多功能陶瓷燒成窯爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種陶瓷產(chǎn)品燒成。尤其涉及一種多功能陶瓷燒成窯爐。
【背景技術(shù)】
[0002] 陶瓷產(chǎn)品通常包括陶器產(chǎn)品和瓷器產(chǎn)品，陶器和瓷器產(chǎn)品實(shí)質(zhì)上是兩種性質(zhì)有所 不同陶瓷產(chǎn)品。現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，現(xiàn)有的陶瓷產(chǎn)品加工燒制工藝中，不管是陶器還是瓷器都是 使用同一種功能和結(jié)構(gòu)類型燃?xì)飧G爐燒成裝置進(jìn)行燒制。然而，由于陶器和瓷器不僅在原 材料和某些加工工藝方面存在一定的差別，其產(chǎn)品的性質(zhì)、性能和作用等也會(huì)存在一定的 區(qū)別。這就決定了其兩者在燒制過程中本來是應(yīng)當(dāng)有所不同，否則，其燒制出的瓷器產(chǎn)品 效果和質(zhì)地將會(huì)有所欠缺。比如當(dāng)使用同一種加熱類型的窯爐和相同的燒制工藝方法對(duì) 陶器和瓷器兩種產(chǎn)品進(jìn)行燒制時(shí)，燒出來的瓷器其色彩單調(diào)，沒有層次感，其產(chǎn)品品質(zhì)低， 外觀上沒有美感。而現(xiàn)有技術(shù)的陶瓷燒制工藝和相應(yīng)的燒制窯爐只能適用于陶器而不適 于燒制瓷器產(chǎn)品。如瓷器的燒成以及多種色彩斑瀾的窯變藝術(shù)陶瓷的燒成，通常都需要 一氧化碳的參與，學(xué)術(shù)上稱為還原焰。能完成此工藝的窯型為燃?xì)飧G，但該窯的缺陷是： 熱利用率低下：因?yàn)槿細(xì)飧G使用的是對(duì)流傳熱，故有40%左右的熱量隨著熱氣的對(duì)流經(jīng) 煙囪排出窯外；S燃?xì)獾牟僮麟y以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，人工操作的技術(shù)難度極高，就是從事該工作 數(shù)十年的老師傅，也有操作失手之時(shí)，且勞動(dòng)強(qiáng)度也比較大。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種多功能陶瓷燒成窯 爐。該多功能陶瓷燒成窯爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，既可燒制陶器又可燒制瓷器，陶瓷產(chǎn)品的燒制 效果好、質(zhì)量高，且通用性強(qiáng)，燒成效果好。
[0004] 本實(shí)用新型的多功能陶瓷燒成窯爐的技術(shù)方案包括爐體，所述爐體同時(shí)設(shè)有電加 熱裝置和燃?xì)饧訜嵫b置，所述電加熱裝置包括設(shè)于爐體的爐腔內(nèi)的隔熱襯體上的電加熱 體，所述燃?xì)饧訜嵫b置包括設(shè)于所述爐體的下部的混氣裝置。
[0005] 所述混氣裝置包括設(shè)于所述爐體的爐腔的底部的混氣室，所述混氣室設(shè)有聯(lián)通于 所述爐腔的一個(gè)或若干個(gè)燃燒孔，所述混氣室還設(shè)有與相應(yīng)的燃?xì)鈬娮煜噙B接的供氣孔。
[0006] 所述爐體其爐腔的底壁為一活動(dòng)式底壁，該爐腔的活動(dòng)式底壁包括設(shè)于爐腔底部 的推車容置區(qū)的推車，所述混氣裝置其混氣室設(shè)置于所述爐腔底部的推車容置區(qū)的側(cè)部或 后部。
[0007] 所述燃?xì)鈬娮炫c混氣室的供氣孔為非密封式相互連接，所述混氣室的供氣孔與燃 氣噴嘴之間設(shè)置有一調(diào)節(jié)閥片。
[0008] 所述隔熱襯體為其壁面上設(shè)有相應(yīng)的容納凹槽的整體式隔熱襯板，所述電加熱體 通過該整體式隔熱襯板上的相應(yīng)的容納凹槽鑲嵌繞設(shè)于所述爐腔內(nèi)。
