回轉(zhuǎn)窯風(fēng)冷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水泥窯爐生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種回轉(zhuǎn)窯風(fēng)冷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中水泥生產(chǎn)用窯爐的冷風(fēng)套供冷風(fēng)口的形式為扁長方形結(jié)構(gòu)，這種形狀平直的結(jié)構(gòu)存在的問題是，由于冷風(fēng)套和窯筒體是圓弧形，從平直的出口出來的冷風(fēng)有一部分不能進(jìn)入冷風(fēng)套、降低了冷卻效果，并且風(fēng)力過于集中，部分冷風(fēng)被窯口護(hù)鐵端面反射回來，冷卻效果不好，金屬部件在高溫下更容易氧化和損壞，增加了使用和維修成本，也增加了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種回轉(zhuǎn)窯風(fēng)冷裝置；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用安裝方便，增強(qiáng)了對冷卻部位的冷卻效果，增加了設(shè)備使用壽命，減少了使用和維修成本，及維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為:
[0005]一種回轉(zhuǎn)窯風(fēng)冷裝置，包括冷風(fēng)套、窯筒體、鼓風(fēng)機(jī)，所述冷風(fēng)套設(shè)有冷風(fēng)口，在靠近窯筒體的外圓柱面位置設(shè)有冷風(fēng)管，所述冷風(fēng)管包括內(nèi)圓弧板、外圓弧板、左密封板、右密封板、前密封板、后密封板，所述內(nèi)圓弧板、外圓弧板，左密封板、右密封板、前密封板、后密封板通過焊接形成密封空間，所述內(nèi)圓弧板的內(nèi)圓柱面與窯筒體的外圓柱面配合，所述前密封板設(shè)有若干與密封空間連接的第一通孔，所述第一通孔與鋼管一端連接，鋼管另一端的出風(fēng)口與窯筒體的窯口及護(hù)鐵位置配合，所述外圓弧板中部設(shè)有第二通孔，所述第二通孔與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管的末端連接，鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與出風(fēng)管通過法蘭盤及螺栓、螺母組合連接。
[0006]在冷風(fēng)管外表面、內(nèi)表面設(shè)有防銹層。鋼管的外端面設(shè)有鋼管止口，所述鋼管止口的外圓柱面與冷風(fēng)管的第一通孔配合，所述出風(fēng)管的端面設(shè)有出風(fēng)管止口，所述出風(fēng)管止口的外表面與冷風(fēng)管的第二通孔配合。
[0007]所述冷風(fēng)套的外徑Φ 3420mm，所述內(nèi)圓弧板、夕卜圓弧板的弧長1500mm，所述內(nèi)圓弧板、外圓弧板之間的密封空間的距離為80mm，所述鋼管采用15根，所述第一通孔均布在左密封板上，所述鋼管的直徑為Φ60_，所述第一通孔與鋼管一端焊接，所述第二通孔與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管口末端焊接。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:
[0009]1.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用安裝、拆卸方便，增強(qiáng)了對冷卻部位的冷卻效果，增加了設(shè)備使用壽命，減少了使用和維修成本，及維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。通過以上改造，窯口護(hù)鐵溫度由原來的490度降至230度左右，運(yùn)行周期提高一倍，每年可節(jié)約維修經(jīng)費(fèi)7萬多元。
[0010]2.在冷風(fēng)管外表面、內(nèi)表面設(shè)有防銹層，避免由于氧化生銹引起的損壞，增加使用壽命O
[0011]3.由于本實(shí)用新型的部件結(jié)構(gòu)體積大，安裝不方便，通過鋼管的外端面設(shè)有鋼管止口，所述鋼管止口的外圓柱面與冷風(fēng)管的第一通孔配合，所述出風(fēng)管的端面設(shè)有出風(fēng)管止口，所述出風(fēng)管止口的外表面與冷風(fēng)管的第二通孔配合，連接位置定位準(zhǔn)確，焊接時(shí)能夠均勻焊接，避免局部焊接部位焊不透、以及由于變形造成的局部焊縫不嚴(yán)實(shí)而漏氣，引起密封性差造成的出風(fēng)效率低二影響冷卻效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。
