一種新型自支撐強制循環(huán)燃油燃氣水管熱水鍋爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及水管熱水鍋爐技術領域，具體涉及一種新型的自支撐式燃油燃氣水管熱水鍋爐。
【背景技術】
[0002]目前，我國單位產值能耗為世界平均水平的2.3倍，主要用能產品單位能耗比國外先進水平高40% ;我國每創(chuàng)造一美元GNP的能耗是德國的4.97倍，日本的4.43倍，美國的2.1倍，印度的1.65倍，這是造成企業(yè)成本上升、經濟效益差的重要原因之一。據調查，我國工業(yè)產品能源、原材料的消耗占企業(yè)生產成本的75%左右，若降低一個百分點就能取得100多億元的效益。
[0003]近二十年來，一方面，石油、天然氣的開發(fā)速度大大提高，國家取消了大中型城市燃用油品和天然氣的限制；另一方面，隨著全球環(huán)保意識的增強，我國國民經濟迅速發(fā)展，人民生活水平不斷提高，我國對燃料政策進行了調整，為改善大中型城市的環(huán)境污染和大氣質量，政府開始鼓勵公共企事業(yè)單位燃用油品或天然氣，從而大大加快了燃油燃氣鍋爐的發(fā)展。
[0004]與煤鍋爐不同，燃油燃氣爐沒有熱滯后效應，停爐后鍋爐沒有汽化危險，因此對熱水鍋爐受熱面布置沒有諸多限制，鍋爐種類也多種多樣。我國主要引進、生產的爐型有WNS臥式火管鍋爐、SZS雙鍋筒縱置式水管鍋爐、角管鍋爐等結構。這三類爐型各有優(yōu)缺點，WNS臥式火管鍋爐水容量較大，能耗相對略高；SZS雙鍋筒縱置式水管鍋爐的節(jié)能器或空氣預熱器需要外置，設置占地較大，強制循環(huán)水阻力大；角管鍋爐的集箱鋼架較多，重量較重，流程多，結構復雜。
[0005]基于現有鍋爐結構上的缺點，簡化鍋爐結構，開發(fā)集成度更高的鍋爐，使設備結構緊湊，占地少，流程少、水阻力低，最少使用集箱和支撐鋼架，減少設備耗材，降低設備生產成本，是本領域技術人員需要思考的問題。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種新型自支撐強制循環(huán)燃油燃氣水管熱水鍋爐，簡化結構，提高熱水鍋爐的集成度，合理設計和布置各部結構，減少設備耗材。
[0007]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案為:一種新型自支撐強制循環(huán)燃油燃氣水管熱水鍋爐，包括膜式壁圍成的爐膛，對流區(qū)，和空氣預熱區(qū)，所述爐膛配置有燃燒器，所述對流區(qū)內上下堆皇若干橫向布置的蛇形對流管，所述爐膛支撐在前述蛇形對流管之上；所述爐膛和對流區(qū)的前端設置一體式集箱，所述一體式集箱分別與對流區(qū)的所述蛇形對流管和爐膛的膜式壁對應連通，系統(tǒng)水從一體式集箱底部的回水口進入，依次流經對流區(qū)的蛇形對流管和爐膛的膜式壁，最后從一體式集箱頂部的出水口出水；所述空氣預熱區(qū)設置在所述對流區(qū)的煙氣尾端并與所述燃燒器對應配合。
[0008]優(yōu)選地，所述一體式集箱包括底部集箱、中間集箱和頂部集箱，所述回水口設置在所述底部集箱上并與對流區(qū)的蛇形對流管連通，所述底部集箱向上連通至中間集箱；所述中間集箱再與爐膛的膜式壁連通，最后向上連通至所述頂部集箱，所述出水口設置在所述頂部集箱上。
[0009]優(yōu)選地，所述爐膛的尾部為拉稀管構成的出口煙窗，所述出口煙窗與所述對流區(qū)的煙氣進口對應。
[0010]優(yōu)選地，所述空氣預熱區(qū)配置縱置列管式空氣預熱器，所述縱置列管式空氣預熱器的下端成型為進煙口和進風口，上端成型為出煙室，所述進煙口對應對流區(qū)的尾部煙氣出口。燃燒器和縱置列管式空氣預熱器配合，布置靈活。
[0011]進一步地，所述對流區(qū)的蛇形對流管下部設置支撐底座，支撐底座優(yōu)選絕熱底座，對流區(qū)的蛇形對流管直接支撐在支撐底座上，所述一體式集箱也支撐在該支撐底座上。