[0009]本實(shí)用新型以本實(shí)用新型特有結(jié)構(gòu)的多功能陶瓷燒成窯爐及采用本實(shí)用新型特 有的瓷器燒制方法，既可以獲得足夠充分的加熱燒制功率，確保需要的加熱燒制速度、燒成 效率和生產(chǎn)效率；又能夠提高瓷器的燒成質(zhì)量。燒成的瓷器產(chǎn)品品質(zhì)好、色澤鮮艷，層次感 強(qiáng)、富有美感、潔白如玉。能夠同時(shí)適用于對(duì)陶器和瓷器的燒制。
【附圖說明】
[0010] 圖1為本實(shí)用新型多功能陶瓷燒成窯爐一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1爐體剖 視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，藉由以下實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型 作進(jìn)一步說明。
[0012] 本實(shí)用新型的多功能陶瓷窯爐的實(shí)施例如圖1和2所示，包括其爐腔內(nèi)相應(yīng)的周 側(cè)壁和頂壁面分別設(shè)有整體式隔熱襯板8的爐體1，爐腔內(nèi)左、右、后和頂部的整體式隔熱 襯板8壁面開設(shè)有相應(yīng)的容納凹槽9。
[0013] 在爐體1的爐腔內(nèi)同時(shí)設(shè)有電加熱裝置和燃?xì)饧訜嵫b置，電加熱裝置包括設(shè)于爐 體1的爐腔內(nèi)的相應(yīng)的整體式隔熱襯板8的容納凹槽9內(nèi)的電加熱體2。燃?xì)饧訜嵫b置包 括設(shè)于爐體1的爐腔底部相對(duì)兩側(cè)的混氣室3,混氣室3的上壁面上開設(shè)有聯(lián)通于爐體1的 爐腔與混氣室2之間的若干燃燒孔4,混氣室3還設(shè)有與燃?xì)鈬娮?相連接的供氣孔6,供 氣孔6與燃?xì)鈬娮?之間為非密封式連接。燃?xì)鈬娮?與混氣室3的供氣孔6的端壁面之 間設(shè)置有空氣調(diào)節(jié)閥片10,調(diào)節(jié)閥片10與燃?xì)鈬娮?之間為螺接，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥片10與 混氣室3的供氣孔6之間的間距以調(diào)節(jié)混氣室3的燃?xì)馀c空氣的混合比例。
[0014] 在爐體1的爐腔底部的兩混氣室3之間設(shè)有推車7的容置區(qū)11，由推車構(gòu)成爐腔 的活動(dòng)式底壁，需要燒制的陶瓷坯件置于推車7上面隨推車一起推入爐體的爐腔內(nèi)。
[0015]整體式隔熱襯板可以由硅酸鋁絕熱材料制作構(gòu)成硬質(zhì)式或軟體式。亦可以由含鋯 硅酸鋁或莫來石絕熱材料制作構(gòu)成硬質(zhì)整體式隔熱襯板。其電加熱體與整體式隔熱襯板的 設(shè)置制作結(jié)構(gòu)，可以保護(hù)電加熱體不變形、不脫落，不易損壞，同時(shí)，能有效提高熱利用率， 并可相對(duì)減小整體式隔熱襯板的厚度，以減小整個(gè)窯爐的體積，具有很高的燒制溫度控制 的響應(yīng)度和控制精度。在本實(shí)用新型中其隔熱襯體或隔熱襯板亦可由耐火磚或耐火纖維毯 構(gòu)成?；鞖庋b置其混氣室亦可設(shè)置于爐腔底部的推車容置區(qū)的后部。
[0016]本實(shí)用新型的多功能陶瓷窯爐的另一實(shí)施例中，爐體的爐門內(nèi)側(cè)壁面同樣設(shè)有整 體式隔熱襯板，爐門的整體式隔熱襯板上同樣開設(shè)有容凹槽，并設(shè)置有相應(yīng)的電加熱體。
