一種螺旋筒式干燥裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種螺旋筒式干燥裝置一種螺旋筒式干燥裝置，包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、進(jìn)料口、筒殼、加熱管、卸料口，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)固接筒殼，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)主軸還連接攪拌機(jī)構(gòu)，所述筒殼為雙層結(jié)構(gòu)，筒殼中空部分纏繞加熱管，加熱管進(jìn)端設(shè)在筒殼上部，加熱管出端設(shè)在筒殼下部，所述筒殼底部連接卸料口，所述筒殼頂部連接進(jìn)料口；具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，裝載系數(shù)大，設(shè)備占地面積小，有較高的干燥速率，節(jié)約能源，熱能利用率高，特另適合熱敏性物料和易氧化物料的干燥作業(yè)。
【專利說(shuō)明】
_種螺旋筒式干燥裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及制藥、化工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種螺旋筒式干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]—種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對(duì)物體進(jìn)行干燥操作。干燥機(jī)通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。
[0003]干燥機(jī)的未來(lái)發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性，掌握對(duì)不同物料的最優(yōu)操作條件下，開(kāi)發(fā)和改進(jìn)干燥機(jī);另外，大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性，以及改進(jìn)對(duì)原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是干燥機(jī)發(fā)展的基本趨勢(shì)；同時(shí)進(jìn)一步研究和開(kāi)發(fā)新型高效和適應(yīng)特殊要求的干燥機(jī)，如組合式干燥機(jī)、微波干燥機(jī)和遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)等。
[0004]中國(guó)干燥機(jī)設(shè)備市場(chǎng)現(xiàn)狀及分析聯(lián)合國(guó)當(dāng)前的需要，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的常規(guī)干燥設(shè)備，以及主要的國(guó)際市場(chǎng)干燥設(shè)備，基本都在中國(guó)制造，這表明，在中國(guó)干燥設(shè)備進(jìn)口為導(dǎo)向的歷史已經(jīng)結(jié)束。但是，仍存在一些問(wèn)題和困難，據(jù)中國(guó)通用機(jī)械干燥設(shè)備行業(yè)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，未來(lái)幾年，中國(guó)的需求，化工行業(yè)將干燥設(shè)備3000(套)左右;制藥干燥設(shè)備的年需求量將達(dá)到3000 (套)左右;農(nóng)業(yè)，林業(yè)，糧食，輕工等行業(yè)，如干燥設(shè)備，年需求量預(yù)計(jì)將達(dá)到5000 (套)左右。目前，干燥設(shè)備在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率已達(dá)到80%以上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種螺旋筒式干燥裝置。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種螺旋筒式干燥裝置，包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、進(jìn)料口、筒殼、加熱管、卸料口，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)固接筒殼上端，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)主軸還連接攪拌機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸，所述筒殼為雙層結(jié)構(gòu)，筒殼中空部分纏繞加熱管，加熱管進(jìn)端設(shè)在筒殼上部一側(cè)，加熱管出端設(shè)在筒殼下部另一側(cè)，所述筒殼底部連接卸料口，所述筒殼頂部連接進(jìn)料口。