[0012]較合理的設置是，所述爐膛，對流區(qū)，和空氣預熱區(qū)外包保溫層。
[0013]本發(fā)明的水管熱水鍋爐集成在支撐底座上，對流區(qū)采用上下堆皇的橫向布置的蛇形對流管，從而可使爐膛直接支撐在對流區(qū)的蛇形對流管的上方，無需支撐管架，實現了自支撐，一體式集箱也是直接支撐在支撐底座上的，鍋爐的主要部件高度集成，結構緊湊，節(jié)省了設備耗材。
[0014]膜式壁爐膛和蛇形對流管均為水管式受熱面，水容量小，再采用一體式集箱與蛇形對流管和爐膛的膜式壁對應配合，系統(tǒng)熱水體系的水容量較小，因而該熱水鍋爐升溫較快，停爐后熱損失少，特別適合于經常啟停的用戶，綜合能效高。
[0015]通過縱置列管式空氣預熱器利用對流區(qū)的尾端煙氣對燃燒器的空氣進行預熱，同時降低尾煙溫度，使排煙溫度降低到100°C以下，提高鍋爐效率。
[0016]與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
(I)熱水系統(tǒng)通過一體式集箱，將系統(tǒng)水由一體式集箱底部的回水口進入，分別進入對流區(qū)的蛇形對流管和爐膛的膜式壁，最后從頂部集箱出水，整個水流程比較簡潔，流阻較低。該集箱橫向立式布置，精簡了集箱使用量，降低了鋼耗。與同規(guī)格的角管鍋爐相比，集箱使用量縮減了 80%，且流程簡短，流阻降低。
[0017](2)膜式壁爐膛和對流區(qū)蛇形對流管通過一體式集箱連接成一個整體，相互支撐，然后布置于支撐底座上，節(jié)省了支撐鋼架，它們通過相互之間的緊密聯系，互為支撐，外側只需簡單的支撐外包保溫層輕型骨架即可，大大節(jié)省了支撐結構耗材。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實施例中熱水鍋爐的結構剖視圖；
圖2為本發(fā)明實施例中熱水鍋爐的端面局部剖視圖；
圖3為本發(fā)明實施例中一體式集箱的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0020]如圖1至圖3所示，本實施例中的一種新型自支撐強制循環(huán)燃油燃氣水管熱水鍋爐，包括膜式壁2圍成的爐膛A，對流區(qū)B，和空氣預熱區(qū)C，爐膛A配置有燃燒器1，爐膛A的尾部為拉稀管3構成的出口煙窗，出口煙窗與對流區(qū)B的煙氣進口對應；對流區(qū)B內上下堆皇若干橫向布置的蛇形對流管4，上下蛇形對流管4密排錯列布置，爐膛A支撐在前述蛇形對流管4之上；在爐膛A和對流區(qū)B的前端設置一體式集箱5，一體式集箱5分別與對流區(qū)B的蛇形對流管4和爐膛A的膜式壁2對應連通，系統(tǒng)水從一體式集箱5底部的回水口
5.1進入，由下往上依次流經對流區(qū)B的蛇形對流管4和爐膛A的膜式壁2，最后從一體式集箱5頂部的出水口 5.2出水；空氣預熱區(qū)C設置在對流區(qū)B的煙氣尾端并與燃燒器I對應配合，前述爐膛A，對流區(qū)B，和空氣預熱區(qū)C外包保溫層6。
[0021]具體地，見圖3，上述一體式集箱包括底部集箱a、中間集箱b和頂部集箱C，回水口 5.1設置在所述底部集箱a上并與對流區(qū)C的蛇形對流管4連通，所述底部集箱a向上連通至中間集箱b ;所述中間集箱b再與爐膛A的膜式壁2連通，最后向上連通至所述頂部集箱c，出水口 5.2設置在所述頂部集箱c上。
[0022]進一步地，對流區(qū)B的蛇形對流管4下部設置支撐底座7，支撐底座7為絕熱底座，對流區(qū)B的蛇形對流管4支撐在支撐底座7上，一體式集箱5也支撐在該支撐底座7上。
[0023]上述空氣預熱區(qū)C配置縱置列管式空氣預熱器8，縱置列管式空氣預熱器8的下端成型為進煙口 8.1和進風口 8.2，上端成型為出煙室8.3，進煙口 8.1對應對流區(qū)B的尾部煙氣出口，燃燒器I和縱置列管式空氣預熱器8作適應性位置布置。
