金屬均質(zhì)熔化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種金屬均質(zhì)熔化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金領(lǐng)域中，熔化金屬是十分普遍也重要的工藝。金屬均質(zhì)熔化爐作為熔化金屬的設(shè)備，在實(shí)際生產(chǎn)中起著重要作用。
[0003]如圖1所示的是現(xiàn)有金屬均質(zhì)熔化爐，這種金屬均質(zhì)熔化爐包括爐體1，爐體I呈直井狀，爐體I由外到內(nèi)依次設(shè)置有由鋼板制成的爐殼2，以及由耐火磚砌筑而成的爐襯3，爐襯3內(nèi)的空間形成直井狀的爐膛6，爐膛6的四周分布有用于給金屬升溫、熔化的加熱元件4，爐膛6的中心處放置有坩禍5，坩禍5為鑄鋼坩禍。加熱元件4固定在爐襯3的內(nèi)表面上，并環(huán)繞在坩禍5四周設(shè)置。爐體I的爐口處還設(shè)置有用于保溫隔熱的爐蓋7。使用這種金屬均質(zhì)熔化爐熔化后金屬熔液必須用瓢人工S出后再鑄錠，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，且在人工圉出金屬熔液過程中，熔液容易濺出對(duì)工人造成傷害。
[0004]此外，如圖1所示的現(xiàn)有的金屬均質(zhì)熔化爐，其還存在以下幾方面的不足之處:1，熔化后的金屬熔液是靜止?fàn)顟B(tài)的，熔液中的分子結(jié)構(gòu)狀態(tài)及分布不均勻，采用這樣的金屬熔液加工而成的元件容易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷；2，爐襯3是由耐火磚砌筑而成，吸熱多，保溫效果差；3，坩禍5是鑄鋼坩禍，質(zhì)量較大，熱量損耗也較大，同時(shí)由于材料的局限性，其使用壽命較短。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種金屬均質(zhì)熔化爐，通過在爐體的底部設(shè)置出液管道和放液閥，使得金屬固體經(jīng)過熔化后可以按要求的流量擰開放液閥，流向?qū)Ｓ玫某尚湍K內(nèi)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減小了金屬熔液濺出傷人的風(fēng)險(xiǎn)。
[0006]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]金屬均質(zhì)熔化爐，包括爐體和用于固定爐體的支架，所述爐體由外到內(nèi)依次設(shè)置有爐殼、爐襯、加熱元件和坩禍，所述加熱元件環(huán)繞坩禍的外表面四周設(shè)置，所述坩禍設(shè)置有爐蓋，所述爐體的底部設(shè)置有出液管道，出液管道穿通爐殼、爐襯和坩禍從而與外界連通，所述出液管道上設(shè)置有放液閥。通過在爐體的底部設(shè)置出液管道和放液閥，使得金屬固體經(jīng)過熔化后可以按要求的流量擰開放液閥，流向?qū)Ｓ玫某尚湍K內(nèi)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減小了金屬熔液濺出傷人的風(fēng)險(xiǎn)。
[0008]作為優(yōu)選，所述出液管道包括與爐體底部連通的豎直段管道，以及與豎直段管道連接的彎折段管道，豎直段管道和彎折段管道之間設(shè)置有放液閥，所述放液閥通過上法蘭與豎直段管道實(shí)現(xiàn)連接，放液閥通過下法蘭與彎折段管道實(shí)現(xiàn)連接。在出液管道的豎直段下連接彎折段管道，使得金屬熔液在流向成型模具時(shí)，避免了對(duì)成型模具的正面沖擊，及保護(hù)了成型模具，也可以防止金屬熔液濺出傷人。
[0009]作為優(yōu)選，所述爐蓋包括蓋板和固定在蓋板下的絕熱箱，所述絕熱箱外層由鋼板包裹而成，內(nèi)層填塞保溫耐火棉。爐蓋，特別是絕熱箱的的設(shè)計(jì)使得爐體得以封閉，大大降低了金屬均質(zhì)熔化爐的熱量損傷，加快金屬升溫融化的速度。
[0010]作為優(yōu)選，所述爐蓋上設(shè)置有攪拌器，該攪拌器的攪拌軸伸入坩禍內(nèi)部并通過設(shè)置在攪拌軸底端的攪拌葉輪對(duì)坩禍內(nèi)的熔融液體進(jìn)行攪拌。通過設(shè)置攪拌器對(duì)金屬熔液進(jìn)行攪拌，使得金屬融化后的金屬熔液成分得以均勻，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有了極大提升。
[0011]作為優(yōu)選，所述爐蓋下表面固定有四根擋流桿，四根擋流桿的下端固定有圓形的導(dǎo)流板。設(shè)置導(dǎo)流板，使得在攪拌器攪拌金屬熔液時(shí)，上浮的熔液通過導(dǎo)流板的作用向兩邊流動(dòng)，一方面避免了金屬熔液對(duì)爐蓋底部的直接沖擊，另一方面使得金屬熔液的流動(dòng)更均勻，對(duì)均勻金屬熔液十分有利。
[0012]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流板中間部分呈開口向下的拋物線形，從而使導(dǎo)流板的下表面形成有助于引導(dǎo)熔融液體流動(dòng)的弧度。導(dǎo)流板特殊形狀的設(shè)計(jì)，一方面使得金屬熔液對(duì)導(dǎo)流板表面的沖擊力得以分散，使得導(dǎo)流板壽命得以延長(zhǎng)，另一方面也對(duì)金屬熔液起著引導(dǎo)流動(dòng)方向的作用。
