40] 示例性的，所述消音器包括依次串聯(lián)連通的兩級消音腔，分別為一級消音腔I與 二級消音腔2。
[0041] 其中，對所述消音器中的各級消音腔的長度與各級消音腔的內(nèi)徑不做限定，可W 根據(jù)所需要的消音量W及消音頻率對消音器的規(guī)格進(jìn)行選擇。
[0042] 選擇依據(jù)為傳遞損失理論計算公式，如下式（1)所示，其中，L t為傳遞損失；m為 擴(kuò)張比，m = S2/S1，Sl為消音器入口截面積，S2為消音器截面積；k為波數(shù)，k = 2 / A ;1 為消音器有效長度，單位為米（m)。
|；0044] 從式（1)可W得知：當(dāng)SirAl = 1時，kl =曲+1) JT/2, Lt最大，表明聲波通過 消音器后衰減最大，對應(yīng)的頻率稱為消音器最大消音頻率fmax :
[0046] 其中，C為聲音在冷媒介質(zhì)中的傳播速度，C =入f。
[0047] 從上式（1)可W得知：當(dāng)sin2kl = 0時，kl = n JT，Lt = 0,表明聲波可W無衰減 地通過消音器，對應(yīng)的頻率稱為消音器的通過頻率fO :
[0049] W現(xiàn)有的消音器規(guī)格為例分別對聲波的傳遞損失曲線進(jìn)行說明。其中，本發(fā)明實 施例 W消音器規(guī)格分別為 140 X 4 40mm、130 X 4 40mm、1150 X 4 40mm、1160 X 4 40mm 為例 進(jìn)行說明，I為消音腔的有效長度，4為消音腔的直徑，有效長度影響消音器的消音頻率， 直徑只影響消音器的消音量。
[0050] 參見圖2和圖3,消音器規(guī)格為140X d)40mm和130X d)40mm的最大消音頻率fmax 分別為1000赫茲和1200赫茲，消音器的通過頻率fO分別為2000赫茲和2900赫茲，同樣 的，參見圖4、圖5,可W得出，不同的消音器規(guī)格的最大消音頻率和通過頻率都不同。
[0051] 通過實驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)向一定規(guī)格的消音器的消音腔內(nèi)插入銅管時，可W改善消音器 的消音頻率特性，并能夠提高總的消音量。
[0052] 具體的，在本發(fā)明實施例中，示例性的，在規(guī)格為140X d)30mm的消音器的所述一 級消音腔1的出口處插入銅管，參見圖6,當(dāng)銅管在所述一級消音腔1內(nèi)的插入長度為所述 一級消音腔長度的1/4時，可W消除式（3)中n為偶數(shù)的通過頻率，如圖7中的尖峰所示， 參見圖7,當(dāng)銅管在所述一級消音腔1內(nèi)的插入長度為所述一級消音腔長度的1/2時，可W 消除式（3)中n為奇數(shù)的通過頻率，如圖8中的尖峰所示；在規(guī)格為IllOX d) 30mm的消音 器的所述一級消音腔1的出氣口 3處插入銅管，參見圖8,當(dāng)銅管在所述一級消音腔1內(nèi)的 插入長度為所述一級消音腔1長度的1/2時，可W消除式（3)中n為奇數(shù)的通過頻率，如圖 8中的尖峰所示；在規(guī)格為1120 X d) 30mm的消音器的所述一級消音腔1的出氣口 3處插入 銅管，參見圖9,當(dāng)銅管在所述一級消音腔1內(nèi)的插入長度為所述一級消音腔長度的1/2時， 可W消除式（3)中n為奇數(shù)的通過頻率，如圖9中的尖峰所示。
[0053] 其中，需要說明的是，當(dāng)向不同規(guī)格的消音器的所述一級消音腔1的出氣口 3處向 所述一級消音腔1內(nèi)插入銅管時，能夠滿足對不同的消音頻率的消音要求。但是，若將所述 進(jìn)氣口 4設(shè)置在所述一級消音腔I的側(cè)部，在需要改變所述消音器的消音頻率特性時，向所 述一級消音腔1內(nèi)插入銅管的長度會受到限制，例如，當(dāng)銅管的插入長度大于所述進(jìn)氣口 4 與所述出氣口 3之間的距離時，使得冷媒與潤滑油的混合氣不能被順利噴射入所述消音器 的消音腔內(nèi)。
[0054] 本發(fā)明的一優(yōu)選實施例中，參見圖1，所述進(jìn)氣口 4設(shè)置在所述二級消音腔1的側(cè) 部，所述過濾器6設(shè)置在所述二級消音腔2內(nèi)，且位于所述進(jìn)氣口 4的上方。 陽化5] 采用此結(jié)構(gòu)，能夠保證冷媒與潤滑油的混合氣通過所述進(jìn)氣口 4順利進(jìn)入所述消 音腔內(nèi)。
