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置于水路系統(tǒng)中的氣體感應(yīng)式自適應(yīng)預(yù)混燃燒加熱裝置的制造方法

文檔序號(hào):9748163閱讀:546來源:國(guó)知局
置于水路系統(tǒng)中的氣體感應(yīng)式自適應(yīng)預(yù)混燃燒加熱裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種燃?xì)饧訜崴b置,尤其涉及一種置于水路系統(tǒng)中的氣體感應(yīng)式自適應(yīng)預(yù)混燃燒加熱裝置。
[0002]【【背景技術(shù)】】
燃?xì)獠膳療崴疇t、燃?xì)鉄崴鞯劝慈細(xì)獾娜紵绞剑貏e是燃?xì)馀c空氣的混合方式不同,可劃分為部分預(yù)混燃燒機(jī)型和全預(yù)混燃燒機(jī)型。由于在現(xiàn)有技術(shù)中,置于燃燒室內(nèi),預(yù)混燃燒最高溫度可以到1400度左右,超高溫的使用環(huán)境會(huì)使用傳感器的壽命減短,而且溫度的檢測(cè)于燃燒室,燃燒室內(nèi)的溫度動(dòng)態(tài)波動(dòng)率大,無法進(jìn)行精確的檢測(cè)和調(diào)整,常需要增加多級(jí)濾波電路,并會(huì)導(dǎo)致使用安全性受到響,使用壽命極低,無法形成穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)。而且現(xiàn)有的燃燒器換熱效果欠佳,熱交換面積小,燃燒室與水路系統(tǒng)的位置和排布流體方向使熱效率受限。
[0003]為了克服上述的問題,我們研制了一種置于水路系統(tǒng)中的氣體感應(yīng)式自適應(yīng)預(yù)混燃燒加熱裝置。
[0004]【
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的所要解決的技術(shù)問題是要提供一種置于水路系統(tǒng)中的氣體感應(yīng)式自適應(yīng)預(yù)混燃燒加熱裝置,它具有易于制造實(shí)現(xiàn)、換熱率高、測(cè)溫精準(zhǔn)、燃燒充分和經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn),因此,它是一種在技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性均具突出優(yōu)越性能的產(chǎn)品。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案:一種置于水路系統(tǒng)中的氣體感應(yīng)式自適應(yīng)預(yù)混燃燒加熱裝置,它包括換熱器1、氣體感應(yīng)探頭2、燃燒器3、風(fēng)機(jī)4、控制電路5、燃?xì)獗壤y6、進(jìn)風(fēng)管7、文丘里管8、氣體感應(yīng)檢測(cè)電路9和燃?xì)夤?0;所述換熱器I由多個(gè)板狀相通的流體腔并列排布而成,所述換熱器I內(nèi)形成桶狀的燃燒空間,燃燒器裝2設(shè)于所述燃燒空間內(nèi);所述燃燒器I連接風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口,所述燃?xì)獗壤y6連接于燃?xì)夤?0上;所述燃?xì)獗壤y6、風(fēng)機(jī)4、控制電路5、氣體感應(yīng)檢測(cè)電路9和氣體感應(yīng)探頭2,它們有線電連接或無線信號(hào)連接;所述氣體感應(yīng)探頭2裝設(shè)于所述燃燒空間以外的流體腔上;所述的風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有進(jìn)風(fēng)管7,進(jìn)風(fēng)管7內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)氣流量的文丘里管8。
[0006]于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中,所述的控制電路5包括MCU控制單元、燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)輸出電路、燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥反饋電路,燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)輸出電路的輸入端、燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥反饋電路的輸出端分別與MCU控制單元電聯(lián)接,燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)輸出電路的輸出端、燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥反饋電路的輸入端分別與燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥電聯(lián)接。
[0007]
于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中,所述的控制電路5還包括風(fēng)機(jī)調(diào)速輸出控制電路、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速反饋電路,風(fēng)機(jī)調(diào)速輸出控制電路的輸入端、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速反饋電路的輸出端分別與MCU控制單元電聯(lián)接,風(fēng)機(jī)調(diào)速輸出控制電路的輸出端、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速反饋電路的輸入端分別與風(fēng)機(jī)電聯(lián)接。
[0008]于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中,所述的氣體感應(yīng)探頭為2感應(yīng)探頭或/和O2感應(yīng)探頭。
[0009]本發(fā)明同【背景技術(shù)】相比所產(chǎn)生的有益效果:
通過采用以上技術(shù)方案,換熱器多個(gè)板狀相通的流體腔并列排布而成,所述換熱器內(nèi)形成桶狀的燃燒空間,水路換熱屬于全換熱狀態(tài),大大提高換熱面積和能力,設(shè)定燃燒最佳狀態(tài),將所述氣體感應(yīng)探頭裝設(shè)于所述燃燒空間以外的流體腔上,這樣高溫?zé)煔饨?jīng)過水路換熱降溫到800度左右的較穩(wěn)定的區(qū)域,氣體傳感器在此溫度范圍內(nèi)可以很好的工作,氣體傳感器的使用安全性得到了提高,使產(chǎn)品的使用壽命得到顯著延長(zhǎng),同時(shí)解決了燃燒異響、有害煙氣排放量高等不良現(xiàn)象,因此它是一種在技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性均優(yōu)越的產(chǎn)品。
[0010]【【附圖說明】】
圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中置于水路系統(tǒng)中的氣體感應(yīng)式自適應(yīng)預(yù)混燃燒加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中置于水路系統(tǒng)中的氣體感應(yīng)式自適應(yīng)預(yù)混燃燒加熱裝置的系統(tǒng)原理圖。
[0011]【【具體實(shí)施方式】】
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例,所述的實(shí)施例示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。
[0012]在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,對(duì)于方位詞,如有術(shù)語“中心”,“橫向”、“縱向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于敘述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作,不能理解為限制本發(fā)明的具體保護(hù)范圍。
[0013]此外,如有術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個(gè)或者多個(gè)該特征,在本發(fā)明描述中,“至少”的含義是一個(gè)或一個(gè)以上,除非另有明確具體的限定。
[0014]在本發(fā)明中,除另有明確規(guī)定和限定,如有術(shù)語“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語應(yīng)作廣義去理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;也可以是機(jī)械連接;可以是直接相連,也可以是通過中間媒介相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部相連通。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0015]在發(fā)明中,除非另有規(guī)定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸,也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外特征接觸。而且,第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方,或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0016]下面結(jié)合說明書的附圖,通過對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的描述,使本發(fā)明的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過參考附圖描述實(shí)施例是示例性的,旨在解釋本發(fā)明,而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0017]請(qǐng)參看圖1-2所示的,本發(fā)明提供一種置于水路系統(tǒng)中的氣體感應(yīng)式自適應(yīng)預(yù)混燃燒加熱裝置,它包括換熱器1、氣體感應(yīng)探頭2、燃燒器3
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