[0013]作為優(yōu)選，所述爐體側(cè)面設(shè)置有固定柱，固定柱上端固定有控制爐蓋升降的升降機(jī)，所述升降機(jī)通過鏈傳動(dòng)方式控制爐蓋的升降。設(shè)置升降機(jī)控制爐蓋升降，方便快捷，能適應(yīng)快速的生產(chǎn)節(jié)奏。
[0014]作為優(yōu)選，所述升降機(jī)包括固定在固定柱上的橫臂和固定在橫臂上的鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述橫臂可繞固定柱轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、變速箱和傳動(dòng)鏈，所述傳動(dòng)鏈有三根，三根傳送鏈通過三個(gè)卸扣與爐蓋實(shí)現(xiàn)連接，三個(gè)卸扣呈三角形排列。由于采用了三角固定，在提升或者閉合爐蓋的過程中非常穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)大幅搖晃；同時(shí)在把爐蓋提升到位后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)橫臂，使得爐蓋離開爐口正上方，方便向坩禍內(nèi)放入需要熔融的金屬原料。
[0015]作為優(yōu)選，所述坩禍由SUS310S不銹鋼板材卷制并與形封頭焊接而成。采用SUS310S不銹鋼板材卷制坩禍，代替了原來傳統(tǒng)的鑄鋼坩禍，吸熱少，大大加快了金屬固體的融化速度，同時(shí)由于SUS310S不銹鋼具有耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫的特性，使得坩禍的使用壽命得以大大增加。
[0016]作為優(yōu)選，所述爐襯由陶瓷纖維折疊模塊皇砌而成。陶瓷纖維折疊模塊具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，優(yōu)良的彈性，模塊處于預(yù)壓狀態(tài)，在爐襯砌筑完畢后，模塊的膨脹使?fàn)t襯無縫隙，并可補(bǔ)償纖維爐襯收縮，以提高纖維爐襯的絕熱性能。采用陶瓷纖維折疊模塊代替耐火磚作為爐襯的主要材料可以節(jié)約能耗25%?30%。
[0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:通過在爐體的底部設(shè)置出液管道和放液閥，使得金屬固體經(jīng)過熔化后可以按要求的流量擰開放液閥，流向?qū)Ｓ玫某尚湍K內(nèi)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減小了金屬熔液濺出傷人的風(fēng)險(xiǎn)。除此之外，該金屬均質(zhì)熔化爐相比傳統(tǒng)的熔化爐，還具有以下優(yōu)點(diǎn):1，通過在爐蓋上設(shè)置攪拌器，攪拌器的攪拌軸穿過爐蓋伸入爐體內(nèi)，通過設(shè)置在攪拌軸底部的攪拌葉輪對(duì)金屬熔液進(jìn)行攪拌，使得熔液中的分子結(jié)構(gòu)狀態(tài)及分布得以均勻，采用這樣的金屬熔液加工而成的產(chǎn)品質(zhì)量將大為提升；2，爐襯采用陶瓷纖維折疊模塊砌筑而成，吸熱少，保溫效果好，比采用傳統(tǒng)的爐襯節(jié)約能耗20%?30% ;3，坩禍采用SUS310S不銹鋼板材卷制而成，質(zhì)量輕，熱量損耗少，大大加快了金屬熔化的速度，同時(shí)由于材料具有耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫的特性，使得坩禍的使用壽命得以大大增加。
【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有的金屬均質(zhì)熔化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是實(shí)施例中金屬均質(zhì)熔化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是爐蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標(biāo)號(hào)如下所示:
[0022]爐體I 爐殼2爐襯3加熱元件4
[0023]坩禍5 爐膛6爐蓋7支架8
[0024]攪拌器9 升降機(jī)10固定柱11放液閥12
[0025]上法蘭13 下法蘭14出液管道15攪拌葉輪91
[0026]蓋板71 絕熱箱72擋流桿92導(dǎo)流板93
[0027]橫臂101 鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)102傳送鏈103卸扣104
[0028]攪拌軸94 豎直段管道151彎折段管道152。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0030]如圖2、圖3所示的金屬均質(zhì)熔化爐，是一種井式坩禍熔化爐，包