專利名稱：有色金屬熔煉保溫爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種有色金屬熔煉保溫爐。
現(xiàn)有有色金屬的熔煉爐和保溫爐的結(jié)構(gòu)有以下三種1、集中熔化爐固定式燃油、燃?xì)獬厥椒瓷錉t，可翻轉(zhuǎn)式坩堝和池式中頻電爐。
2、分散保溫爐池式保溫爐，中頻坩堝爐。
3、熔化兼保溫爐池式熔化爐，坩堝爐。
有色金屬的熔化溫度、保溫溫度(使用溫度)和預(yù)熱溫度均不等同，是有色金屬熔煉的工藝性質(zhì)所決定的；有色金屬在熔化過(guò)程中金屬液具有易吸氣、易產(chǎn)生氧化的特性。國(guó)內(nèi)外現(xiàn)在高壓鑄造、金屬型鑄造、砂型鑄造和擠壓鑄造的工廠，通常采用一臺(tái)燃?xì)饣蛉加偷娜刍癄t進(jìn)行集中熔化，使用多臺(tái)保溫爐進(jìn)行配套使用，將熔融金屬液用澆包或配送系統(tǒng)送入保溫爐；其結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)熔化爐和保溫均是獨(dú)立的。還有的工廠使用熔化爐替代保溫爐使用，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也僅是熔化爐的結(jié)構(gòu)。
1、集中熔化、分散保溫。將熔化好的金屬液在使用澆包送入保溫爐的過(guò)程中，金屬液的溫度將會(huì)迅速降低，必須通過(guò)保溫爐的再加熱予以彌補(bǔ)，熱損失較大；金屬液從熔化爐流入澆包，再?gòu)臐舶鼭踩氡貭t，二次澆注，使金屬液極具吸氣和氧化，對(duì)在熔化過(guò)程中所已進(jìn)行過(guò)的除氣和精煉處理，使金屬液質(zhì)量下降。
2、熔化爐兼作保溫爐。使用時(shí)，采用同一個(gè)加熱源進(jìn)行熔化和保溫，如壓鑄工廠熔煉鋁合金，一般采用快速熔化，即高溫熔煉低溫澆注，熔化溫度與澆注溫度是不相等的，必須將熔煉的溫度調(diào)整到滿足工藝設(shè)定的澆注溫度，同時(shí)，由于爐內(nèi)的鋁合金熔液不斷的使用，存量不斷減少，而需不斷補(bǔ)充錠料，其熔爐內(nèi)溫度將會(huì)急速下降，應(yīng)將溫度補(bǔ)足到設(shè)定值方可繼續(xù)使用，因而采取間歇作業(yè)的方式進(jìn)行補(bǔ)救。
集中熔化爐、分散保溫爐、熔化爐兼作保溫爐均存在著熱損失較大，能耗高，金屬液易吸氣和氧化，使質(zhì)量下降，勞動(dòng)強(qiáng)度加大，安全生產(chǎn)的可靠性降低，溫度不均勻和連續(xù)作業(yè)較為困難的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的，是提供一種熔煉保溫一體化結(jié)構(gòu)的有色金屬熔煉保溫爐，以改善作業(yè)環(huán)境，降低成本，適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)。
本實(shí)用新型包括保溫室、熔化室和預(yù)熱室，各室通過(guò)耐熱層分隔，又各設(shè)有通道通過(guò)閥門控制通聯(lián)，使的三室為一體而又三室獨(dú)立存在，熔化室和保溫室采用兩個(gè)各自獨(dú)立的加熱源，保溫和熔化既可同時(shí)使用，又可獨(dú)立使用。
本實(shí)用新型對(duì)熔融金屬進(jìn)行預(yù)熱并實(shí)現(xiàn)快速熔化，能降低熱損失，降低材料消耗，降低能耗；防止金屬液吸氣和氧化，提高金屬液的質(zhì)量；實(shí)現(xiàn)熔溫度均勻，降低操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，促進(jìn)安全生產(chǎn)；改善作業(yè)環(huán)境，降低成本，適合于連續(xù)作業(yè)和間歇作業(yè)，操作簡(jiǎn)單方便。
附


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附
圖1A-A結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖3為附
圖1B-B結(jié)構(gòu)剖視圖。
如
圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括保溫室(1)、熔化室(2)和預(yù)熱室(3)，各室通過(guò)耐熱層(4)分隔，又各設(shè)有通道(5)通過(guò)閥門(6，7)控制通聯(lián)，使得三室(1，2，3)為一體而又三室(1，2，3)獨(dú)立存在，熔化室(2)和保溫室(3)采用兩個(gè)各自獨(dú)立的加熱源，保溫和熔化既可同時(shí)使用，又可獨(dú)立使用。
如
