中藥浸膏的干燥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及中藥浸膏的干燥方法，特別涉及中藥浸膏的干燥方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥浸膏分為流浸膏和干浸膏，流浸膏顧名思義為可流動的浸膏，其中含有較多的溶劑成分，將流浸膏濃縮干燥可得到干浸膏，當前中藥浸膏干燥多采用真空干燥箱干燥，效率低，能耗大，如養(yǎng)血清腦丸浸膏干粉，原干燥方法采用真空干燥工藝，工時長，平均每干燥I萬代約需用32.9-56.8小時，效率低，能耗大，芍藥苷含量損失較多(7.25% )0
[0003]微波是指波長在1-0.0Olm,頻率范圍300-300000MHz的電磁波，被加工物料在微波場(交流高頻電磁場)的作用下，無論極性分子或非極性分子均反復(fù)被極化，因其極性的反復(fù)變動而頻繁激烈轉(zhuǎn)動。極性分子產(chǎn)生24億次/s頻率的劇烈轉(zhuǎn)動，因而產(chǎn)生劇烈的碰撞與摩擦，而達到加熱、汽化、濃縮，以實現(xiàn)干燥之目的。微波干燥中不同物質(zhì)吸收微波的能力不同，水分比其它物料具有更大的吸收能力，濕物料中水分獲得較多的能量而迅速汽化，而固體物料因吸收微波能力小，溫度不會升的很高。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中微波干燥技術(shù)可用于中藥丸劑、中藥提取物或中藥飲片的干燥，微波干燥不僅應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品上，而且廣泛應(yīng)用于木材、紙板、紡織品的干燥、加熱、固色。
[0005]微波干燥技術(shù)用于對中藥浸膏進行干燥會遇到一些問題，如條件的控制，對特定產(chǎn)品的適用以及成本支出等。本發(fā)明經(jīng)過研究找到一種中藥浸膏的干燥和消毒方法，在許多方面優(yōu)于某些傳統(tǒng)的加熱方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供中藥浸膏的干燥方法，特別涉及中藥浸膏的干燥方法。
[0007]本發(fā)明的方法包括以下步驟:
[0008]I)中藥浸膏鋪入干燥盤中，
[0009]2)進行微波真空干燥:
[0010]其中鋪盤量0.5-5.5kg/盤，
[0011]干燥溫度62-98 °C，
[0012]回差溫度1°C，
[0013]真空度-0.08Mpa以上。
[0014]干燥時間15-190分鐘
[0015]本發(fā)明優(yōu)選的中藥浸膏包括:養(yǎng)血清腦丸浸膏，板藍根浸膏，安體威丸浸膏，郁舒膠囊浸膏，糖敏靈丸浸膏。
[0016]本發(fā)明所述鋪盤量是根據(jù)設(shè)備的大小確定的參數(shù)，所述盤為適合裝載浸膏的任何盤子，大小以適合設(shè)備為準，鋪盤量是將流浸膏倒在盤中的量，其標準以設(shè)備大小為準，設(shè)備大可多鋪，設(shè)備小可少鋪，本發(fā)明鋪盤量為優(yōu)選，在本發(fā)明的適宜的設(shè)備中操作。
[0017]本發(fā)明所述干燥溫度是通過微波設(shè)備的溫度調(diào)節(jié)裝置進行設(shè)定，具體設(shè)定方法根據(jù)設(shè)備的種類確定，本發(fā)明采用本發(fā)明的適宜的設(shè)備設(shè)定溫度。
[0018]本發(fā)明所述真空度通過微波設(shè)備的真空調(diào)節(jié)裝置進行設(shè)定，具體設(shè)定方法根據(jù)設(shè)備的種類確定，本發(fā)明采用本發(fā)明的適宜的設(shè)備設(shè)定真空度。
[0019]本發(fā)明所述干燥時間通過微波設(shè)備的時間調(diào)節(jié)裝置進行設(shè)定，具體設(shè)定方法根據(jù)設(shè)備的種類確定，本發(fā)明采用本發(fā)明的適宜的設(shè)備設(shè)定干燥時間。
[0020]優(yōu)選的，本發(fā)明的干燥方法，包括以下步驟:
[0021]養(yǎng)血清腦丸浸膏鋪入干燥盤中，鋪盤量2.7-5.5kg/盤，物料設(shè)定溫度62-90°C，回差溫度1°C (實際溫度不超過90°C )，真空度-0.08Mpa，進行微波干燥，干燥時間15-190分鐘。
[0022]優(yōu)選的，本發(fā)明的干燥方法，包括以下步驟:
[0023]板藍根浸膏鋪入干燥盤中，鋪盤量為每盤不超過0.35-1.0kg浸膏，物料設(shè)定溫度62-70°C，回差1°C，真空度-0.08Mpa以上，進行微波干燥，干燥時間15-190分鐘。
[0024]優(yōu)選的，本發(fā)明的干燥方法，包括以下步驟:
[0025]安體威丸浸膏鋪入干燥盤中，鋪盤量為1.5-2.5kg，物料設(shè)定溫度65-80°C，回差1°C，真空度-0.08Mpa以上，進行微波干燥，干燥時間15-190分鐘。
[0026]優(yōu)選的，本發(fā)明的干燥方法，包括以下步驟:
[0027]郁舒膠囊浸膏鋪入干燥盤中，鋪盤量為2_5kg物料設(shè)定溫度70-80°C，回差1°C，真空度-0.08Mpa以上，進行微波干燥，干燥時間15-190分鐘。
[0028]優(yōu)選的，本發(fā)明的干燥方法，包括以下步驟:
[0029]糖敏靈丸浸膏鋪入干燥盤中，鋪盤量為3_4kg，物料設(shè)定溫度70°C，回差1°C，真空度-0.08Mpa以上，進行微波干燥，干燥時間15-190分鐘。
[0030]以下通過試驗數(shù)據(jù)說明本發(fā)明的有益效果:
[0031]1、以養(yǎng)血清腦丸浸膏干粉為例:
[0032]稱取處方量的養(yǎng)血清腦水提浸膏(由熟地黃、珍珠母、夏枯草、鉤藤、雞血藤、細辛6味藥材提取加工而成)、養(yǎng)血清腦醇提浸膏(由當歸、川芎、延胡索、決明子4味藥材提取加工而成的)、白芍浸膏(由白芍藥材提取加工而成的)，充分混合，攪拌均勻，鋪入干燥盤中，進行微波真空干燥:鋪盤量5.5kg/盤，物料設(shè)定溫度90°C，回差溫度1°C (實際溫度不超過90°C )，真空度-0.08Mpa以上，收得干燥物粉碎，過80目。
[0033]工藝摸索過程:設(shè)定鋪盤量5.5kg，設(shè)定溫度70°C，功率15.3KW，干燥180分鐘，水分5.3%，制丸過程有拉細現(xiàn)象，制劑效果差；設(shè)定鋪盤量2.7kg，設(shè)定溫度65°C，功率15.3KW，干燥190分鐘，水分6.16% ;設(shè)定鋪盤量5.5kg，設(shè)定溫度90°C，功率15.3KW，干燥90分鐘，水分3.98 %，制丸過程順利，制劑合格。
[0034]有益效果
[0035]專利實施后，產(chǎn)能增加20多倍。
[0036]2、以板藍根干浸膏為例:
[0037]板藍根浸膏由板藍根藥材提取加工而成的，浸膏進行微波真空干燥，鋪盤量為每盤不超過1.0Okg浸膏，功率物料設(shè)定溫度62°C，回差1°C，真空度-0.08Mpa以上，干燥時間50分鐘。
[0038]有益效果
[0039]專利實施后，產(chǎn)能增加。
[0040]3、以安體威丸浸膏干燥為例:
[0041]安體威丸浸膏是由白茅根、葛根、苦炒杏仁、麻黃、桂枝和干姜等藥材提取加工制成，安體威丸浸膏的微波干燥條件:干燥時間150min，鋪盤量2.5kg.，真空度-0.08MPa以上。
[0042]有益效果
[0043]減壓干燥每箱處理浸膏15kg，生產(chǎn)周期7小時，而采用微波干燥每箱處理浸膏15kg，生產(chǎn)周期2.5小時，生產(chǎn)周期大大縮短。同時產(chǎn)品的指標成分轉(zhuǎn)移率和制劑效果均無明顯差異。
[0044]4、以郁舒膠囊浸膏干燥為例:
[0045]郁舒膠囊浸膏是由白芍、貫葉金絲桃、刺五加、五味子、合歡皮、遠志、巴戟天、蒺藜等藥材提取加工制成。郁舒膠囊浸膏微波干燥條件:干燥時間lOOmin，鋪盤量5kg，真空度-0.08MPa以上。
[0046]有益效果
[0047]減壓干燥每箱處理浸膏20kg，生產(chǎn)周期16小時，而采用微波干燥每箱處理浸膏30kg，生產(chǎn)周期lOOmin，生產(chǎn)周期(相同浸膏生產(chǎn)能力)大大縮短為減壓干燥的6.9%。
[0048]5、以糖敏靈丸浸膏干燥為例:
[0049]糖敏靈丸浸膏是由白芍、柴胡、黃連、烏梅、枳實、大黃、半夏(清)、黃芩、天花粉、山楂等藥材提取加工制成，糖敏靈丸浸膏的微波干燥條件:干燥時間62min，鋪盤量3kg.，真空度-0.08MPa以上
[0050]有益效果
[0051]減壓干燥每箱處理浸膏44kg，生產(chǎn)周期24小時，而采用微波干燥每箱處理浸膏18kg，生產(chǎn)周期62min，生產(chǎn)周期(相同浸膏生產(chǎn)能力)大大縮短為減壓干燥的十分之一。
【具體實施方式】
:
[0052]以下通過實施例進一步說明本發(fā)明，但不作為對本發(fā)明的限制。
[0053]實施例1
