一種工業(yè)爐模塊的烘爐方法及其烘爐裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)的一種工業(yè)爐模塊的烘爐方法及其烘爐裝置，包括用于放置工業(yè)爐模塊的烘爐平臺(tái)，烘爐平臺(tái)設(shè)置于由爐墻圍成的爐室內(nèi)，工業(yè)爐模塊與烘爐平臺(tái)之間設(shè)置有能夠?qū)⒐I(yè)爐模塊底部四周密封的墊鐵，工業(yè)爐模塊的頂部設(shè)置有保溫蓋，該保溫蓋上設(shè)置有至少一個(gè)蒸汽排放管，蒸汽排放管與爐室頂部的煙囪相連通；工業(yè)爐模塊的側(cè)壁以及保溫蓋上開(kāi)設(shè)有熱電偶插孔，熱電偶插孔內(nèi)設(shè)置有用于檢測(cè)溫度的熱電偶，熱電偶與控制柜信號(hào)連接，控制柜與設(shè)置于爐墻的燃?xì)饣鹱炜刂七B接，燃?xì)饣鹱焐线B接有導(dǎo)火管，導(dǎo)火管橫置于工業(yè)爐模塊的底部；其采用燃?xì)庾鳛楣嵩?，通過(guò)熱電偶的反饋，由控制柜控制燃?xì)饣鹱斓募訜崴俾屎图訜釡囟?，烘爐裝置、方法簡(jiǎn)單，加熱均勻。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種工業(yè)爐模塊的烘爐方法及其烘爐裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)爐模塊的烘爐技術(shù)，具體地說(shuō)是一種工業(yè)爐模塊的烘爐方法及其烘爐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002 ]現(xiàn)代化的大型工業(yè)爐的參數(shù)高、部件多、體積大、重量大，無(wú)法在制造廠組裝成整體后運(yùn)往裝置現(xiàn)場(chǎng)，只能在制造廠加工成零件或者將運(yùn)輸卸載能力允許的組裝件運(yùn)往裝置現(xiàn)場(chǎng)，再進(jìn)行組合裝配，裝成能夠投產(chǎn)的運(yùn)行的完整的工業(yè)爐。工業(yè)爐安裝好后要進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)、漏風(fēng)試驗(yàn)、連鎖試驗(yàn)、轉(zhuǎn)動(dòng)部分機(jī)械分部試轉(zhuǎn)、烘爐、煮爐、化學(xué)清洗、沖管、蒸汽氣密性試驗(yàn)及安全門(mén)調(diào)整等工作。
[0003]烘爐是工業(yè)爐安裝施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。新安裝的工業(yè)爐在爐墻砌筑過(guò)程中，墻體材料吸收了大量的水分，若是與高溫?zé)煔庀嘟佑|，爐墻中含有的水分因溫度高而急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽。由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形開(kāi)裂，這樣工業(yè)爐就無(wú)法正常的運(yùn)行。所以工業(yè)爐安裝完畢后在使用前必須進(jìn)行烘爐以達(dá)到爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量要求。
[0004]現(xiàn)有專(zhuān)利號(hào)為201110203875.8名稱為“工業(yè)爐模塊的烘爐方法及烘爐裝置”的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種采用電加熱方式來(lái)進(jìn)行烘爐，其可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)爐模塊的均勻加熱，并且可以有效控制加熱速率、加熱溫度和溫度偏差。但是，隨著工業(yè)爐模塊的尺寸越來(lái)越大，有些模塊長(zhǎng)達(dá)30多米，烘爐所需電功率也越來(lái)越大，如果烘爐期間遇到用電高峰斷電(夏季限電)，工廠里自己發(fā)的電又無(wú)法滿足用電要求，這樣便需要重新烘爐，既耽誤工期，又浪費(fèi)能源；因此其需要進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種工業(yè)爐模塊的烘爐方法及其烘爐裝置，采用燃?xì)庾鳛楣嵩?，烘爐裝置簡(jiǎn)單，加熱均勻，能夠有效控制加熱速率、加熱溫度和溫度偏差。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:
一種工業(yè)爐模塊的烘爐方法，包括以下步驟:
步驟一、工業(yè)爐模塊襯里澆注完畢，養(yǎng)護(hù)結(jié)束，并驗(yàn)收合格；
步驟二、烘爐平臺(tái)打掃干凈，工業(yè)爐模塊、墊鐵以及保溫蓋安裝完畢，爐內(nèi)雜物清理干凈且驗(yàn)收合格；
步驟三、烘爐所需熱工儀表校驗(yàn)完畢，烘爐過(guò)程中溫度通過(guò)熱電偶監(jiān)測(cè)，保溫蓋以及工業(yè)爐模塊的側(cè)壁上分別設(shè)置用于檢測(cè)溫度的熱電偶；
步驟四、爐墻內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)火管相連接的燃?xì)饣鹱?，燃?xì)饣鹱炫c控制柜相連，控制柜設(shè)有加熱控制程序，加熱控制程序接收熱電偶反饋的溫度信號(hào)并與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定的溫度比較，進(jìn)而通過(guò)調(diào)節(jié)燃?xì)膺M(jìn)氣量來(lái)控制燃?xì)饣鹱斓募訜崴俾屎图訜釡囟龋?br> 步驟五、在保溫蓋上開(kāi)設(shè)至少一個(gè)蒸汽排放管，蒸汽排放管與煙囪相連通； 步驟六、輸入加熱控制程序，啟動(dòng)燃?xì)饣鹱?，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)導(dǎo)火管進(jìn)入工業(yè)爐模塊內(nèi)，按照烘爐曲線自動(dòng)烘爐。
[0007]上述的在烘爐過(guò)程中通過(guò)加熱控制程序控制燃?xì)饣鹱斓纳郎厮俾?，并?0°C至IlO0C保溫析出游離水，然后在200 °C至330 °C時(shí)保溫析出結(jié)晶水。
[0008]上述的熱電偶檢測(cè)溫度信息，并將溫度信息反饋到加熱控制程序，加熱控制程序控制升溫的速率、恒溫溫度以及恒溫時(shí)間，溫度偏差維持在± 10°C以內(nèi)。
[0009]用于一種工業(yè)爐模塊的烘爐方法的烘爐裝置，包括用于放置工業(yè)爐模塊的烘爐平臺(tái)，烘爐平臺(tái)設(shè)置于由爐墻圍成的爐室內(nèi)，工業(yè)爐模塊與所述烘爐平臺(tái)之間設(shè)置有能夠?qū)⒐I(yè)爐模塊底部四周密封的墊鐵，工業(yè)爐模塊的頂部設(shè)置有保溫蓋，該保溫蓋上設(shè)置有至少一個(gè)蒸汽排放管，蒸汽排放管與所述爐室頂部的煙囪相連通;工業(yè)爐模塊的側(cè)壁以及保溫蓋上開(kāi)設(shè)有熱電偶插孔，熱電偶插孔內(nèi)設(shè)置有用于檢測(cè)溫度的熱電偶，熱電偶與控制柜信號(hào)連接，控制柜與設(shè)置于所述爐墻的燃?xì)饣鹱炜刂七B接，燃?xì)饣鹱焐线B接有導(dǎo)火管，導(dǎo)火管橫置于所述工業(yè)爐模塊的底部。
[0010]上述的工業(yè)爐模塊的底部與所述墊鐵之間設(shè)置有耐火密封墊。
[0011]上述的工業(yè)爐模塊的頂部與所述保溫蓋之間設(shè)置有耐火密封墊。
[0012]上述的耐火密封墊為陶瓷纖維毯。
[0013]上述的熱電偶的數(shù)目為3至6個(gè)。
[0014]上述的保溫蓋間隔設(shè)置有二個(gè)蒸汽排放管，蒸汽排放管與對(duì)應(yīng)的煙囪相連通。
[0015]上述的燃?xì)饣鹱斓臄?shù)目為2至12個(gè)，導(dǎo)火管的數(shù)目與所述燃?xì)饣鹱斓臄?shù)目相同。
[0016]
