多單元并聯(lián)式冷凍型干燥機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多單元并聯(lián)式冷凍型干燥機(jī)，包括位于上部的多個并聯(lián)蒸發(fā)器、位于下部的多個并聯(lián)預(yù)冷器，蒸發(fā)器出口處設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)過濾層，預(yù)冷器包括有進(jìn)氣端腔、出氣端腔、預(yù)冷腔，預(yù)冷器的預(yù)冷腔一側(cè)連接有進(jìn)氣管道，另一側(cè)與蒸發(fā)器進(jìn)口處連接，預(yù)冷器的進(jìn)氣端腔與蒸發(fā)器出口處連接，多個并聯(lián)的預(yù)冷器出氣端腔匯集后連接有出氣總管，從而有效解決了蒸發(fā)器換熱效率低、對壓縮空氣的冷卻不充分、析水效率差、露點(diǎn)不穩(wěn)定且偏高的缺陷。
【專利說明】
多單元并聯(lián)式冷凍型干燥機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及干燥機(jī)領(lǐng)域，具體屬于多單元并聯(lián)式冷凍型干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上所用冷干機(jī)的換熱器不外乎分為:殼管式和板換模塊式兩種。
[0003]板換模塊式冷干機(jī):因其前置過濾器僅能濾除液態(tài)或大分子顆粒狀態(tài)的油，無法去除管路內(nèi)的油蒸汽;通過模塊冷干機(jī)的冷卻，油蒸汽變成液態(tài)油，必然大量殘留于模塊內(nèi)，因模塊換熱器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，導(dǎo)致其內(nèi)部角角落落點(diǎn)較多，極易殘存大量油污和其他污漬混合物，一般使用七至八個月左右，換熱效率將直線下降，且進(jìn)出口壓差也急劇加大，二至三年后、因壓差大、換熱效果差、露點(diǎn)高、而基本不具可用性。故此種冷干機(jī)僅適用于無油空壓機(jī)、不銹鋼或耐腐蝕合
金管等材質(zhì)的壓縮空氣管路中。
傳統(tǒng)的中大型殼管式冷干機(jī):雖利于清洗、壓差小，但因殼管式蒸發(fā)器散熱片、片與片之間間距太小(僅為1一1.5_)，壓縮空氣在導(dǎo)流風(fēng)板的導(dǎo)向下，并沒有完全穿透散熱片，相反因?qū)Я黠L(fēng)板與蒸發(fā)器散熱片邊沿阻力小，而大量從蒸發(fā)器邊沿流過;據(jù)國標(biāo)要求冷干機(jī)的出氣壓力露點(diǎn)在(2_10)°C、則其蒸發(fā)溫度必然在(零下3到5)°C左右、這樣蒸發(fā)器截面積內(nèi)部的散熱片將大量結(jié)霜、從而導(dǎo)致傳熱效果進(jìn)一步降低;越是大型冷干機(jī)，其蒸發(fā)器截面積越大，換熱效率越低，導(dǎo)致大量壓縮空氣不能充分冷卻，析水效率差，露點(diǎn)高且不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種多單元并聯(lián)式冷凍型干燥機(jī)，從而有效解決了蒸發(fā)器換熱效率低、對壓縮空氣的冷卻不充分、析水效率差、露點(diǎn)不穩(wěn)定且偏高的缺陷。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種多單元并聯(lián)式冷凍型干燥機(jī)，包括位于上部的多個并聯(lián)蒸發(fā)器、位于下部的多個并聯(lián)預(yù)冷器，蒸發(fā)器出口處設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)過濾層，預(yù)冷器包括有進(jìn)氣端腔、出氣端腔、預(yù)冷腔，預(yù)冷器的預(yù)冷腔一側(cè)連接有進(jìn)氣管道，另一側(cè)與蒸發(fā)器進(jìn)口處連接，預(yù)冷器的進(jìn)氣端腔與蒸發(fā)器出口處連接，多個并聯(lián)的預(yù)冷器出氣端腔匯集后連接有出氣總管，預(yù)冷器的進(jìn)氣端腔內(nèi)設(shè)有分離擋板、聚水包，分離擋板包括有位于下方的豎向擋板，位于上方的斜向擋板，聚水包下方設(shè)有排污口，預(yù)冷器的預(yù)冷腔底部設(shè)有聚水包，聚水包下方設(shè)有排污口。
[0006]所述的位于上部的蒸發(fā)器有兩個、三個或四個并聯(lián)、位于下部的預(yù)冷器分別為兩個、三個或四個并聯(lián)。
[0007]所述的蒸發(fā)器、預(yù)冷器的管徑分別為152mm、159mm，所述的蒸發(fā)器長度為1060-1535mm，所述的預(yù)冷器長度為1100-1580mm。
[0008]所述的導(dǎo)流風(fēng)板之間間隙為110-160mm，導(dǎo)流風(fēng)板的直徑為管徑的2/3，導(dǎo)流風(fēng)板和蒸發(fā)器外殼體之間間距為50mm。
[0009]所述的豎向擋板底部開三角形的疏水口。