[0015]如圖1、圖2所示，一種回轉(zhuǎn)窯風(fēng)冷裝置，包括冷風(fēng)套、窯筒體I，所述冷風(fēng)套設(shè)有冷風(fēng)口，在靠近窯筒體I的外圓柱面位置設(shè)有冷風(fēng)管2，所述冷風(fēng)管2包括內(nèi)圓弧板23、外圓弧板24、左密封板26、右密封板25、前密封板21、后密封板22，所述內(nèi)圓弧板23、外圓弧板24，左密封板26、右密封板25、前密封板21、后密封板22通過焊接形成密封空間，所述內(nèi)圓弧板23的內(nèi)圓柱面與窯筒體I的外圓柱面配合，所述前密封板21設(shè)有若干與密封空間連接的第一通孔28，所述第一通孔28與鋼管3 —端連接，鋼管3另一端的出風(fēng)口與窯筒體的窯口及護(hù)鐵位置配合，所述外圓弧板24中部設(shè)有第二通孔27，所述第二通孔27與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管4的末端連接，鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與出風(fēng)管4通過法蘭盤及螺栓、螺母組合連接。在冷風(fēng)管2外表面、內(nèi)表面設(shè)有防銹層。鋼管3的外端面設(shè)有鋼管止口 31，所述鋼管止口 31的外圓柱面與冷風(fēng)管2的第一通孔配合，所述出風(fēng)管4的端面設(shè)有出風(fēng)管止口 41，所述出風(fēng)管止口 41的外表面與冷風(fēng)管2的第二通孔27配合。
[0016]所述冷風(fēng)套的外徑Φ 3420mm，所述內(nèi)圓弧板、夕卜圓弧板的弧長1500mm，所述內(nèi)圓弧板、外圓弧板之間的密封空間的距離為80mm，所述鋼管采用15根，所述鋼管的直徑為Φ60πιπι，均分焊在弧形風(fēng)管上，現(xiàn)場安裝。所述第一通孔與鋼管一端焊接，所述第一通孔均布在前密封板上，所述第二通孔與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管口末端焊接。
[0017]上述雖然結(jié)合附圖對實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回轉(zhuǎn)窯風(fēng)冷裝置，其特征是，包括冷風(fēng)套、窯筒體、鼓風(fēng)機(jī)，所述冷風(fēng)套設(shè)有冷風(fēng)口，在靠近窯筒體的外圓柱面位置設(shè)有冷風(fēng)管，所述冷風(fēng)管包括內(nèi)圓弧板、外圓弧板、左密封板、右密封板、前密封板、后密封板，所述內(nèi)圓弧板、外圓弧板，左密封板、右密封板、前密封板、后密封板通過焊接形成密封空間，所述內(nèi)圓弧板的內(nèi)圓柱面與窯筒體的外圓柱面配合，所述前密封板設(shè)有若干與密封空間連接的第一通孔，所述第一通孔與鋼管一端連接，鋼管另一端的出風(fēng)口與窯筒體的窯口及護(hù)鐵位置配合，所述外圓弧板中部設(shè)有第二通孔，所述第二通孔與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管的末端連接，鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與出風(fēng)管通過法蘭盤及螺栓、螺母組合連接。
2.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)冷裝置，其特征是，所述冷風(fēng)套的外徑?3420mm，所述內(nèi)圓弧板、外圓弧板的弧長1500mm，所述內(nèi)圓弧板、外圓弧板之間的密封空間的距離為80mm，所述鋼管采用15根，所述第一通孔均布在左密封板上，所述鋼管的直徑為Φ60πιπι，所述第一通孔與鋼管一端焊接，所述第二通孔與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管口末端焊接。
3.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)冷裝置，其特征是，所述鋼管的外端面設(shè)有鋼管止口，所述鋼管止口的外圓柱面與冷風(fēng)管的第一通孔配合，所述出風(fēng)管的端面設(shè)有出風(fēng)管止口，所述出風(fēng)管止口的外表面與冷風(fēng)管的第二通孔配合。
4.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)冷裝置，其特征是，所述冷風(fēng)管外表面、內(nèi)表面設(shè)有防銹層。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯風(fēng)冷裝置，包括冷風(fēng)套、鼓風(fēng)機(jī)，冷風(fēng)套設(shè)有冷風(fēng)口，在冷風(fēng)套的外圓柱面上設(shè)有冷風(fēng)管，冷風(fēng)管包括內(nèi)圓弧板、外圓弧板、左密封板、右密封板、前密封板、后密封板，所述內(nèi)圓弧板、外圓弧板，左密封板、右密封板、前密封板、后密封板通過焊接形成密封空間，所述內(nèi)圓弧板的內(nèi)圓柱面與冷風(fēng)套的外圓柱面配合，前密封板設(shè)有若干與密封空間連接的第一通孔，第一通孔與鋼管一端連接，鋼管另一端的出風(fēng)口與窯筒體的窯口及護(hù)鐵位置配合，外圓弧板中部設(shè)有第二通孔，第二通孔與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管的末端連接，鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與出風(fēng)管通過法蘭盤及螺栓、螺母組合連接。本實(shí)用新型安裝方便，冷卻效果好，增加了設(shè)備壽命，減少維修成本。
【IPC分類】F27B7-38
【公開號】CN204268870
【申請?zhí)枴緾N201420646341
【發(fā)明人】喬樹政
【申請人】章丘華明水泥有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年10月31日