[0007]進(jìn)一步，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)由電機(jī)和變速器組成，所述電機(jī)連接變速器，變速器固接筒殼，所述變速器主軸貫穿筒殼上端后，并通過(guò)卡套連接攪拌機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸。
[0008]進(jìn)一步，所述的攪拌機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)軸、加強(qiáng)桿、外葉片、內(nèi)葉片組成，所述轉(zhuǎn)軸連接橫向加強(qiáng)桿，所述外葉片螺旋連接轉(zhuǎn)軸，所述外葉片兩端部也連接加強(qiáng)桿端部，所述轉(zhuǎn)軸還螺旋連接內(nèi)葉片，所述加強(qiáng)桿包括上加強(qiáng)桿和下加強(qiáng)桿，所述上加強(qiáng)桿連接在轉(zhuǎn)軸的上部，所述下加強(qiáng)桿連接在轉(zhuǎn)軸的下部，所述的內(nèi)葉片和外葉片為反向葉片。
[0009]進(jìn)一步，所述的筒殼包括進(jìn)氣管、回氣管、支耳、人孔，所述進(jìn)氣管設(shè)在筒殼上部單層的一側(cè)，所述回氣管設(shè)在筒殼上部單層的另一側(cè)，所述進(jìn)氣管與回氣管處于同一水平面上，所述進(jìn)氣管與回氣管均與筒殼內(nèi)部貫通，所述人孔設(shè)在機(jī)殼的頂部，所述支耳均勻設(shè)在筒殼中部雙層的外壁上，所述支耳均布在雙層筒殼的外壁上。
[0010]進(jìn)一步，所述將物料從進(jìn)料口加入到機(jī)殼內(nèi)，根據(jù)不同物料，對(duì)機(jī)殼內(nèi)通過(guò)入惰性氣體或把機(jī)殼內(nèi)的空氣抽出形成真空，電機(jī)啟動(dòng)，電機(jī)帶動(dòng)變速器轉(zhuǎn)動(dòng)，變速器再將動(dòng)力傳遞給轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)外螺旋葉片將物料向內(nèi)翻攪，而轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)螺旋葉片將物料向外翻攪，形成物料對(duì)流，由于通過(guò)加熱管加熱，在機(jī)殼內(nèi)形成惰性氣體空間或真空，在較高的燥干速率，經(jīng)試驗(yàn)，比一般干燥設(shè)備提高2倍，同時(shí)熱利用率高，同時(shí)加熱介質(zhì)能形成循環(huán)，節(jié)約能源，特別適合熱敏性物料和易氧化物料的干燥作業(yè)，人孔方便維護(hù)設(shè)備，支耳便于架設(shè)安裝，干燥物料從卸料口排出。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，裝載系數(shù)大，設(shè)備占地面積小，有較高的干燥速率，節(jié)約能源，熱能利用率高，特另適合熱敏性物料和易氧化物料的干燥作業(yè)，是一種新型高效、高精度的干燥設(shè)備。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為一種螺旋筒式干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]—種螺旋筒式干燥裝置，包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、進(jìn)料口 3、筒殼4、加熱管5、卸料口 9，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)固接筒殼4上端，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)主軸還連接攪拌機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸6，所述筒殼4為雙層結(jié)構(gòu)，筒殼4中空部分纏繞加熱管5，加熱管5進(jìn)端設(shè)在筒殼4上部一側(cè)，加熱管出端501設(shè)在筒殼4下部另一側(cè)，所述筒殼4底部連接卸料口 9，所述筒殼4頂部連接進(jìn)料口 3。
[0014]進(jìn)一步，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)由電機(jī)I和變速器2組成，所述電機(jī)I連接變速器2，變速器2固接筒殼4，所述變速器2主軸貫穿筒殼上端后，并通過(guò)卡套連接攪拌機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸6。
[0015]進(jìn)一步，所述的攪拌機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)軸6、加強(qiáng)桿、外葉片7、內(nèi)葉片8組成，所述轉(zhuǎn)軸6連接橫向加強(qiáng)桿，所述外葉片7連接轉(zhuǎn)軸6，所述外葉片7端部也連接加強(qiáng)桿，所述轉(zhuǎn)軸6還連接內(nèi)葉片8，所述加強(qiáng)桿包括上加強(qiáng)桿和下加強(qiáng)桿，所述上加強(qiáng)桿連接在轉(zhuǎn)軸的上部，所述下加強(qiáng)桿連接在轉(zhuǎn)軸的下部，所述的內(nèi)葉片和外葉片為反向葉片。
