專利名稱:一種中藥浸膏用帶式干燥機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種中藥浸膏用帶式干燥機，包括機體，以及設(shè)于機體的布料機構(gòu)、履帶輸送裝置、切料機構(gòu)和加熱系統(tǒng)；所述的布料機構(gòu)包括設(shè)于機體上方的原料槽，原料槽接有伸入機體內(nèi)的軟管，軟管上設(shè)有蠕動泵；所述的軟管末端接有用于噴灑原料的噴嘴，該噴嘴還連接有一噴嘴拖動機構(gòu)；所述的履帶輸送裝置，包括傳送帶拖動輥系以及，設(shè)置于所述傳送帶拖動輥系的傳送帶，所述的傳送帶采用表面涂油特氟龍的特殊針織物；所述的切料機構(gòu)設(shè)于所述傳送帶末端的上方，其包括氣以及，設(shè)于氣缸下方的切刀；所述的加熱系統(tǒng)包括為與傳送帶底部的下加熱器和位于傳送帶上方的上加熱器；所述的機體外接一真空系統(tǒng)。
【專利說明】
一種中藥浸膏用帶式干燥機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于中藥加工領(lǐng)域，具體涉及一種中藥浸膏用帶式干燥機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前中藥制劑多為固體制劑，一般生產(chǎn)過程中草藥經(jīng)粉碎后，用水或有機溶劑提取得到提取液，提取液經(jīng)蒸發(fā)濃縮得到浸膏。這些浸膏大多數(shù)要加工為固體制劑，因此，干燥與中藥制劑的生產(chǎn)關(guān)系密切，干燥操作的好壞直接影響產(chǎn)品的使用、質(zhì)量、外觀和成本。傳統(tǒng)中藥浸膏干燥設(shè)備包括真空烘箱、噴霧干燥、冷凍干燥，但對于帶有熱敏性和易結(jié)團、高粘度的大部分中藥浸膏這三種設(shè)備任然存在一定的缺陷和局限性。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提出一種中藥浸膏用帶式干燥機。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種中藥浸膏用帶式干燥機，包括機體，以及設(shè)于機體的布料機構(gòu)、履帶輸送裝置、切料機構(gòu)和加熱系統(tǒng);所述的布料機構(gòu)包括設(shè)于機體上方的原料槽，原料槽接有伸入機體內(nèi)的軟管，軟管上設(shè)有蠕動栗;所述的軟管末端接有用于噴灑原料的噴嘴，該噴嘴還連接有一噴嘴拖動機構(gòu);所述的履帶輸送裝置，包括傳送帶拖動輥系以及，設(shè)置于所述傳送帶拖動輥系的傳送帶，所述的傳送帶采用表面涂有特氟龍的針織物;所述的切料機構(gòu)設(shè)于所述傳送帶末端的上方，其包括氣以及，設(shè)于氣缸下方的切刀；所述的加熱系統(tǒng)包括為與傳送帶底部的下加熱器和位于傳送帶上方的上加熱器;所述的機體外接一真空系統(tǒng)。
[0005]本實用新型所述的一種中藥浸膏用帶式干燥機中，所述的蠕動栗和原料槽之間設(shè)有閥門。
[0006]本實用新型所述的一種中藥浸膏用帶式干燥機中，變頻調(diào)整電機被連接至所述的傳送帶拖動輥系，從而實現(xiàn)帶速的實時調(diào)整。
[0007]本實用新型所述的一種中藥浸膏用帶式干燥機中，所述的傳送帶拖動輥系包括主動輥和從動輥，所述從動輥兩側(cè)安裝有自動張緊糾偏機構(gòu)。
[0008]本實用新型所述的一種中藥浸膏用帶式干燥機中，所述的切刀寬度大于物料寬度。
[0009]本實用新型所述的一種中藥浸膏用帶式干燥機中，所述的傳送帶末端設(shè)有用于配合切刀切料的剝離機構(gòu)。
[0010]實施本實用新型的這種中藥浸膏用帶式干燥機，具有以下有益效果:
[0011]1.干燥溫度更低:在真空環(huán)境下干燥物料，物料控制可以控制在約10°C的低溫狀態(tài)，從而最大限度保留物料色、香、味，得到高質(zhì)量和品相的產(chǎn)品。因此，由其適合干燥熱敏性物料。
[0012]2.適合干燥易氧化的物料:干燥過程中物料處于真空環(huán)境中，設(shè)備筒體內(nèi)氧氣含量極少，可有效防止易氧化物料被氧化。
[0013]3.適合干燥高濃度、高粘性的中藥浸膏:由于中藥浸膏固含量高、粘性大、易結(jié)團，水分蒸發(fā)阻力大，真空帶式干燥機能保持待干燥物料層較薄的厚度，使物料其在真空狀態(tài)下沸騰發(fā)泡，其中的水分立刻被真空抽走，蒸發(fā)阻力大大減小。同時，對固體、結(jié)晶體物料的干燥也有很好的效果，甚至可以連續(xù)式凍干。
[0014]4.產(chǎn)品品質(zhì)更好:物料在分段加熱區(qū)內(nèi)逐步干燥，后冷卻，形成多孔性結(jié)構(gòu)物料層，單位表面積顯著增大，產(chǎn)品溶解性能顯著改善。并配有可控冷卻系統(tǒng)冷卻干燥產(chǎn)品，增加產(chǎn)品脆性，顆粒流動性能良好。由于干燥過程溫和，產(chǎn)品色澤也較其他方法得到的產(chǎn)品更淺。
[0015]5.干燥效率更高:采用真空狀態(tài)連續(xù)進料、連續(xù)出料，整個干燥過程在封閉的真空環(huán)境下操作，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。傳送帶采用表面涂油特氟龍的在特殊針織物，耐高溫、耐摩擦、抗粘性好。
【附圖說明】

[0016]圖1為本實用新型的這種中藥浸膏用帶式干燥機的示意圖；
[0017]圖中:原料槽I，機體2，噴嘴拖動機構(gòu)3，噴嘴4，傳送帶拖動輥系5，傳送帶6，下加熱器7，物料8，三通閥9，下閘閥1，成品倉11，上閘閥12，粉碎機構(gòu)13，剝離機構(gòu)14，切刀15，溫度表一 16，真空表17，溫度表二 18，上加熱器19，氣缸20，蠕動栗21，軟管22。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明創(chuàng)造優(yōu)選實施例中的這種帶式干燥機，包括機體2，以及設(shè)于機體2的布料機構(gòu)、履帶輸送裝置、切料機構(gòu)和加熱系統(tǒng)。
[0020]所述的布料機構(gòu)包括設(shè)于機體2上方的原料槽I，原料槽I接有伸入機體2內(nèi)的軟管22，軟管22上設(shè)有蠕動栗21，此處，該蠕動栗21和原料槽I之間設(shè)有閥門；
[0021]所述的軟管22末端接有用于噴灑原料的噴嘴4，該噴嘴4還連接有一噴嘴4拖動機構(gòu)3，以便于噴嘴4在傳送帶6上移動以均勻布料;在這里，閥門打開時，在所述的蠕動栗21的作用下，原料以設(shè)定的速率通過軟管22和噴嘴4噴灑在傳送帶6上烘制。
[0022]所述的履帶輸送裝置包括傳送帶6拖動輥系5和所述的傳送帶6，在這里變頻調(diào)整電機被連接至所述的傳送帶6拖動棍系5，從而實現(xiàn)帶速的實時調(diào)整;所述的傳送帶6拖動棍系5包括主動輥和從動輥，優(yōu)選地，自動張緊糾偏機構(gòu)被安裝在所述從動輥兩側(cè)，由傳感器監(jiān)測傳送帶6的運動，當(dāng)傳送帶6出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象時，傳感器發(fā)出信號，控制張緊糾偏機構(gòu)調(diào)整從動輥，以達到糾偏目的；優(yōu)選地，所述的傳送帶6采用表面特氟龍的針織物，耐高溫、耐摩擦、抗粘性好。在此，物料8經(jīng)傳送帶6承載、傳輸，并在此完成干燥全過程。
[0023]所述的切料機構(gòu)設(shè)于所述傳送帶6末端的上方，其包括氣缸20和切刀15，切刀15在氣缸20作用下上下運動，完成傳送帶6末端已干燥完畢的物料8形成物料8塊;在此，所述的切刀15寬度略大于物料8寬度；