本發(fā)明的一種工業(yè)爐模塊的烘爐方法及其烘爐裝置，烘爐裝置簡(jiǎn)單，其能夠在室內(nèi)搭建，避免了室外搭建可能受到的氣候影響;其采用燃?xì)庾鳛楣嵩?，避免了斷電可能造成的麻煩以及工期損失。本烘爐裝置由熱電偶監(jiān)測(cè)溫度，并反饋至控制柜，再由調(diào)節(jié)燃?xì)膺M(jìn)氣量來(lái)控制燃?xì)饣鹱斓募訜崴俾屎图訜釡囟?，從而能夠有效控制加熱速率和加熱溫度，達(dá)到加熱均勻的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明烘爐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A部放大圖；
圖3是圖1中工業(yè)爐模塊與導(dǎo)火管的位置關(guān)系圖；
圖4是熱電偶與控制柜的連接關(guān)系圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0019]如圖1至圖4所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
其中的附圖標(biāo)記為:工業(yè)爐模塊1、熱電偶插孔la、側(cè)壁11、烘爐平臺(tái)2、爐墻21、爐室2 Ia、煙囪22、墊鐵3、保溫蓋4、蒸汽排放管41、熱電偶5、燃?xì)饣鹱?、導(dǎo)火管61、控制柜7、耐火密封墊8。
[0020]如圖1至圖4所示， 一種工業(yè)爐模塊的烘爐方法，包括以下步驟:
步驟一、工業(yè)爐模塊I襯里澆注完畢，養(yǎng)護(hù)結(jié)束，并驗(yàn)收合格；
步驟二、烘爐平臺(tái)2打掃干凈，工業(yè)爐模塊1、墊鐵3以及保溫蓋4安裝完畢，爐內(nèi)雜物清理干凈且驗(yàn)收合格；
步驟三、烘爐所需熱工儀表校驗(yàn)完畢，烘爐過(guò)程中溫度通過(guò)熱電偶5監(jiān)測(cè)，保溫蓋4以及工業(yè)爐模塊I的側(cè)壁11上分別設(shè)置用于檢測(cè)溫度的熱電偶5;
步驟四、爐墻21內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)火管61相連接的燃?xì)饣鹱?，燃?xì)饣鹱?與控制柜7相連，控制柜7設(shè)有加熱控制程序，加熱控制程序接收熱電偶5反饋的溫度信號(hào)并與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定的溫度比較，進(jìn)而通過(guò)調(diào)節(jié)燃?xì)膺M(jìn)氣量來(lái)控制燃?xì)饣鹱?的加熱速率和加熱溫度；
步驟五、在保溫蓋4上開(kāi)設(shè)至少一個(gè)蒸汽排放管41，蒸汽排放管41與煙囪22相連通；步驟六、輸入加熱控制程序，啟動(dòng)燃?xì)饣鹱?，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)導(dǎo)火管61進(jìn)入工業(yè)爐模塊I內(nèi)，按照烘爐曲線自動(dòng)烘爐。
[0021 ]實(shí)施例中，在烘爐過(guò)程中通過(guò)加熱控制程序控制燃?xì)饣鹱?的升溫速率，并在80°C至110 °C保溫析出游離水，然后在200 °C至330 °C時(shí)保溫析出結(jié)晶水。
[0022]實(shí)施例中，熱電偶5檢測(cè)溫度信息，并將溫度信息反饋到加熱控制程序，加熱控制程序控制升溫的速率、恒溫溫度以及恒溫時(shí)間，溫度偏差維持在± 10°C以內(nèi)。
[0023]用于一種工業(yè)爐模塊的烘爐方法的烘爐裝置，包括用于放置工業(yè)爐模塊I的烘爐平臺(tái)2，烘爐平臺(tái)2設(shè)置于由爐墻21圍成的爐室21a內(nèi)，工業(yè)爐模塊I與所述烘爐平臺(tái)2之間設(shè)置有能夠?qū)⒐I(yè)爐模塊I底部四周密封的墊鐵3，工業(yè)爐模塊I的頂部設(shè)置有保溫蓋4，該保溫蓋4上設(shè)置有蒸汽排放管41，蒸汽排放管41與所述爐室21a頂部的煙囪22相連通;工業(yè)爐模塊I的側(cè)壁11以及保溫蓋4上開(kāi)設(shè)有熱電偶插孔la，熱電偶插孔Ia內(nèi)設(shè)置有用于檢測(cè)溫度的熱電偶5，熱電偶5與控制柜7信號(hào)連接，控制柜7與設(shè)置于所述爐墻21的燃?xì)饣鹱?控制連接，燃?xì)饣鹱?上連接有導(dǎo)火管61，導(dǎo)火管61橫置于所述工業(yè)爐模塊I的底部。