[0056] 其中，對所述過濾器6的具體結(jié)構(gòu)不做限定。
[0057] 優(yōu)選的，參見圖10與圖11，所述過濾器6包括過濾網(wǎng)61 W及固定所述過濾網(wǎng)61 的濾網(wǎng)架62,所述濾網(wǎng)架62的外表面與所述二級消音腔2的內(nèi)腔壁相貼合。
[0058] 其中，對所述濾網(wǎng)架62的外表面與所述二級消音腔2的內(nèi)腔壁的連接方式不做限 定，例如，可W為焊接連接，也可W為壓緊連接（即在所述二級消音腔2的外表面擠壓變形 將所述濾網(wǎng)架62壓緊固定）。
[0059] 本發(fā)明的一優(yōu)選實施例中，參見圖10,所述濾網(wǎng)架62的頂端邊緣設(shè)有內(nèi)翻邊，所 述過濾網(wǎng)61為一端開口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，且所述過濾網(wǎng)61的開口端朝上設(shè)置，所述開口端的 邊緣卡設(shè)在所述濾網(wǎng)架62的內(nèi)表面與所述內(nèi)翻邊之間，所述濾網(wǎng)架62沿所述二級消音腔 2的長度方向包括兩個端面，所述二級消音腔2的內(nèi)腔壁上設(shè)置有分別與所述濾網(wǎng)架62的 兩個端面相抵接的兩個凸起愣圈7。采用此結(jié)構(gòu)，所述兩個凸起愣圈7能夠?qū)⑺鰹V網(wǎng)架 62壓緊固定在所述二級消音腔2內(nèi)，同時，使得過濾網(wǎng)61能夠被夾緊在所述濾網(wǎng)架62上， 當(dāng)冷媒流經(jīng)所述二級消音腔2時，所述過濾網(wǎng)61呈杯狀，其側(cè)部也能夠起到過濾作用，能夠 進(jìn)一步對所述冷媒進(jìn)行過濾除雜，提高回油效果。 W60] 其中，對所述凸起愣圈7的形成方式不做限定，優(yōu)選的，每一個所述凸起愣圈7通 過在所述二級消音腔2的外腔壁上壓設(shè)滾槽8而形成。采用此方式，能夠節(jié)省制作時間，提 高制作效率。
[0061] 其中，對所述過濾網(wǎng)61的內(nèi)徑不做限定，優(yōu)選的，參見圖11，所述過濾網(wǎng)61從上到 下內(nèi)徑漸縮。采用此結(jié)構(gòu)，所述過濾網(wǎng)61呈兜狀，能夠提高過濾面積，減小流動阻力，進(jìn)一 步提局過濾效果。
[0062] 需要說明的是，在冷媒流動過程中，會不斷沖刷所述過濾網(wǎng)61，為了提高所述過濾 網(wǎng)61與所述濾網(wǎng)架62固定的牢固性，優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)61在所述二級消音腔2內(nèi)受到 所述濾網(wǎng)架62沿冷媒的流動方向上的作用力大于等于200N。
[0063] 還需要說明的是，在回油過程中，由于壓縮機(jī)吸氣時會將潤滑油吸入所述壓縮機(jī) 腔內(nèi)，為了避免在吸入潤滑油的過程中將冷媒吸入，影響油氣分離效果，優(yōu)選的，所述回油 管5轉(zhuǎn)接回油毛細(xì)管。采用此結(jié)構(gòu)，能夠減小吸力，從而減少冷媒的吸入量，提高油氣分離 效果。
[0064] W上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何 熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明掲露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵 蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)W所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1. 一種消音器，其特征在于，包括： 從上到下依次串聯(lián)連通的至少兩級消音腔； 一級消音腔的頂部設(shè)置有出氣口，任意一級消音腔的側(cè)部設(shè)置有進(jìn)氣口，最后一級消 音腔的底部設(shè)置有回油口以及與所述回油口連通的回油管。