[0017]本實(shí)用新型的瓷器的燒制方法是使用本實(shí)用新型的上述包括燃?xì)庋b置和電加熱 裝置的多功能陶瓷燒成窯爐進(jìn)行加熱燒制，使?fàn)t腔內(nèi)形成還原焰，在瓷器坯件的燒制過程 中，先使用上述電加熱體進(jìn)行電加熱燒制，當(dāng)爐腔內(nèi)壞境溫度上升達(dá)到一定的溫度（比如 960或1000°C左右)，爐腔內(nèi)的坯件和/或爐腔內(nèi)的窯氣充分氧化之后，通過設(shè)于上述爐體 的爐腔下部的包括混氣室3和相應(yīng)的燃?xì)鈬娮斓鹊幕鞖庋b置、使用管道煤氣或石油液化 氣、天然氣等燃?xì)鈱?duì)爐腔進(jìn)行加熱，亦或同時(shí)使用燃?xì)夂碗娂訜狍w對(duì)爐腔進(jìn)行加熱，通過燃 氣燃燒產(chǎn)生的一氧化碳于爐腔內(nèi)形成還原焰，以對(duì)爐腔內(nèi)的瓷器坯件繼續(xù)加熱燒制，直至 相應(yīng)的燒成工藝結(jié)束，完成瓷器的燒制。調(diào)節(jié)閥片10與供氣孔6之間的間距以調(diào)節(jié)混氣室 3的燃?xì)馀c空氣的混合比例，進(jìn)而控制爐腔內(nèi)的一氧化碳量。
[0018] 其瓷器燒制與窯變工藝中：從室溫~300°C為排除坯體殘余水分，其后進(jìn)入氧化分 解階段(一般為300~1000°C左右)，以確保坯體內(nèi)的有機(jī)物氧化，硫化物氧化，碳酸鹽分解， 硫酸鹽分解。根據(jù)瓷器制作的泥料性能的不同，在960或1000°C左右開始從窯爐腔側(cè)部、后 部或底部導(dǎo)入燃?xì)?，?jīng)氣道和氣孔進(jìn)入爐腔并燃燒，且通過調(diào)節(jié)氣壓，氣量與排氣裝置等形 成還原焰且繼續(xù)供給電能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種多功能陶瓷燒成窯爐，包括爐體，其特征是所述爐體同時(shí)設(shè)有電加熱裝置和燃 氣加熱裝置，所述電加熱裝置包括設(shè)于爐體的爐腔內(nèi)的隔熱襯體上的電加熱體，所述燃?xì)?加熱裝置包括設(shè)于所述爐體的下部的混氣裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述多功能陶瓷燒成窯爐，其特征是所述混氣裝置包括設(shè)于所述爐 體的爐腔的底部的混氣室，所述混氣室設(shè)有聯(lián)通于所述爐腔的一個(gè)或若干個(gè)燃燒孔，所述 混氣室還設(shè)有與相應(yīng)的燃?xì)鈬娮煜噙B接的供氣孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述多功能陶瓷燒成窯爐，其特征是所述爐體其爐腔的底壁為 一活動(dòng)式底壁，該爐腔的活動(dòng)式底壁包括設(shè)于爐腔底部的推車容置區(qū)的推車，所述混氣裝 置其混氣室設(shè)置于所述爐腔底部的推車容置區(qū)的側(cè)部或后部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述多功能陶瓷燒成窯爐，其特征是所述燃?xì)鈬娮炫c混氣室的 供氣孔為非密封式相互連接，所述混氣室的供氣孔與燃?xì)鈬娮熘g設(shè)置有一調(diào)節(jié)閥片。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述多功能陶瓷燒成窯爐，其特征是所述隔熱襯體為其壁面上設(shè)有 相應(yīng)的容納凹槽的整體式隔熱襯板，所述電加熱體通過該整體式隔熱襯板上的相應(yīng)的容納 凹槽鑲嵌繞設(shè)于所述爐腔內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，既可燒制陶器又可燒制瓷器，陶瓷產(chǎn)品的燒制效果好、質(zhì)量高的多功能陶瓷燒成窯爐。包括爐體，所述爐體同時(shí)設(shè)有電加熱裝置和燃?xì)饧訜嵫b置，所述電加熱裝置包括設(shè)于爐體的爐腔內(nèi)的隔熱襯體上的電加熱體，所述燃?xì)饧訜嵫b置包括設(shè)于所述爐體的下部的混氣裝置。
【IPC分類】F27B17-00
【公開號(hào)】CN204268882
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420653492
【發(fā)明人】羅少忠
【申請(qǐng)人】羅少忠
【公開日】2015年4月15日
【申請(qǐng)日】2014年11月4日