[0024]實(shí)施例中，工業(yè)爐模塊I的底部與所述墊鐵3之間設(shè)置有耐火密封墊8。
[0025]工業(yè)爐模塊I的底部設(shè)置墊鐵3，墊鐵3將工業(yè)爐模塊I底部四周密封，并在工業(yè)爐模塊I的底部與墊鐵3之間設(shè)置耐火密封墊8，從而加強(qiáng)兩者之間的密封性;導(dǎo)火管61伸入墊鐵3圍成的密封空間內(nèi)。
[0026]實(shí)施例中，工業(yè)爐模塊I的頂部與所述保溫蓋4之間設(shè)置有耐火密封墊8。
[0027]實(shí)施例中，耐火密封墊8為陶瓷纖維毯。
[0028]各個(gè)部件之間的連接縫隙處也用耐火材料密封。
[0029]熱電偶5的數(shù)目為3至6個(gè)。一般情況下，熱電偶5設(shè)置4個(gè)。
[0030]實(shí)施例中，保溫蓋4間隔設(shè)置有二個(gè)蒸汽排放管41，蒸汽排放管41與對(duì)應(yīng)的煙囪22相連通。
[0031]實(shí)施例中，燃?xì)饣鹱?的數(shù)目為2至12個(gè)，導(dǎo)火管61的數(shù)目與所述燃?xì)饣鹱?的數(shù)目相同。
[0032]本工業(yè)爐模塊的烘爐裝置，采用燃?xì)庾鳛楣嵩?，避免了采用電加熱烘爐斷電時(shí)可能造成的麻煩，保證烘爐能夠正常進(jìn)行。其通過(guò)熱電偶5來(lái)監(jiān)測(cè)溫度，并反饋至控制柜7，再由控制柜7調(diào)節(jié)燃?xì)膺M(jìn)氣量來(lái)控制燃?xì)饣鹱?的加熱速率和加熱溫度，從而均勻加熱的目的，保證烘爐的質(zhì)量。
[0033]本發(fā)明的最佳實(shí)施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會(huì)脫離本發(fā)明的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工業(yè)爐模塊的烘爐方法，其特征是:包括以下步驟: 步驟一、工業(yè)爐模塊(I)襯里澆注完畢，養(yǎng)護(hù)結(jié)束，并驗(yàn)收合格； 步驟二、烘爐平臺(tái)(2)打掃干凈，工業(yè)爐模塊(I)、墊鐵(3)以及保溫蓋(4)安裝完畢，爐內(nèi)雜物清理干凈且驗(yàn)收合格； 步驟三、烘爐所需熱工儀表校驗(yàn)完畢，烘爐過(guò)程中溫度通過(guò)熱電偶(5)監(jiān)測(cè)，保溫蓋(4)以及工業(yè)爐模塊(I)的側(cè)壁(11)上分別設(shè)置用于檢測(cè)溫度的熱電偶(5); 步驟四、爐墻(21)內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)火管(61)相連接的燃?xì)饣鹱?6)，所述的燃?xì)饣鹱?6)與控制柜(7)相連，控制柜(7)設(shè)有加熱控制程序，所述的加熱控制程序接收熱電偶(5)反饋的溫度信號(hào)并與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定的溫度比較，進(jìn)而通過(guò)調(diào)節(jié)燃?xì)膺M(jìn)氣量來(lái)控制燃?xì)饣鹱?6)的加熱速率和加熱溫度； 步驟五、在保溫蓋(4)上開(kāi)設(shè)至少一個(gè)蒸汽排放管(41)，所述的蒸汽排放管(41)與煙囪(22)相連通; 步驟六、輸入加熱控制程序，啟動(dòng)燃?xì)饣鹱?6)，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)導(dǎo)火管(61)進(jìn)入工業(yè)爐模塊(I)內(nèi)，按照烘爐曲線自動(dòng)烘爐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)爐模塊的烘爐方法，其特征是:在烘爐過(guò)程中通過(guò)加熱控制程序控制燃?xì)饣鹱?6)的升溫速率，并在80°C至110°C保溫析出游離水，然后在200°C至330 °C時(shí)保溫析出結(jié)晶水。