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器，其特征在于，所述進(jìn)氣口上方的任意一級消音腔內(nèi) 設(shè)置有過濾器，用于對流經(jīng)所述過濾器的冷媒進(jìn)行過濾。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器，其特征在于，每兩個相鄰的所述消音腔之間通過焊 接進(jìn)行連接。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的消音器，其特征在于，所述消音器包括依次串聯(lián)連 通的兩級消音腔，分別為一級消音腔與二級消音腔。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的消音器，其特征在于，所述進(jìn)氣口設(shè)置在二級消音腔的側(cè)部， 所述過濾器設(shè)置在所述二級消音腔內(nèi)，且位于所述進(jìn)氣口的上方。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的消音器，其特征在于，所述過濾器包括過濾網(wǎng)以及固定所述 過濾網(wǎng)的濾網(wǎng)架，所述濾網(wǎng)架的外表面與所述二級消音腔的內(nèi)腔壁相貼合。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的消音器，其特征在于，所述濾網(wǎng)架為兩端開口的圓筒狀，且所 述濾網(wǎng)架頂端的邊緣向內(nèi)設(shè)置有翻邊，所述過濾網(wǎng)為一端開口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，且所述過濾 網(wǎng)的開口端朝上設(shè)置，所述開口端的邊緣夾設(shè)在所述濾網(wǎng)架的內(nèi)表面與所述翻邊之間，所 述濾網(wǎng)架沿所述二級消音腔的長度方向包括兩個端面，所述二級消音腔的內(nèi)腔壁上設(shè)置有 分別與所述濾網(wǎng)架的兩個端面相抵接的兩個凸起楞圈。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的消音器，其特征在于，每一個所述凸起楞圈通過在所述二級 消音腔的外腔壁上壓設(shè)滾槽而形成。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的消音器，其特征在于，所述過濾網(wǎng)從上到下內(nèi)徑漸縮。10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的消音器，其特征在于，所述滾槽的深度為0. 5-0. 8mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及空調(diào)消音領(lǐng)域，尤其涉及一種消音器。該消音器能夠在消音的同時對進(jìn)入所述消音器內(nèi)的混合氣進(jìn)行油氣分離，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省空間，能夠降低制造成本?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)中在空調(diào)系統(tǒng)中安裝消音器后再安裝油氣分離裝置，從而使得空調(diào)系統(tǒng)的內(nèi)部空間不夠用，以及需要對各個部件進(jìn)行加工制造造成成本較高的缺陷。本發(fā)明實施例提供一種消音器，包括：從上到下依次串聯(lián)連通的至少兩級消音腔；一級消音腔的頂部設(shè)置有出氣口，任意一級消音腔的側(cè)部設(shè)置有進(jìn)氣口，最后一級消音腔的底部設(shè)置有回油口以及與所述回油口連通的回油管。本發(fā)明實施例用于消音器的生產(chǎn)制造。
【IPC分類】F24F13/24
【公開號】CN105588318
【申請?zhí)枴緾N201510590182
【發(fā)明人】朱小磊, 梁愛云, 王善云
【申請人】青島海信日立空調(diào)系統(tǒng)有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年9月16日