一種超導加熱設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種加熱設(shè)備，尤其是一種超導加熱設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)型企業(yè)中很多地方會使用到加熱器，具體地說，對于生產(chǎn)塑膠制品的企業(yè)，會將加熱器應(yīng)用在注塑機的料斗中用于烘干原料?，F(xiàn)有的加熱器大多是通過加熱鎢絲，將熱量向外輻射達到加熱的目的。這種鎢絲加熱器的熱效應(yīng)低，往往要耗費大量的電能才能達到所需的加熱效果，為了提高鎢絲加熱器的熱效應(yīng)，作為加熱體的鎢絲被設(shè)計成各種形狀以利于熱輻射，雖在熱效應(yīng)方面有所提高，但效果不明顯，仍需耗費大量電能。
[0003]燃煤鍋爐也是常用的加熱器，但是，燃煤鍋爐不僅熱效率低，而且在燃燒過程中會產(chǎn)生大量廢氣和廢渣，嚴重污染環(huán)境；另外，燃燒煤這種不可再生能源也是一種極大的浪費，目前，國內(nèi)外同行業(yè)的電熱鍋爐，電熱取暖器，電熱水器等供暖、加熱設(shè)備使用的加熱元件，普遍采用大功率金屬侵入式電熱合金元件，電熱轉(zhuǎn)換效率最高可達95%，但是，其存在的缺點是元件易氧化、結(jié)垢、升溫慢。隨著使用時間的延長、熱效率逐漸下降，平均使用壽命在3000小時左右，壽命比較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中工業(yè)和家庭用的加熱器所存在的缺陷，提供一種耗電低、使用安全且無污染的超導加熱設(shè)備。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種超導加熱設(shè)備，包括管狀殼體，設(shè)置在該殼體內(nèi)與殼體內(nèi)壁緊密貼合的吸液芯，所述吸液芯的內(nèi)部帶有空腔，所述殼體的兩端通過端蓋密封，殼體內(nèi)部為真空狀態(tài)，吸液芯內(nèi)浸潤有導熱液，所述殼體由加熱段、絕熱段以及冷凝段組成，在加熱段上設(shè)有帶超導材料的加熱板，加熱板與外界的電源連接，吸液芯的材質(zhì)密度從位于殼體加熱段的一端到位于殼體冷凝段的一端逐漸減小，吸液芯在殼體內(nèi)傾斜設(shè)置，吸液芯位于殼體加熱段一端的高度小于位于殼體冷凝段一端的高度。
[0007]上述的一種超導加熱設(shè)備，所述殼體兩端的端蓋通過扣合結(jié)構(gòu)與殼體連接，在兩端蓋上均設(shè)有單向出氣閥。
[0008]上述的一種超導加熱設(shè)備，所述扣合結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述端蓋上的凸緣，該凸緣的端部帶有卡扣，所述殼體的側(cè)壁上帶有卡孔，卡孔的一側(cè)設(shè)有滑出槽，所述凸緣上的卡扣插入到殼體側(cè)壁上的卡孔中。
[0009]上述的一種超導加熱設(shè)備，所述吸液芯的材質(zhì)為毛細材料。
[0010]本實用新型的有益效果為:該超導加熱設(shè)備在工作時，液態(tài)工質(zhì)在殼體加熱段吸收管壁傳來的熱量溫度升高，氣化為蒸氣，同時壓力也隨之增大，于是就順著吸液芯流向壓力較低的冷凝段，在冷凝段放出熱量后又重新變成液態(tài)，液體再沿著吸液芯依靠毛細力作用返回加熱段，再吸收熱量進入下一次循環(huán)，如此反復(fù)循環(huán)就實現(xiàn)了熱量的傳遞和轉(zhuǎn)移，效果如下:
[0011]1.采用先進的超導材料，通過低壓變化產(chǎn)生最大的熱量，降低能耗，提高使用安全性；
[0012]2.采用低壓加熱系統(tǒng)，降低電量浪費；
[0013]3.廣泛用于塑料機械和其他工業(yè)上的加熱，安全無輻射，使用壽命長，回收方便，可以在任何環(huán)境下使用。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型殼體與端蓋之間的連接示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為使對本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解和認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
[0017]如圖1、圖2所述，一種超導加熱設(shè)備，包括管狀殼體1，設(shè)置在該殼體I內(nèi)與殼體I內(nèi)壁緊密貼合的吸液芯2，吸液芯2的內(nèi)部帶有空腔，殼體I的兩端通過端蓋3密封，殼體I內(nèi)部為真空狀態(tài)，吸液芯2內(nèi)浸潤有導熱液，殼體I由加熱段4、絕熱段5以及冷凝段6組成，在加熱段4上設(shè)有帶超導材料的加熱板，加熱板與外界的電源連接，吸液芯2的材質(zhì)密度從位于殼體加熱段4的一端到位于殼體冷凝段6的一端逐漸減小，吸液芯2在殼體I內(nèi)傾斜設(shè)置，吸液芯2位于殼體加熱段4 一端的高度小于位于殼體冷凝段6 —端的高度，吸液芯2的材質(zhì)為毛細材料。
