可以余熱利用的熱管真空干燥機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種真空干燥機，具體是一種可以余熱利用的熱管真空干燥機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)在糧食、食品、化工、醫(yī)藥、農(nóng)副廣品、牧草等加工生廣領域中，需要在對物料進行加熱真空干燥處理；現(xiàn)在市場上的旋轉(zhuǎn)式真空干燥設備的干燥機換熱多以排管式散熱、隔層加熱方式進行換熱散熱，但是它們的散熱器體積大、散熱面積小、熱能使用效率低。濕物料在真空干燥過程中經(jīng)常形成結(jié)塊，造成濕物料的干燥不均勻，影響物料的烘干品質(zhì)，物料在真空干燥過程中得不到冷卻，常壓的環(huán)境內(nèi)冷卻會造成物料返潮不利于保存，真空干燥后的高溫物料冷卻時釋放出的熱能得不到利用。
[0003]本人申請的專利可以余熱利用的熱管干燥倉，其由外殼，內(nèi)倉，卸料裝置，導熱介質(zhì)和導熱工質(zhì)組成。三個外殼分別安裝在內(nèi)倉的預熱段，干燥段，冷卻段的上面；內(nèi)倉由倉體、散熱立管和螺旋葉片組成。外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔里灌裝有導熱介質(zhì)，導熱工質(zhì)。導熱工質(zhì)和導熱介質(zhì)通過內(nèi)倉的倉體及散熱立管進行導熱散熱，提高了熱能的導熱換熱速度，達到了快速物料的干燥目的；內(nèi)倉的散熱立管和螺旋葉片具備攪拌物料的功能，干燥烘干過程中濕物料不易結(jié)塊，優(yōu)化了物料的干燥烘干品質(zhì)；達到物料干燥過程中能夠得到冷卻，物料冷卻時釋放出的熱能也得到了有效預熱物料的利用，可以實現(xiàn)節(jié)能的物料干燥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是克服現(xiàn)有技術存在的不足，在本人申請的可以余熱利用的熱管干燥倉的基礎上做進一步的配套設計，提供了一種可以余熱利用的熱管真空干燥機，熱管干燥倉的內(nèi)部為預熱段、干燥段、冷卻段，干燥段為熱管式換熱的設計，熱能達到快速的導熱換熱，物料在真空干燥過程中能夠得到冷卻，其物料冷卻時釋放出來的熱能也得到了利用，可以實現(xiàn)連續(xù)性的物料真空干燥。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)的:一種可以余熱利用的熱管真空干燥機由可以余熱利用的熱管干燥倉，導氣管，支架，真空機組，加熱裝置，驅(qū)動裝置，軌道和真空進出料裝置組成。
[0006]所述的可以余熱利用的熱管真空干燥機根據(jù)干燥后的物料溫度與干燥前的物料溫度的溫差，分為可以余熱利用的熱管真空干燥機(A型)和可以余熱利用的熱管真空干燥機(B)兩種型號產(chǎn)品。
[0007]1、可以余熱利用的熱管真空干燥機(A型):如果干燥后的物料溫度與干燥前的物料溫度的溫差在15度以上，考慮熱能的傳導換熱，物料冷卻產(chǎn)生的熱能的使用性價格比高，熱能的利用價值大?？梢杂酂崂玫臒峁苷婵崭稍餀C(A型)內(nèi)倉的內(nèi)部分為預熱段，干燥段，冷卻段三個段。
[0008]2、可以余熱利用的熱管真空干燥機(B型):如果干燥后的物料溫度與干燥前的物料溫度的溫差在15度以下，考慮熱能的傳導換熱，物料冷卻產(chǎn)生的熱能的使用性價格比低，熱能的利用價值不大，這些熱能可以做別的用途使用。可以余熱利用的熱管真空干燥機(B型)內(nèi)倉的內(nèi)部分為干燥段，冷卻段兩個段。
[0009]所述的可以余熱利用的熱管干燥倉是本人申請的專利，可以余熱利用的熱管干燥倉由外殼，內(nèi)倉，導熱工質(zhì)和導熱介質(zhì)組成。
[0010]所述的內(nèi)倉由倉體、散熱立管和螺旋葉片組成。
[0011]所述的外殼是獨立的外殼，分別安裝在內(nèi)倉的預熱段，干燥段，冷卻段的上面。
[0012]所述的內(nèi)倉的預熱段外面的外殼上面有熱能進口和熱能出口。
[0013]1、內(nèi)倉的預熱段外面的外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔是密封不漏氣的。
[0014]2、內(nèi)倉的預熱段的外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔里灌裝有導熱介質(zhì)。
[0015]所述的內(nèi)倉的干燥段外面的外殼上面沒有熱能進口和熱能出口。
[0016]1、內(nèi)倉的干燥段外面的外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔是固定密封的。
[0017]2、內(nèi)倉的干燥段的外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔里灌裝有導熱工質(zhì)。
[0018]所述的內(nèi)倉的冷卻段外面的外殼上面有熱能進口和熱能出口。
[0019]1、內(nèi)倉的冷卻段外面的外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔是密封不漏氣的。
