生活用熱水，實現(xiàn)低品位余熱的回收利用。
[0016]優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器與汽包所構(gòu)成的產(chǎn)汽系統(tǒng)采用自然循環(huán)或強制循環(huán)。
[0017]本發(fā)明還提供一種高溫熔融爐渣兩步法余熱回收方法，第一步，利用飽和蒸汽作為噴射介質(zhì)，將飽和蒸汽通入噴射?；?，由噴射?；鲗⒏邷厝廴跔t渣噴射?；稍?，在高溫熔融爐渣?；^程中，飽和蒸汽與高溫熔融爐渣換熱，產(chǎn)生過熱蒸汽，實現(xiàn)高品位余熱回收；第二步，將已被?；脑Ｔ谏形茨虝r落入水中進(jìn)行水淬處理，在渣粒水淬處理過程中，實現(xiàn)低品位余熱回收。
[0018]高品位余熱回收中，包括噴射?；瘯r，飽和蒸汽與高溫熔融爐渣換熱產(chǎn)生的高溫飽和蒸汽，還可以包括渣粒在落水進(jìn)行水淬處理時產(chǎn)生常壓飽和蒸汽、該常壓飽和蒸汽升騰過程中與下落的高溫渣粒作逆向流動并換熱變成的低溫過熱蒸汽。渣粒在水淬處理時與水渣池進(jìn)行換熱，再由水渣池與設(shè)置在水渣池側(cè)壁的換熱器進(jìn)行換熱，實現(xiàn)低品位余熱回收。
[0019]本發(fā)明工藝簡潔、熔融爐渣的余熱回收率高、節(jié)省能耗、設(shè)備少、體積小，與現(xiàn)有技術(shù)相比，明顯具有如下優(yōu)點:
[0020](1)利用本系統(tǒng)裝置的余熱自產(chǎn)蒸汽，作為噴射?；鞯膰娚淞；橘|(zhì)，既可節(jié)約大量能耗，又大幅減少設(shè)備。
[0021](2)噴射?；鲀?nèi)部設(shè)置了噴孔和攔截氣幕，噴孔與高溫熔融爐渣之間的間距小，所產(chǎn)生的噴射?；Ч?。另外，從噴孔中噴射出來的飽和蒸汽，在噴入高溫熔融爐渣的瞬間，溫度急劇上升轉(zhuǎn)變?yōu)檫^熱蒸汽，其體積也瞬間急劇膨脹，在高溫熔融爐渣內(nèi)連續(xù)不斷地發(fā)生“微型輕度爆炸”，從而強化了?；Ч?，且不會影響安全生產(chǎn)；攔截氣幕將已被噴射?；脑?，限制在較小的空間范圍內(nèi)，使得與噴射?；髋浜鲜褂玫牧；搀w的體積大為減小，可大幅減小設(shè)備體積，節(jié)省生產(chǎn)現(xiàn)場的布置空間，降低制造成本，同時也強化了對渣粒的冷卻作用。
[0022](3)實現(xiàn)逐級換熱，高溫熔融爐渣的余熱回收率高。
[0023](4)由于噴射?；蟮脑Ｔ谀讨熬吐淙胨兴悖?nèi)的玻璃相含量高，滿足爐渣后期綜合利用的需要。
[0024](5)利用相變式蓄熱器，使得因受生產(chǎn)工藝制約，蒸發(fā)器在間歇產(chǎn)汽時，通過蓄熱器也能實現(xiàn)連續(xù)對外供汽。
[0025](6)由于在與過熱蒸汽接觸的表面，均涂敷了金屬搪瓷防腐涂層，有效防止熔爐渣中硫、氟等有害成分對設(shè)備的腐蝕作用。
[0026](7)因噴射粒化和水淬處理過程全部在封閉的設(shè)備內(nèi)完成，顯著改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的勞動條件，安全生產(chǎn)也更有保障。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是本發(fā)明所述噴射粒化器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:1.料斗進(jìn)料口，2.噴射粒化器，3.?；搀w，4.渣粒，5.高溫過熱蒸汽，6.低溫過熱蒸汽，7.溢流口，8.螺旋管換熱器，9.水渣池，10.擋板，11.換熱器煙道，12.蒸發(fā)器，13.省煤器，14.水栗A，15.水栗B，16.汽包，17.蓄熱器，18.料斗，19.外管，20.噴孔管，21.噴孔，22.下封頭，23.攔截氣幕錐形縫，24.飽和蒸汽接管。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0031]如圖1所示，本發(fā)明所提供的高溫熔融爐渣余熱回收裝置，包括噴射?；?、?；搀w3、水渣池9、螺旋管換熱器8、換熱器煙道11、汽包16、蓄熱器17等。?；搀w3可以是圓形筒體，也可以是方形筒體，?；搀w3的下端插在水渣池9內(nèi)，其插入要求為:粒化筒體下端的內(nèi)外因有壓力差而形成液位差，水渣池9內(nèi)水平面到?；搀w3下端面的高度大于?；搀w3內(nèi)因正壓造成水面下降的高度，確保?；搀w下端始終處于水封狀態(tài)。?；搀w3的上端與噴射?；?的出料口連接。