[0018]該超導加熱設(shè)備在工作時，液態(tài)工質(zhì)(導熱液)在殼體加熱段4吸收管壁傳來的熱量溫度升高，氣化為蒸氣，同時壓力也隨之增大，于是就順著吸液芯2流向壓力較低的冷凝段6，在冷凝段6放出熱量后又重新變成液態(tài)，液體再沿著吸液芯2依靠毛細力作用以及自身重力的作用返回加熱段4，再吸收熱量進入下一次循環(huán)，如此反復(fù)循環(huán)就實現(xiàn)了熱量的傳遞和轉(zhuǎn)移。
[0019]進一步，在殼體I兩端的端蓋3通過扣合結(jié)構(gòu)與殼體I連接，在兩端蓋3上均設(shè)有單向出氣閥7，扣合結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在端蓋3上的凸緣8，該凸緣8的端部帶有卡扣9，殼體I的側(cè)壁上帶有卡孔10，卡孔10的一側(cè)設(shè)有滑出槽11，在裝配端蓋時，凸緣上的卡扣9插入到殼體側(cè)壁上的卡孔10中與卡孔10相扣合，端蓋3與殼體I的接觸處設(shè)有密封圈，在對殼體I進行抽真空時，通過抽氣槍與端蓋3上的單向出氣閥7連接，將殼體I中的空氣抽出，當需要拆卸端蓋3時，擰動端蓋3向一側(cè)，端蓋3上的卡扣9從滑出槽11滑出即可。
[0020]該超導加熱設(shè)備采用先進的超導材料，通過低壓變化產(chǎn)生最大的熱量，降低能耗，提高使用安全性；采用低壓加熱系統(tǒng)，降低電量浪費；廣泛用于塑料機械和其他工業(yè)上的加熱，安全無輻射，使用壽命長，回收方便，可以在任何環(huán)境下使用。
[0021]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種超導加熱設(shè)備，包括管狀殼體，設(shè)置在該殼體內(nèi)與殼體內(nèi)壁緊密貼合的吸液芯，所述吸液芯的內(nèi)部帶有空腔，其特征在于，所述殼體的兩端通過端蓋密封，殼體內(nèi)部為真空狀態(tài)，吸液芯內(nèi)浸潤有導熱液，所述殼體由加熱段、絕熱段以及冷凝段組成，在加熱段上設(shè)有帶超導材料的加熱板，加熱板與外界的電源連接，吸液芯的材質(zhì)密度從位于殼體加熱段的一端到位于殼體冷凝段的一端逐漸減小，吸液芯在殼體內(nèi)傾斜設(shè)置，吸液芯位于殼體加熱段一端的高度小于位于殼體冷凝段一端的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超導加熱設(shè)備，其特征在于，所述殼體兩端的端蓋通過扣合結(jié)構(gòu)與殼體連接，在兩端蓋上均設(shè)有單向出氣閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超導加熱設(shè)備，其特征在于，所述扣合結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述端蓋上的凸緣，該凸緣的端部帶有卡扣，所述殼體的側(cè)壁上帶有卡孔，卡孔的一側(cè)設(shè)有滑出槽，所述凸緣上的卡扣插入到殼體側(cè)壁上的卡孔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超導加熱設(shè)備，其特征在于，所述吸液芯的材質(zhì)為毛細材料。
【專利摘要】本實用新型涉及一種超導加熱設(shè)備，包括管狀殼體，設(shè)置在該殼體內(nèi)與殼體內(nèi)壁緊密貼合的吸液芯，吸液芯的內(nèi)部帶有空腔，殼體的兩端通過端蓋密封，殼體內(nèi)部為真空狀態(tài)，吸液芯內(nèi)浸潤有導熱液，殼體由加熱段、絕熱段以及冷凝段組成，在加熱段上設(shè)有帶超導材料的加熱板，加熱板與外界的電源連接，吸液芯在殼體內(nèi)傾斜設(shè)置。該超導加熱設(shè)備在工作時，液態(tài)工質(zhì)在殼體加熱段吸收管壁傳來的熱量溫度升高，氣化為蒸氣，同時壓力也隨之增大，于是就順著吸液芯流向壓力較低的冷凝段，在冷凝段放出熱量后又重新變成液態(tài)，液體再沿著吸液芯依靠毛細力作用返回加熱段，再吸收熱量進入下一次循環(huán)，如此反復(fù)循環(huán)就實現(xiàn)了熱量的傳遞和轉(zhuǎn)移。
【IPC分類】F28D15-04
【公開號】CN204268941
【申請?zhí)枴緾N201420729312
【發(fā)明人】米鋼山
【申請人】寧波市鎮(zhèn)海米豐節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年11月28日