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氨氣處理裝置，其特征是:所述的熱電偶(5)檢測(cè)溫度信息，并將溫度信息反饋到加熱控制程序，所述的加熱控制程序控制升溫的速率、恒溫溫度以及恒溫時(shí)間，溫度偏差維持在± 10°C以內(nèi)。4.用于權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)爐模塊的烘爐方法的烘爐裝置，包括用于放置工業(yè)爐模塊(I)的烘爐平臺(tái)(2)，其特征是:所述的烘爐平臺(tái)(2)設(shè)置于由爐墻(21)圍成的爐室(21a)內(nèi)，所述的工業(yè)爐模塊(I)與所述烘爐平臺(tái)(2)之間設(shè)置有能夠?qū)⒐I(yè)爐模塊(I)底部四周密封的墊鐵(3)，所述的工業(yè)爐模塊(I)的頂部設(shè)置有保溫蓋(4)，該保溫蓋(4)上設(shè)置有至少一個(gè)蒸汽排放管(41)，所述的蒸汽排放管(41)與所述爐室(21a)頂部的煙囪(22)相連通;所述的工業(yè)爐模塊(I)的側(cè)壁(11)以及保溫蓋(4)上開(kāi)設(shè)有熱電偶插孔(Ia)，所述的熱電偶插孔(Ia)內(nèi)設(shè)置有用于檢測(cè)溫度的熱電偶(5)，所述的熱電偶(5)與控制柜(7)信號(hào)連接，所述的控制柜(7)與設(shè)置于所述爐墻(21)的燃?xì)饣鹱?6)控制連接，所述的燃?xì)饣鹱?6)上連接有導(dǎo)火管(61)，所述的導(dǎo)火管(61)橫置于所述工業(yè)爐模塊(I)的底部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種工業(yè)爐模塊的烘爐方法的烘爐裝置，其特征是:所述的工業(yè)爐模塊(I)的底部與所述墊鐵(3)之間設(shè)置有耐火密封墊(8)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工業(yè)爐模塊的烘爐方法的烘爐裝置:其特征是:所述的工業(yè)爐模塊(I)的頂部與所述保溫蓋(4)之間設(shè)置有耐火密封墊(8)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種工業(yè)爐模塊的烘爐方法的烘爐裝置:其特征是:所述的耐火密封墊(8)為陶瓷纖維越。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種工業(yè)爐模塊的烘爐方法的烘爐裝置:其特征是:所述的熱電偶(5)的數(shù)目為3至6個(gè)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種工業(yè)爐模塊的烘爐方法的烘爐裝置:其特征是:所述的保溫蓋(4)間隔設(shè)置有二個(gè)蒸汽排放管(41)，所述的蒸汽排放管(41)與對(duì)應(yīng)的煙囪(22)相連 通。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種工業(yè)爐模塊的烘爐方法的烘爐裝置:其特征是:所述的燃?xì)饣鹱?6)的數(shù)目為2至12個(gè)，所述的導(dǎo)火管(61)的數(shù)目與所述燃?xì)饣鹱?6)的數(shù)目相同。
【文檔編號(hào)】F27D1/16GK106017105SQ201610531041
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月7日
【發(fā)明人】陳小東, 張彬, 張軍, 蔡麗萍
【申請(qǐng)人】寧波中能連通機(jī)械有限公司