[0024]熱水系統(tǒng)通過一體式集箱5，系統(tǒng)水由一體式集箱5底部的回水口 5.1進入，分別進入對流區(qū)B的蛇形對流管4和爐膛A的膜式壁2，最后從頂部集箱出水，整個水流程比較簡潔，流阻較低。如圖3所示，該一體式集箱5橫向立式布置，精簡了集箱使用量，降低了鋼耗。
[0025]膜式壁爐膛A和對流區(qū)B蛇形對流管通過一體式集箱5連接成一個整體，相互支撐，然后布置于支撐底座7上，節(jié)省了支撐鋼架，它們通過相互之間的緊密聯系，互為支撐，外側只需簡單的支撐外包保溫層6輕型骨架即可，大大節(jié)省了支撐結構耗材。
[0026]除上述實施例外，本發(fā)明還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本發(fā)明權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型自支撐強制循環(huán)燃油燃氣水管熱水鍋爐，其特征在于:包括膜式壁圍成的爐膛，對流區(qū)，和空氣預熱區(qū)，所述爐膛配置有燃燒器，所述對流區(qū)內上下堆皇若干橫向布置的蛇形對流管，所述爐膛支撐在前述蛇形對流管之上；所述爐膛和對流區(qū)的前端設置一體式集箱，所述一體式集箱分別與對流區(qū)的所述蛇形對流管和爐膛的膜式壁對應連通，系統(tǒng)水從一體式集箱底部的回水口進入，依次流經對流區(qū)的蛇形對流管和爐膛的膜式壁，最后從一體式集箱頂部的出水口出水；所述空氣預熱區(qū)設置在所述對流區(qū)的煙氣尾端并與所述燃燒器對應配合。2.根據權利要求1所述的新型自支撐強制循環(huán)燃油燃氣水管熱水鍋爐，其特征在于:所述一體式集箱包括底部集箱、中間集箱和頂部集箱，所述回水口設置在所述底部集箱上并與對流區(qū)的蛇形對流管連通，所述底部集箱向上連通至中間集箱；所述中間集箱再與爐膛的膜式壁連通，最后向上連通至所述頂部集箱，所述出水口設置在所述頂部集箱上。3.根據權利要求1所述的新型自支撐強制循環(huán)燃油燃氣水管熱水鍋爐，其特征在于:所述爐膛的尾部為拉稀管構成的出口煙窗，所述出口煙窗與所述對流區(qū)的煙氣進口對應。4.根據權利要求1所述的新型自支撐強制循環(huán)燃油燃氣水管熱水鍋爐，其特征在于:所述空氣預熱區(qū)配置縱置列管式空氣預熱器，所述縱置列管式空氣預熱器的下端成型為進煙口和進風口，上端成型為出煙室，所述進煙口對應對流區(qū)的尾部煙氣出口。5.根據權利要求1所述的新型自支撐強制循環(huán)燃油燃氣水管熱水鍋爐，其特征在于:所述對流區(qū)的蛇形對流管下部為支撐底座，所述一體式集箱也支撐在該支撐底座上。6.根據權利要求1所述的新型自支撐強制循環(huán)燃油燃氣水管熱水鍋爐，其特征在于:所述爐膛，對流區(qū)，和空氣預熱區(qū)外包保溫層。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型自支撐強制循環(huán)燃油燃氣水管熱水鍋爐，包括膜式壁圍成的爐膛，對流區(qū)，和空氣預熱區(qū)，爐膛配置有燃燒器，對流區(qū)內上下堆壘若干橫向布置的蛇形對流管，爐膛支撐在前述蛇形對流管之上；爐膛和對流區(qū)的前端設置一體式集箱，分別與對流區(qū)的蛇形對流管和爐膛的膜式壁對應連通；空氣預熱區(qū)設置在所述對流區(qū)的煙氣尾端并與所述燃燒器對應配合。膜式壁爐膛和對流區(qū)蛇形對流管通過一體式集箱連接成一個整體，相互支撐，節(jié)省了支撐鋼架，對應的整個水流程比較簡潔，流阻較低。
【IPC分類】F24H1/44, F23L15/00, F24H9/18
【公開號】CN105042849
【申請?zhí)枴緾N201510480286
【發(fā)明人】汪新球, 潘聚峰, 許清, 林意詩, 黃智超, 陸娟, 張宏
【申請人】江蘇雙良鍋爐有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月8日