[0024]此外，所述的傳送帶6末端設(shè)有，用于配合切刀15切料的剝離機構(gòu)14，在這里已經(jīng)干燥的物料8傳出傳送帶6移動到剝離機構(gòu)14上，切刀15在剝離機構(gòu)14上完成剪切動作。
[0025]所述的加熱系統(tǒng)包括位于傳送帶6底部的下加熱器7和位于傳送帶6上方的上加熱器19，所述的加熱系統(tǒng)采用板式換熱器，上加熱器19和下加熱器7形成兩個獨立的加熱區(qū)，各個加熱區(qū)的溫度獨立控制，所述加熱系統(tǒng)的溫度可達150 °C，與加熱區(qū)相接的傳送帶6末端區(qū)設(shè)置用于冷卻的擱板，以便于物料8的冷卻避免過熱，從而使物料8變脆，以利于粉碎和制粒；
[0026]此外，在所述的前兩個加熱段出的機體2上，還分別設(shè)置有溫度表一16和溫度表二18，以實現(xiàn)兩加熱段的溫度觀察。
[0027]在所述的剝離機構(gòu)14下方設(shè)有用于物料8快粉碎的粉碎機構(gòu)13，所述粉碎機構(gòu)13連接成品倉11;所述的成品倉11與粉碎機構(gòu)13之間設(shè)有上閘閥12，其下端設(shè)有下閘閥10。
[0028]此外，所述的成品倉11側(cè)邊還設(shè)有一三通閥9;除與成品倉11連接外，所述三通閥9另外兩端分別于抽空系統(tǒng)和大氣源連接，從而實現(xiàn)對所述成品倉11內(nèi)氣體分布狀態(tài)的控制。
[0029]此外，所述的機體2還外接一真空系統(tǒng)，從而使用于物料8干燥的機體2內(nèi)部處于真空狀態(tài)，可有效防止物料8被氧化;同時，機體2內(nèi)水分被真空抽走，陣發(fā)組里大大減小。機體2還設(shè)有一真空表17，用于實現(xiàn)機體2內(nèi)壓力狀況的觀察，以便于調(diào)整真空系統(tǒng)。
[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種中藥浸膏用帶式干燥機，包括機體，以及設(shè)于機體的布料機構(gòu)、履帶輸送裝置、切料機構(gòu)和加熱系統(tǒng);其特征在于，所述的布料機構(gòu)包括設(shè)于機體上方的原料槽，原料槽接有伸入機體內(nèi)的軟管，軟管上設(shè)有蠕動栗;所述的軟管末端接有用于噴灑原料的噴嘴，該噴嘴還連接有一噴嘴拖動機構(gòu);所述的履帶輸送裝置，包括傳送帶拖動輥系以及，設(shè)置于所述傳送帶拖動輥系的傳送帶，所述的傳送帶采用表面涂有特氟龍的針織物;所述的切料機構(gòu)設(shè)于所述傳送帶末端的上方，其包括氣以及，設(shè)于氣缸下方的切刀;所述的加熱系統(tǒng)包括為與傳送帶底部的下加熱器和位于傳送帶上方的上加熱器;所述的機體外接一真空系統(tǒng)。2.如權(quán)利要求1所述的一種中藥浸膏用帶式干燥機，其特征在于，所述的蠕動栗和原料槽之間設(shè)有閥門。3.如權(quán)利要求1所述的一種中藥浸膏用帶式干燥機，其特征在于，變頻調(diào)整電機被連接至所述的傳送帶拖動輥系，從而實現(xiàn)帶速的實時調(diào)整。4.如權(quán)利要求1所述的一種中藥浸膏用帶式干燥機，其特征在于，所述的傳送帶拖動棍系包括主動輥和從動輥，所述從動輥兩側(cè)安裝有自動張緊糾偏機構(gòu)。5.如權(quán)利要求1所述的一種中藥浸膏用帶式干燥機，其特征在于，所述的切刀寬度大于物料寬度。6.如權(quán)利要求1所述的一種中藥浸膏用帶式干燥機，其特征在于，所述的傳送帶末端設(shè)有用于配合切刀切料的剝離機構(gòu)。
【文檔編號】B01D1/22GK205699512SQ201620350636
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】胡葵
【申請人】江西桔王藥業(yè)有限公司