分形成充滿整個(gè)空間的被壓實(shí)的圓柱狀煤料，從而起到了自密封作用。由于煤料連續(xù)給入，所以可以持續(xù)保持自密封狀態(tài)。煤料在螺旋給料器I內(nèi)經(jīng)擠壓后，可以使煤料顆粒間隙水部分被擠壓出來(lái)，進(jìn)入干燥筒2內(nèi)部較高的溫度環(huán)境下可以更容易受熱蒸發(fā)脫除。