圖1、圖2、圖3所示，預(yù)熱室(3)設(shè)有投料門(3a)、抽芯缸1(3b)、側(cè)門抽芯缸(3c)，預(yù)熱室(3)與熔化室(2)之間通過(guò)頂門(7)分隔，抽芯缸2(7a)設(shè)在頂門(7)上，預(yù)熱室(3)內(nèi)的金屬料通過(guò)打開(kāi)頂門(7)后投進(jìn)熔化室(2)。熔化室(2)設(shè)有熔化室門(2a)、噴火口(2b)，周圍用耐熱層(4)分隔，室下部設(shè)有出口(2c)，通過(guò)熔液隔斷裝置(6)控制與保溫室(1)相通，熔化室(2)側(cè)部設(shè)置集渣室(8)，集渣室(8)設(shè)有通道(8a)與熔化室(2)、保溫室(1)相通。保溫室(1)設(shè)有電加熱裝置(1a)、熱幅射裝置(1b)，保溫室(1)側(cè)部設(shè)置有取湯室(9)、測(cè)溫室(10)，其三室(1，9，10)各用耐熱層(4)分隔，耐熱層(4)用耐熱材料做成，三室(1，9，10)底部設(shè)有通道(9a)彼此相通。熔化室(2)、保溫室(1)、預(yù)熱室(3)外層為保溫層(5)，保溫層(5)用保溫材料做成。頂門(7)、熔液隔斷裝置(6)通過(guò)氣動(dòng)閥門控制開(kāi)閉。
保溫室(1)采用自動(dòng)控制的電加熱裝置(1a)，通過(guò)對(duì)金屬液表面的熱輻射進(jìn)行熱傳導(dǎo)，可實(shí)現(xiàn)獨(dú)立的溫度控制，熔化室(2)采用燃油或燃?xì)膺M(jìn)行加熱，通過(guò)對(duì)金屬和爐襯的加熱，使金屬熔化，將熔化的金屬液進(jìn)行除氣、精煉處理。通過(guò)熔液隔斷裝置(6)的打開(kāi)，將熔化室(2)的金屬液自流入保溫室(1)。
預(yù)熱室(3)是利用熔化室(2)的余熱，對(duì)金屬錠料進(jìn)行充分的脫水和預(yù)熱，通過(guò)控制閥打開(kāi)頂門(7)，將預(yù)熱的金屬錠料自動(dòng)落入熔化室(2)中。
保溫材料采用日本進(jìn)口硅酸鈣板，具有不含石棉，導(dǎo)熱率低，抗熱沖擊，不潤(rùn)濕，絕熱性能優(yōu)的特點(diǎn)。導(dǎo)熱系數(shù)當(dāng)400℃時(shí)為0.125W/(M.K)，利用此材料所制作的新型熔煉保溫爐，其熔化室內(nèi)溫度1000℃時(shí)，爐外壁溫度(45℃，由于熱損失小，熔化及保溫所需的熱量可相應(yīng)減少，使用硅酸鈣板作為保溫室(1)的爐襯和熔化室(2)的耐熱層(4)，與傳統(tǒng)的石棉、耐火磚和其它搗注耐火材料制作的熔化保溫爐進(jìn)行比較，熱效率將會(huì)大幅度提高。
利用熔化室(2)余熱供給預(yù)熱室(3)對(duì)金屬充分預(yù)熱，使之脫水和預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)快速熔化，節(jié)約能耗；熔化好的金屬液避免了使用澆包的轉(zhuǎn)運(yùn)，使金屬液不再吸氣和氧化，達(dá)到提高金屬液的質(zhì)量，降低熱損失；滿足連續(xù)作業(yè)的需要，提高熔爐的利用率，增強(qiáng)了安全生產(chǎn)的可靠性。如配備自動(dòng)加料和溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
如
圖1所示，保溫室(1)、熔化室(2)設(shè)有測(cè)溫?zé)犭婑?11′)。
權(quán)利要求1.一種有色金屬熔煉保溫爐，包括保溫室、熔化室和預(yù)熱室，其特征在于各室通過(guò)耐熱層分隔，又各設(shè)有通道通過(guò)閥門控制通聯(lián)，使的三室為一體而又三室獨(dú)立存在，熔化室和保溫室采用兩個(gè)各自獨(dú)立的加熱源，保溫和熔化既可同時(shí)使用，又可獨(dú)立使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬保溫爐，其特在于預(yù)熱室設(shè)有投料門、抽芯缸1、側(cè)門抽芯缸，預(yù)熱室與熔化室之間通過(guò)頂門分隔，抽芯缸2設(shè)在頂門上，預(yù)熱室內(nèi)的金屬料通過(guò)頂門的打開(kāi)后投進(jìn)熔化室。熔化室設(shè)有熔化室門、噴火口，周圍用隔熱材料分隔，室下部設(shè)有出口，通過(guò)熔液隔斷裝置與保溫室相通，熔化室側(cè)部設(shè)置集渣室，設(shè)有通道與熔化室、保溫室相通。保溫室設(shè)有電加熱裝置、熱幅射裝置，保溫室側(cè)部設(shè)置有取湯室、測(cè)溫室，其三室用耐熱材料分隔，底部設(shè)有通道彼此相通。熔化室、保溫室外層用保溫材料做成。頂門、熔液隔斷裝置通過(guò)氣動(dòng)閥門控制開(kāi)閉。
專利摘要一種有色金屬熔煉保溫爐,包括保溫室、熔化室和預(yù)熱室,各室通過(guò)耐熱層分隔,又各設(shè)有通道通過(guò)閥門控制通聯(lián),使得三室為一體而又三室獨(dú)立存在,熔化室和保溫室采用兩個(gè)各自獨(dú)立的加熱源,保溫和熔化既可同時(shí)使用,又可獨(dú)立使用。本實(shí)用新型能降低成本,適合于連續(xù)作業(yè)和間歇作業(yè),操作簡(jiǎn)單方便。
文檔編號(hào)F27B3/04GK2407315SQ9923863
公開(kāi)日2000年11月22日 申請(qǐng)日期1999年8月31日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月31日
發(fā)明者夏成亮 申請(qǐng)人:夏成亮