[0032]水渣池9為混凝土結(jié)構(gòu)，也可以是鋼制或磚砌結(jié)構(gòu)，沖渣水從水渣池底部的一側(cè)壁面進(jìn)入，夾帶水渣從另一側(cè)壁面流出，將水渣送到沉渣池，也可采用螺桿或帶式排渣機(jī)進(jìn)行排渣。在水渣池9內(nèi)，沿池壁優(yōu)選設(shè)置螺旋管換熱器8，也可以采用其它形式的換熱管排，清潔常溫水從螺旋管換熱器8的下端進(jìn)入，與水渣池9內(nèi)的不潔熱水換熱后從上端流出，作為生產(chǎn)或生活用熱水，實現(xiàn)低品位余熱的回收利用。水渣池9的側(cè)壁上端設(shè)置有溢流口 7，當(dāng)水渣池9內(nèi)的液面過高時，水從溢流口 7流出。
[0033]?；搀w3的一側(cè)與換熱器煙道11相通，連通處一般位于?；搀w3的中部；也可以在?；搀w的側(cè)壁開設(shè)多個蒸汽排出口(圖中未示出)，再在側(cè)壁外圍設(shè)置封閉的外圍筒體(圖中未示出)，再將外圍筒體與換熱器煙道連通。沿過熱蒸汽在換熱器煙道11內(nèi)的流通方向，依次設(shè)置蒸發(fā)器12、省煤器13。在換熱器煙道11的入口處設(shè)置擋板10，防止渣粒被過熱蒸汽夾帶進(jìn)入換熱器煙道內(nèi)堵塞蒸發(fā)器和省煤器。由于熔融爐渣中含有硫、氟等有害成分，對設(shè)備有明顯的腐蝕作用，所以，在與其接觸的表面，如蒸發(fā)器和省煤器的換熱管外表面等，均涂敷一層金屬搪瓷防腐涂層，防止發(fā)生化學(xué)腐蝕。
[0034]蒸汽器12通過冷凝液下降管、蒸汽上升管與汽包16連接，汽包16還與省煤器13的出水口連接，省煤器13的進(jìn)水口與水栗A 14連接，常溫軟水通過水栗A 14送入省煤器預(yù)熱后進(jìn)入汽包16內(nèi)。汽包16還與蓄熱器17連接，蓄熱器17分別連接水栗B 15和噴射?；?，軟水通過水栗B 15送入蓄熱器17。水栗A14、水栗B15都受自動控制裝置控制，確保汽包16與蓄熱器17內(nèi)的水位。汽包16與蒸汽上升管、冷凝液下降管和蒸發(fā)器12構(gòu)成自然或強制循環(huán)產(chǎn)汽系統(tǒng)，所產(chǎn)蒸汽經(jīng)蓄熱器17實現(xiàn)儲存與供汽。從蓄熱器17出來的飽和蒸汽，一部分接通到噴射粒化器自用，其余全部對外供汽。過熱蒸汽在流過蒸發(fā)器12和省煤器13時進(jìn)行換熱，降溫后變成乏汽，既吸收了過熱蒸汽的顯熱，又吸收部分潛熱，排出的乏汽直接自然排放，也可冷凝回用，進(jìn)一步提高余熱回收率。由于粒化筒體3內(nèi)的過熱蒸汽為正壓，足以克服本裝置內(nèi)的系統(tǒng)阻力，從而實現(xiàn)乏汽自然排放，不需要采用引風(fēng)機(jī)，節(jié)省動力消耗。
[0035]噴射?；?可以使用已有的?；?，如申請?zhí)枮?00910093757.9的發(fā)明專利申請中所涉及的?；?，也可以使用本發(fā)明所設(shè)計的?；?。
[0036]如圖2所示，噴射?；?包括料斗18、外管19、噴孔管20、下封頭22和飽和蒸汽接管24。由于爐渣溫度高，料斗18采用水夾套結(jié)構(gòu)，通水進(jìn)行冷卻，料斗18也可以采用能耐高溫氧化的無機(jī)非金屬材料或其與金屬的多層組合材料制成。噴孔管20的下部開有若干向下傾斜的噴孔21，噴孔21沿噴孔管20的徑向分布，可以設(shè)置一周或多周噴孔21，噴孔21與重力方向的夾角為10-80°，噴孔直徑為l_8mm。噴孔管20套在料斗18的外部，并與料斗18焊接，料斗18的下端面略高于噴孔21，高溫熔融爐渣從料斗18出料時，可以迅速被噴孔21的噴射的飽和蒸汽?；?。下封頭22靠近噴孔管20的下端設(shè)置，噴孔管20的下端外錐面與下封頭22的內(nèi)錐面構(gòu)成攔截氣幕