[0054]稱取處方量的養(yǎng)血清腦水提浸膏(由熟地黃、珍珠母、夏枯草、鉤藤、雞血藤、細辛6味藥材提取加工而成)、養(yǎng)血清腦醇提浸膏(由當歸、川芎、延胡索、決明子4味藥材提取加工而成的)、白芍浸膏(由白芍藥材提取加工而成的)，充分混合，攪拌均勻，鋪入干燥盤中，進行微波真空干燥:鋪盤量5.5kg/盤，物料設(shè)定溫度90°C，回差溫度1°C (實際溫度不超過90°C )，真空度-0.08Mpa以上，收得干燥物粉碎，過80目。
[0055]實施例2
[0056]板藍根浸膏由板藍根藥材提取加工而成的，浸膏進行微波真空干燥，鋪盤量為每盤不超過1.0Okg浸膏，功率物料設(shè)定溫度62°C，回差1°C，真空度-0.08Mpa以上，干燥時間50分鐘。
[0057]實施例3
[0058]安體威丸浸膏是由白茅根、葛根、苦炒杏仁、麻黃、桂枝和干姜等藥材提取加工制成，安體威丸浸膏的微波干燥條件:干燥時間150min，鋪盤量2.5kg.，真空度-0.08MPa以上。
[0059]實施例4
[0060]郁舒膠囊浸膏是由白芍、貫葉金絲桃、刺五加、五味子、合歡皮、遠志、巴戟天、蒺藜等藥材提取加工制成。郁舒膠囊浸膏微波干燥條件:干燥時間lOOmin，
[0061]實施例5
[0062]糖敏靈丸浸膏是由白芍、柴胡、黃連、烏梅、枳實、大黃、半夏(清)、黃芩、天花粉、山楂等藥材提取加工制成，糖敏靈丸浸膏的微波干燥條件:干燥時間62min，鋪盤量3kg.，真空度-0.08MPa以上。
【主權(quán)項】
1.中藥浸膏的干燥方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)中藥浸膏鋪入干燥盤中， 2)進行微波真空干燥: 其中鋪盤量0.5-5.5kg/盤， 干燥溫度62-98 °C， 回差溫度1°C， 真空度-0.08Mpa以上。 干燥時間15-190分鐘。2.權(quán)利要求1的中藥浸膏的干燥方法，其特征在于，其中所述中藥浸膏選自養(yǎng)血清腦丸浸膏，板藍根浸膏，安體威丸浸膏，郁舒膠囊浸膏，糖敏靈丸浸膏。3.權(quán)利要求2的中藥浸膏的干燥方法，其特征在于，其中所述養(yǎng)血清腦丸浸膏的干燥方法，包括以下步驟: 養(yǎng)血清腦丸浸膏鋪入干燥盤中，鋪盤量2.7-5.5kg/盤，物料設(shè)定溫度62-90°C，回差溫度1°C (實際溫度不超過90°C )，真空度-0.08Mpa，進行微波干燥，干燥時間15-190分鐘。4.權(quán)利要求2的中藥浸膏的干燥方法，其特征在于，其中所述板藍根浸膏的干燥方法，包括以下步驟: 板藍根浸膏鋪入干燥盤中，鋪盤量為每盤不超過0.35-1.0kg浸膏，物料設(shè)定溫度62-70°C，回差1°C，真空度-0.08Mpa以上，進行微波干燥，干燥時間15-190分鐘。5.權(quán)利要求2的中藥浸膏的干燥方法，其特征在于，其中所述安體威丸浸膏的干燥方法，包括以下步驟: 鋪入干燥盤中，鋪盤量為1.5-2.5kg，物料設(shè)定溫度65-80 °C，回差1°C，真空度-0.08Mpa以上，進行微波干燥，干燥時間15-190分鐘。6.權(quán)利要求2的中藥浸膏的干燥方法，其特征在于，其中所述郁舒膠囊浸膏的干燥方法，包括以下步驟: 鋪入干燥盤中，鋪盤量為2-5kg物料設(shè)定溫度70-80°C，回差1°C，真空度-0.08Mpa以上，進行微波干燥，干燥時間15-190分鐘。7.權(quán)利要求2的中藥浸膏的干燥方法，其特征在于，其中所述糖敏靈丸浸膏的干燥方法，包括以下步驟: 鋪入干燥盤中，鋪盤量為3-4kg，物料設(shè)定溫度70°C，回差1°C，真空度-0.08Mpa以上，進行微波干燥，干燥時間15-190分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明涉及中藥浸膏的干燥方法，特別涉及中藥浸膏的干燥方法。所述干燥方法，包括以下步驟：中藥浸膏鋪入干燥盤中，進行微波真空干燥：其中鋪盤量0.5-5.5kg/盤，干燥溫度62-98℃，回差溫度1℃，真空度-0.08MPa以上，干燥時間15-190分鐘。
【IPC分類】A61K36/9068, A61K36/8888, A61K36/804, A61K36/195, A61K36/746, A61K36/315, F26B7/00, A61K36/79, A61K36/57
【公開號】CN105043029
【申請?zhí)枴緾N201510515435
【發(fā)明人】倪勤華
【申請人】倪勤華
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月20日