[0020]2、內(nèi)倉的冷卻段的外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔里灌裝有導熱介質(zhì)。
[0021]所述的導熱工質(zhì)是水，后者是乙釀，或者是丙酮。
[0022]所述的導熱介質(zhì)是水，或者是導熱油，或者是蒸汽，或者是空氣。
[0023]所述的可以余熱利用的熱管干燥倉上固定有3-6個軌道。
[0024]1、內(nèi)倉的干燥段的外殼與冷卻段的外殼之間的內(nèi)倉的倉體上固定有1個軌道。
[0025]2、內(nèi)倉的干燥段的外殼與預熱段的外殼之間的內(nèi)倉的倉體上固定有1個軌道。
[0026]3、內(nèi)倉的干燥段的外殼上固定有1-4個軌道。
[0027]所述的可以余熱利用的熱管干燥倉內(nèi)倉上的軌道安裝在支架上。
[0028]所述的支架支撐著內(nèi)倉上的軌道，軌道可以在支架上旋轉(zhuǎn)活動。
[0029]所述的驅(qū)動裝置用來帶動內(nèi)倉上的軌道。
[0030]1、內(nèi)倉的干燥段的外殼上的軌道在驅(qū)動裝置的作用下使內(nèi)倉在支架上旋轉(zhuǎn)運動。
[0031]2、內(nèi)倉的冷卻段上的外殼是固定不動的。
[0032]3、內(nèi)倉的預熱段上的外殼是固定不動的。
[0033]所述的驅(qū)動裝置是電機+變速箱，或者氣動馬達+變速箱，或者是液壓馬達+變速箱。
[0034]所述的內(nèi)倉兩端進出料口上原先安裝的卸料裝置，改成真空進出料裝置。
[0035]所述的真空進出料裝置是本人申請的專利。
[0036]所述的真空進出料裝置由卸料裝置，輸送管道，法蘭接頭和進料裝置組成。
[0037]所述的真空進出料裝置的法蘭接頭和內(nèi)倉兩端進出料口固定連接為一體。
[0038]所述的加熱裝置給內(nèi)倉干燥段的外殼直接加熱。
[0039]1、加熱裝置產(chǎn)生的熱能是通過熱水，或者蒸汽，或者是熱空氣等導熱介質(zhì)來給內(nèi)倉干燥段上的外殼直接加熱的。
[0040]2、可以余熱利用的熱管干燥倉干燥段的外殼和內(nèi)倉之間內(nèi)腔里灌裝的導熱工質(zhì)受到加熱裝置的熱能直接加熱汽化。
[0041]3、汽化后導熱工質(zhì)通過內(nèi)倉的倉體及散熱管進行換熱、冷凝。
[0042]4、冷凝后的導熱工質(zhì)再次受到加熱裝置的加熱再次汽化，導熱工質(zhì)周而復始的進行吸熱、散熱、冷凝，吸熱、散熱、冷凝。
[0043]所述的加熱裝置是鍋爐，或者是燃燒器，或者是熱栗加熱器，或者是燃燒爐。
[0044]所述的導氣管的一端穿過真空進出料裝置連接到真空機組。
[0045]1、導氣管穿過真空進出料裝置的輸送管道，導氣管和輸送管道連接的位置要固定密封為一體。
[0046]2、導氣管的另一端連接到內(nèi)倉的內(nèi)部。
[0047]3、真空機組通過導氣管來抽排內(nèi)倉倉內(nèi)的氣體。
[0048]所述的真空機組由真空栗和冷凝器組成。
[0049]所述的真空栗用來抽取內(nèi)倉倉內(nèi)的氣體，內(nèi)倉內(nèi)的空氣壓力為-0.055Mpa至-0.098Mpa。
[0050]所述的冷凝器起到內(nèi)倉的內(nèi)部物料干燥所產(chǎn)生的濕氣，將濕氣的可凝性氣體冷凝為水后，不可凝性氣體的體積就余下不多了 ；抽排縮小體積的濕氣可以減少真空栗的功率，冷凝產(chǎn)生的熱能還可以再一次得到使用，達到余熱利用節(jié)能減排的效果。
[0051]本發(fā)明與現(xiàn)有的真空干燥機相比有如下有益效果:一種可以余熱利用的熱管真空干燥機的加熱裝置直接通過導熱工質(zhì)給物料加熱、導熱，熱轉(zhuǎn)換效率高且損耗小，干燥倉的內(nèi)倉為倉體及散熱立管的立體換熱，提高了導熱換熱的速度。物料通過真空進出料裝置進出可以余熱利用的熱管干燥倉，物料可以進行連續(xù)性的真空干燥。散熱管及螺旋葉片具備攪拌功能，物料烘干沒有死角，縮短物料的干燥時間，使物料烘干質(zhì)量均勻，提升物料干燥效率和優(yōu)化物料干燥效果；物料真空干燥過程中能夠得到冷卻，其物料冷卻時釋放出來的熱能也得到了利用，可以實現(xiàn)連續(xù)性的物料真空干燥。
【附圖說明】
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圖1、為本發(fā)明可以余熱利用的熱管真空干燥機(A型)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2、為本發(fā)明可以余熱利用的熱管真空干燥機(A型)的可以余熱利用的熱管干燥倉的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3、為本發(fā)明可以余熱利用的熱管真空干燥機的真空進出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4、為本發(fā)明可以余熱利用的熱管真空干燥機(B型)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5、為本發(fā)明可以余