[0016]進(jìn)一步，所述的筒殼4包括進(jìn)氣管401、回氣管402、支耳403、人孔404，所述進(jìn)氣管401設(shè)在筒殼4上部單層的一側(cè)，所述回氣管402設(shè)在筒殼4上部單層的另一側(cè)，所述進(jìn)氣管401與回氣管402處于同一水平面上，所述進(jìn)氣管401與回氣管402均與筒殼內(nèi)部貫通，所述人孔404設(shè)在機(jī)殼4的頂部，所述支耳403均勻設(shè)在筒殼4的外壁上。
[0017]進(jìn)一步，所述將物料從進(jìn)料口3加入到機(jī)殼4內(nèi)，根據(jù)不同物料，對(duì)機(jī)殼4內(nèi)通過(guò)入惰性氣體或把機(jī)殼4內(nèi)的空氣抽出形成真空，電機(jī)I啟動(dòng)，電機(jī)I帶動(dòng)變速器2轉(zhuǎn)動(dòng)，變速器2再將動(dòng)力傳遞給轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6帶動(dòng)外螺旋葉片7將物料向內(nèi)翻攪，而轉(zhuǎn)軸6上的內(nèi)螺旋葉片8將物料向外翻攪，形成物料對(duì)流，由于通過(guò)加熱管5加熱，加熱介質(zhì)從加熱管出端501排出，在機(jī)殼內(nèi)形成惰性氣體空間或真空，在較高的燥干速率，經(jīng)試驗(yàn)，比一般干燥設(shè)備提高2倍，同時(shí)熱利用率高，同時(shí)加熱介質(zhì)能形成循環(huán)，節(jié)約能源，特別適合熱敏性物料和易氧化物料的干燥作業(yè)，人孔404方便維護(hù)設(shè)備，支耳403便于架設(shè)安裝，干燥物料從卸料口 9排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺旋筒式干燥裝置，包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、進(jìn)料□、筒殼、加熱管、卸料口，其特征在于，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)固接筒殼上端，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)主軸還連接攪拌機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸，所述筒殼為雙層結(jié)構(gòu)，筒殼中空部分纏繞加熱管，加熱管進(jìn)端設(shè)在筒殼上部一側(cè)，加熱管出端設(shè)在筒殼下部另一側(cè)，所述筒殼底部連接卸料口，所述筒殼頂部連接進(jìn)料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋筒式干燥裝置，其特征在于，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)由電機(jī)和變速器組成，所述電機(jī)連接變速器，變速器固接筒殼，所述變速器主軸貫穿筒殼上端后，并通過(guò)卡套連接攪拌機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋筒式干燥裝置，其特征在于，所述的攪拌機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)軸、加強(qiáng)桿、外葉片、內(nèi)葉片組成，所述轉(zhuǎn)軸連接橫向加強(qiáng)桿，所述外葉片螺旋連接轉(zhuǎn)軸，所述外葉片兩端部也連接加強(qiáng)桿端部，所述轉(zhuǎn)軸還螺旋連接內(nèi)葉片，所述加強(qiáng)桿包括上加強(qiáng)桿和下加強(qiáng)桿，所述上加強(qiáng)桿連接在轉(zhuǎn)軸的上部，所述下加強(qiáng)桿連接在轉(zhuǎn)軸的下部，所述的內(nèi)葉片和外葉片為反向葉片。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋筒式干燥裝置，其特征在于，所述的筒殼包括進(jìn)氣管、回氣管、支耳、人孔，所述進(jìn)氣管設(shè)在筒殼上部單層的一側(cè)，所述回氣管設(shè)在筒殼上部單層的另一側(cè)，所述進(jìn)氣管與回氣管處于同一水平面上，所述進(jìn)氣管與回氣管均與筒殼內(nèi)部貫通，所述人孔設(shè)在機(jī)殼的頂部，所述支耳均勻設(shè)在筒殼中部雙層的外壁上，所述支耳均布在雙層筒殼的外壁上。
【文檔編號(hào)】F26B11/14GK106091638SQ201610634250
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月5日 公開(kāi)號(hào)201610634250.X, CN 106091638 A, CN 106091638A, CN 201610634250, CN-A-106091638, CN106091638 A, CN106091638A, CN201610634250, CN201610634250.X
【發(fā)明人】金波
【申請(qǐng)人】蚌埠精工制藥機(jī)械有限公司