[0010]本發(fā)明蒸發(fā)器在上部，預(yù)冷器在下部；排污口多、且分布于每個換熱器析水節(jié)點(diǎn)上，排水更充分。蒸發(fā)器在上部，拆卸、清洗、保養(yǎng)更方便。蒸發(fā)器出口布設(shè)不銹鋼絲網(wǎng)過濾層，可將冷卻后大分子顆粒狀態(tài)的水過濾凝結(jié)成大液滴狀態(tài)的水，預(yù)冷器進(jìn)口設(shè)分離擋板和聚水包，從而有效將大液滴狀態(tài)的水分離出來、通過排水閥排除機(jī)外。本發(fā)明蒸發(fā)器分化設(shè)計成多個截面積小、長度加大的并聯(lián)結(jié)構(gòu)，同時導(dǎo)流風(fēng)板和蒸發(fā)器邊沿與外殼體間隙更小，從而有效解決了蒸發(fā)器換熱效率低、對壓縮空氣的冷卻不充分、析水效率差、露點(diǎn)不穩(wěn)定且偏高的缺陷。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參見附圖，一種多單元并聯(lián)式冷凍型干燥機(jī)，包括位于上部的四個并聯(lián)蒸發(fā)器1、位于下部的四個并聯(lián)預(yù)冷器2，蒸發(fā)器I出口處設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)過濾層3，預(yù)冷器2包括有進(jìn)氣端腔4、出氣端腔5、預(yù)冷腔6，預(yù)冷器2的預(yù)冷腔6—側(cè)連接有進(jìn)氣管道7，另一側(cè)與蒸發(fā)器I進(jìn)口處連接，預(yù)冷器2的進(jìn)氣端腔4與蒸發(fā)器I出口處連接，多個并聯(lián)的預(yù)冷器2出氣端腔5匯集后連接有出氣總管8，預(yù)冷器2的進(jìn)氣端腔4內(nèi)設(shè)有分離擋板9、聚水包10，分離擋板9包括有位于下方的豎向擋板，位于上方的斜向擋板，聚水包10下方設(shè)有排污口 11，預(yù)冷器2的預(yù)冷腔底部設(shè)有聚水包12，聚水包12下方設(shè)有排污口 13。
[0014]蒸發(fā)器、預(yù)冷器的管徑分別為152mm、159mm，蒸發(fā)器長度為1060-1535mm，所述的預(yù)冷器長度為1100-1580mm。導(dǎo)流風(fēng)板之間間隙為110-160mm，導(dǎo)流風(fēng)板的直徑為管徑的2/3，導(dǎo)流風(fēng)板和蒸發(fā)器外殼體之間間距為50_。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多單元并聯(lián)式冷凍型干燥機(jī)，其特征在于，包括位于上部的多個并聯(lián)蒸發(fā)器、位于下部的多個并聯(lián)預(yù)冷器，蒸發(fā)器出口處設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)過濾層，預(yù)冷器包括有進(jìn)氣端腔、出氣端腔、預(yù)冷腔，預(yù)冷器的預(yù)冷腔一側(cè)連接有進(jìn)氣管道，另一側(cè)與蒸發(fā)器進(jìn)口處連接，預(yù)冷器的進(jìn)氣端腔與蒸發(fā)器出口處連接，多個并聯(lián)的預(yù)冷器出氣端腔匯集后連接有出氣總管，預(yù)冷器的進(jìn)氣端腔內(nèi)設(shè)有分離擋板、聚水包，分離擋板包括有位于下方的豎向擋板，位于上方的斜向擋板，聚水包下方設(shè)有排污口，預(yù)冷器的預(yù)冷腔底部設(shè)有聚水包，聚水包下方設(shè)有排污口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多單元并聯(lián)式冷凍型干燥機(jī)，其特征在于，所述的位于上部的蒸發(fā)器有兩個、三個或四個并聯(lián)、位于下部的預(yù)冷器分別為兩個、三個或四個并聯(lián)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多單元并聯(lián)式冷凍型干燥機(jī)，其特征在于，所述的蒸發(fā)器、預(yù)冷器的管徑分別為152mm、159mm，所述的蒸發(fā)器長度為1060-1535mm，所述的預(yù)冷器長度為1100-1580mmo4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多單元并聯(lián)式冷凍型干燥機(jī)，其特征在于，所述的導(dǎo)流風(fēng)板之間間隙為110-160mm，導(dǎo)流風(fēng)板的直徑為管徑的2/3，導(dǎo)流風(fēng)板和蒸發(fā)器外殼體之間間距為50mm ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多單元并聯(lián)式冷凍型干燥機(jī)，其特征在于，所述的豎向擋板底部開三角形的疏水口。
【文檔編號】F26B5/06GK105928327SQ201610428651
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】許琎
【申請人】超濾動力（安徽）有限公司